降低奥斯麦特熔炼渣含铜实践

阐述了奥斯麦特熔炼炉在高冰铜品位操作时降低熔炼炉、电热沉降炉渣含铜量的生产实践。     

金昌冶炼厂电炉渣含铜高的原因分析及对策

分析了奥斯麦特炉熔炼过程中电炉渣含铜高的原因,提出相应对策来降低渣中含铜量。     

奥斯麦特炉处理中和渣的生产试验

根据中和渣的特点和成分,通过对其可行性和在重金属冶金炉进行造渣的原理分析,在奥斯麦特熔炼炉中替代石灰石造渣熔剂进行处理,减少了石灰石熔剂的使用,回收了铜、硫等有价元素,消除了砷、铅等有害元素对环境的污染。     

奥斯麦特炉溶炼过程中渣含铜的探讨

通过对奥斯麦特炉渣含铜物相及形态分析 ,认为影响渣含铜的主要因素有 :炉渣成分、还原能力、操作控制及沉淀时间 ,提出了应严格控制操作温度 (1180± 2 0 )℃ ;硅铁比 1 1～ 1 3 ;渣层厚度 0 2 5～ 0 5m ;保证铜与渣的沉降分离时间 ;控制炉渣中Fe3O4 的含量在 10 %以下     

降低奥斯麦特炉贫化电炉渣含铜的生产实践

分析了金昌冶炼厂奥斯麦特炉贫化电炉渣含铜的影响机理,结合生产实践,提出了降低贫化电炉渣含铜的优化控制措施,取得了预期效果。     

奥斯麦特熔炼炉+富氧侧吹还原炉搭配处理锌浸出渣的设计

本文介绍了奥斯麦特熔炼炉+富氧侧吹还原炉炼铅并且搭配处理锌浸出渣工艺,重点介绍了项目主要工艺方案和主要设备选型。设计中富氧侧吹还原炉一层铜水套上安装有富氧喷嘴和粉煤喷嘴,分别向炉渣熔体中鼓入高压富氧空气和粉煤,增设粉煤喷嘴的目的是为了快速有效地调节熔池温度和控制熔池内部氧化和还原氛围。烟化炉炉身全部采用铜水套,靠炉壁挂渣保护铜水套。     

大型富氧底吹铜熔炼炉气-锍-渣多相流模拟及澄清区优化研究

铜富氧底吹熔炼作为先进的铜冶炼技术被广泛应用,针对国内单体最大铜底吹熔炼炉存在的熔炼效率低、渣含铜过高的问题,进行了底吹炉内气-锍-渣多相流场的三维数值模拟研究。以改善熔池搅拌、降低渣含铜为目标,对氧枪数量、熔池深度进行了优化。结果表明,改变靠近排渣端氧枪数量对延长澄清区长度、降低渣含铜具有显著的积极影响。关闭2支氧枪后,渣-锍澄清区相较于原工况延长了27.425%(0.925m),关闭4支氧枪后,渣-锍澄清区延长了50.165%(1.695m)。根据熔池搅拌区气含率和搅拌均匀性,得出熔池较优的深度范围为1.5～1.7m。     

奥斯麦特炼铅工艺基本原理研究

针对传统的烧结—鼓风炉还原工艺生产流程长、能耗高、返料量大、SO_2利用率低、铅蒸气和铅粉尘污染环境、劳动条件差等问题,世界各国开展了大量研究。按照实现强化作业的技术手段可分为闪速熔炼和熔池熔炼两大类,奥斯麦特属于典型的熔池熔炼。为加深对奥斯麦特炼铅工艺基本原理的理解,从原料入手,分析了渣型控制、分解过程、氧化熔炼过程和还原过程,找出了理论上的合理渣型要求和操作要点。     

降低废杂铜反射炉精炼渣含铜的生产实践

结合生产实际分析了废杂铜反射炉精炼渣含铜高的原因,介绍了降低渣含铜所采取的措施.措施实施后,渣含铜明显降低,经济效益显著.     

炼铅奥斯麦特炉概述

奥斯麦特法熔炼技术被广泛应用于各种金属提取过程中,可以熔炼铜精矿产出铜锍、直接熔炼硫化精铅矿生产粗铅、熔炼锡精矿生产锡,也可以处理冶炼厂的各种渣料及再生料等。分别从车间布置、工艺流程、结构、电热前床、冷却系统、保温烧嘴和喷枪及其位置几个方面,对炼铅奥斯麦特炉进行了研究。重点研究了奥斯麦特炉的结构和喷枪位置。分析了炼铅奥斯麦特炉在使用中的主要问题,提出了改进方向并展望了发展趋势。     

降低Ausmelt炉弃渣含铜的生产实践

针对Ausmelt炉弃渣含铜高的问题,结合近几年的生产实践,分析了影响弃渣含铜的主要因素,并提出了降低弃渣含铜的有效措施。     

Ausmelt炉镍熔炼合理渣型的研究

金川集团公司沉降电炉弃渣有价金属含量高且熔化温度高。采用SEM-EDS与XRD确定了镍和铜在渣中的主要损失形式为夹杂或悬浮。测定了以Ausmelt熔炼渣为基础的半合成渣的熔化温度,研究了Fe/SiO2及CaO含量对半合成渣熔化温度的影响。结果表明,当Fe/SiO2=0.9～1.0且CaO含量为6%～10%时,渣的熔化温度明显降低,为Ausmelt炉镍熔炼工艺参数的优化提供参考。     

澳斯麦特熔炼渣回收铜实验研究

针对澳炉缓冷渣的性质特点,从炉渣冷却制度、磨矿细度、浮选药剂等方面考查了对选铜指标的影响,提出了最佳选铜技术条件。闭路试验表明,采用阶段磨矿阶段选别工艺,可获得铜精矿铜品位16.11%,回收率69.90%比较理想的技术指标。实现了澳炉炉渣的综合再利用,这对经济、社会和环境效益都具有十分重要的现实意义。     

澳斯麦特法炼铜过程的热力学研究

采用HSC Chemistry 5.0热力学分析软件,对硫化铜精矿澳炉熔炼提取金属铜过程的吉布斯自由能与温度关系进行了研究,重点分析了澳炉熔炼、电炉渣净化沉降及澳炉吹炼过程,研究结果为云南锡业澳炉炼铜法提供一定的理论依据和基础数据。     

澳斯麦特铜连续吹炼试验

使用连续吹炼模式,成功生产了合格粗铜。连续吹炼模式比澳斯麦特周期吹炼模式操作简单,炉温控制、烟气量和烟气浓度更为稳定,环保条件更好。但还有渣含铜高、直收率低等问题需要解决。     

竖罐炼锌残渣回收技术的现状及展望

介绍了利用旋涡炉技术回收竖罐炼锌残渣的现状及工艺特点 ,分析了竖罐炼锌企业残渣处理的重要性和残渣处理技术的发展趋势 ,论述了利用奥斯麦特技术处理竖罐炼锌残渣同时冶炼铜精矿生产冰铜这一新技术的可行性。     

Ausmelt吹炼炉泡沫渣发生的成因与对策

通过Ausmelt吹炼炉的反应机理分析了Ausmelt吹炼炉发生泡沫渣的成因,并针对制约气体逸出速度和烟气生成速度过快的原因提出了相应的对策。     

氧压浸锌高硫渣工艺矿物学研究及元素回收

氧压浸锌是一种新兴的湿法浸锌工艺,工艺过程中将会产生40%高硫渣,由于高硫渣的颗粒不均匀,黏度大,工艺矿物学研究不深入,导致高硫渣的处理和利用难度大。以内蒙某锌冶炼厂的高硫渣、硫精矿、硫尾矿为研究对象,研究其工艺矿物学特性,以及有价金属铅、锌、铜、银等综合回收利用。采用XRF、偏光显微镜、SEM-EDS、激光粒度分析仪和MLA矿物解离分析仪等测试分析方法,探究高硫渣、硫精矿、硫尾矿的元素和矿物组成、粒度和矿物连生情况。高硫渣浮选硫回收率84.5%,硫尾矿投入奥斯麦特富氧顶吹炉铅冶炼系统后,Pb、Zn、Ag的回收率分别为95.3%、85.6%、96.91%。