计算机辅助冷拔无缝钢管工艺设计

一、概述 拔制表编制得合理与否,是直接影响冷拔管生产之产量、质量和各种消耗等技术经济指标的关键,编制拔制表的内容一般有:管料尺寸的选择、拔制方法的选择、冷拔变形量的确定和中间工序安排等主要环节。人工设计冷拔工艺主要特点就是可以灵活地选取各类实用参数,进行反复协调而定局。缺点就是效率低,计算数据不佳,最终导致产品不够精确,其中特别是生产定尺管时,金属消耗太大。近年来,随着电子计算机在各个领域的广泛应用,为我们冷拔工艺设计开创了新的途径。采用微机辅助设计冷拔工艺,可以避免人工编制的缺点。     

降低无缝钢管冷拔工序能耗的做法

介绍了Φ５０ｍｍ无缝钢管车间从１９９１－１９９２年在降低冷拔工序能上所采取的做法：对炉窑进行技术改造，改进拔制工艺、加强能源管理等，并提出了今后进一步降低的努力方向。     

冷拔小径精密管生产工艺研究与实践

介绍了冷拔小径精密管生产工艺,分析了成品质量的影响因素。针对小径精密管冷拔道次多及空拔出成品时内、外径尺寸及内表面质量难以保证的问题,采用了游动芯棒生产工艺及复合外模生产精密管,结果表明,精密管的尺寸精度及内表面质量完全满足标准及用户要求。     

冷拔精密无缝钢管生产工艺控制要点

<正>工业高速发展背景下,面对逐步提升的质量要求,应严格把控冷拔精密无缝钢管的生产质量,明确控制要点,提高生产效率,降低生产成本、缓解环保压力。基于此,本文深入分析了冷拔精密无缝钢管生产工艺的控制要点,指出工艺控制中存在的局限性,希望为相关企业高质量生产冷拔精密无缝钢管带去一些灵感与建议,间接推动我国工业产业持续、有效发展。     

精密内径无缝钢管拔制工艺初探

在分析减径、扩径工艺特点基础上,制定出精密内径无缝钢管拔制的工艺和模具设计。     

冷拔精密管生产探索

对冷拔精密管生产的工艺流程、变形制度、化学处理等关键工序和拔制稳定性的影响。特殊工具的设计及选材等难点进行分析，并由实践总结出通过增加毛管酸洗检查工序和精拉前的矫直工序，精拉采用小减壁多道次变形，设计采用可自动调节中心线的拉模套等手段来解决前述难点。     

液压支柱无缝钢管在冷拔过程中裂纹特点分析

通过冷拔钢管生产工艺的介绍与研究,分析液压支柱无缝钢管在冷拔生产过程中产生裂纹的原因,从而指导冷拔用液压支柱无缝钢管生产工艺,保证冷拔无缝钢管质量。     

LP-401磷化液在冷拔钢管生产中的应用

简单介绍了磷化液成膜原理。通过对比试用，得出了较为合理的工艺参数。实践证明，LP-401磷化液能够满足冷拔无缝钢管生产要求。     

小口径冷拔无缝钢管生产现状及技改方案

分析了国内小口径冷拔无缝钢管的现状和存在的问题,提出了采用Mini型连轧技术生产小口径无缝钢管的技术方案,通过其质量和成本的对比,得出改造的技术可行性.     

石油化工装置专用碳钢无缝钢管的开发

介绍了攀钢集团成都钢铁有限责任公司石油化工专用碳钢管系列的产品开发和生产工艺。产品质量检测结果表明,钢管的各项性能指标均达到技术协议和相应产品标准的规定,能够满足石油化工装置对专用碳钢管的特殊要求。     

无缝钢管生产线自动控制质量保证系统设计

阐述了某钢铁公司φ159无缝钢管生产线自动控制质量保证系统(QAs)的设计,着重介绍了QAS的系统组成及完成功能。该系统技术含量高,建议工程实施中设计人员借鉴国外先进经验,尽快实现质量保证系统设计的国产化。     

薄壁不锈钢管前景广阔

我国薄壁不锈钢管已经进入市场导入期，薄壁不锈钢管的优势十分明显，但薄壁不锈钢管也存在亟待解决的问题，比如价格太高，连接方式不统一等，本文对此进行了充分的论述。     

高碳钢生产工艺控制

分析了宣钢近几年高碳钢的冶炼工艺技术情况,对存在的问题提出了改进措施。通过不断调整和优化洁净钢生产工艺路线,产品质量逐步提高,各项性能均能满足用户要求。     

65Mn钢控碳工艺调整

65Mn钢碳成分的精确控制难度较大,唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂针对转炉出钢温度偏低影响碳粉熔化、在后续LF炉精炼过程中调碳时机不合适容易造成碳成分不符合要求的问题,通过提高转炉出钢温度20~30℃、延长转炉出站吹氩气时间1~2 min、在LF化渣后进行调碳,使碳成分得到了精确控制。     

钢铁制造流程多维物流管制研究的进展

钢铁制造流程多维物流管制是随着冶金工序功能的演进和钢厂结构的优化而不断发展起来的新命题，是国内近年出现的新的研究领域。在阐述开展此方面研究的目的和意义的基础上，系统地将10年来研究工作的进展和实际应用情况逐一介绍。     

20#无缝管冷弯断裂原因分析

20#无缝钢管按工艺要求进行冷弯成型时发生断裂.对其断口、材料的化学成分、力学性能和显微组织进行分析.结果表明,冷弯制断裂属于终轧温度偏低所致.针对冷弯制断裂情况提出一些预防改进措施.     

钢水温度过程控制优化

针对安钢第一炼轧厂钢水控制中出现的精炼电耗炉次差别大、连铸中包温度合格率偏低等的情况,在炼钢、精炼、连铸、生产组织、钢包、中间包等影响温度的各个控制环节进行了优化,精炼电耗比原来降低8kW·h/t左右,钢水中包温度控制合格率由85%左右提高到97%以上.     

转炉冶炼中高碳钢控磷工艺实践

对转炉工艺冶炼中高碳钢影响脱磷的因素进行了分析,通过采取相应措施,优化工艺操作保证了良好的脱磷效果.     

Q195冷轧用钢生产工艺研究

冷轧用钢要求热轧薄板的屈服比低、强度低、塑性好、变形能力强、表面质量好。研究了Q195钢高温塑性规律、连续冷却相变规律、高温奥氏体热变形行为,分析了化学成分、轧制工艺参数对Q195钢的影响,给出了合理的化学成分范围。建议采用＂三高一低＂的热轧工艺,即高温加热（1 180～1 250℃）、高温开轧（大于1 100℃）、高温终轧（870～850℃）和低温卷取（610～640℃）,可保证Q195冷轧用钢获得良好性能。