高温下钛合金粉末件的压实性研究

钛及钛合金切削加工困难，切削成本非常高，因此需开发有效的制备工艺。常见的制备工艺有：铸造、锻造等。粉末冶金方法(P/M)制备的零部件成本低、机械性能比常规方法制备的产品的高。P/M工艺还可以制备形状复杂的近净形件。 P/M制备工艺中，通常采用冷等静压、无压力烧结、热压、热等静压(HIP)及P/M锻造来压实粉末。对尺寸较大的部件来说，冷等静压 烧结(或热等静压)法不如热压或P/M锻造法有效，因前者的制备周期较长。 P/M锻造 将多孔的预型件在模具中进行锻造获得较致密、晶粒尺寸小的近净形件。与常规金属锻造不同的是，多孔预型…     

粉末冶金钛制品成形的现状与课题

钛及钛合会以其质轻、强度高、耐蚀性好等特征作为航空材料而得以发展．但在锻造、轧制、机加工等成形加工上有许多问题，因而制造成本较高．为解诀此类问题，扩大钛的用途，开发了各种近净形加工技术，如粉末冶金成形方法等．粉末冶金除可望通过近净形加工大幅度降低成本外，还因合金设计的自由度高，可制造出熔炼法不能得到的新材料而引人注目．粉末冶金方法中，质优价廉的原料粉末是不可缺少的．近年来已开发了具有各种特征的钛粉用于不同的成形方法．对钛及钛合金等高炬点活性金属、机加性能不好的材料和形状复杂的零件，近净形成形是降…     

铸造工艺的特点

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里．经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。     

复合塑性加工的新技术

1.前言一般把金属塑性加工与铸造、焊接和粉末冶金相复合的加工过程称为复合加工。金属塑性加工本身各基本方法的复合称为复合塑性加工。上述两者统称为金属复合加工。本文将叙及以轧制为基础的复合加工枝术(见图1),即轧制与铸造、粉末冶金和焊接以及轧制与拉拔、挤压、锻压、弯曲和剪切的复合加工。发展这些复合加工过程的目的在于节能、节材、高产、优质、多品种和获得特殊用途的材料。一个复合加工过程     

金属注射成型技术及其在不锈钢制品中的应用

在“碳达峰、碳中和”大背景下，工业领域要推进绿色制造，金属注射成型作为近净成形技术而倍受关注。介绍了金属注射成型技术的工艺过程，对比传统的切削加工、挤压、精密铸造、热锻等加工方法，分析了金属注射成型工艺优势。在材料利用率方面，金属注射成型可达98%，比切削加工高约50%；在能耗方面，金属注射成型每加工1 kg重量零件需要消耗29MJ能量，远低于切削加工的66 MJ；在设计自由度方面，金属注射成型可以像注塑成型一样，加工各种复杂结构零件，优于其他金属加工工艺；在加工精度方面，金属注射成型零件线性尺寸公差可控制在±0.05μm，粗糙度可达Ra0.8～1.6μm，优于精密铸造。并讲述了注射成型不锈钢制品在3C产品领域、汽车制造领域、医疗器械领域的应用，着重介绍了在电网二次插箱结构件中的应用。     

文摘

01110 1　金属的半固态铸造受到重视〔Ｊ〕 .Ｓ Ｐ Ｍｉｄｓｏｎ ＦｏｕｎｄｒｙＭ＆Ｔ ,2 0 0 1,12 9( 3) :2 6～ 2 8,40 ,42半固态金属 (ＳＳＭ )铸造得到的铸件完善性好 ,气密性高 ,尺寸精 ,近净形 ,适于复杂、薄壁件。铸件后处理加工工作量少 ,且工艺循环时间短 ,模具寿命长 ,因而经济性好。近年该工艺倍受重视。北美、欧洲和日本已有 6 4个生产车间采用此技术。这种铸件已用于汽车、航空、军工、电子等工业。0 1110 2　采用酚醛尿烷冷芯盒砂芯的铸铁鼠尾和皱皮缺陷控制方法评估〔Ｊ〕 .Ａ Ｂｕｓｂｙ .Ｆｏｕｎｄｒｙｍａｎ ,2 0 0 1,9…     

尺寸可调的电磁铸造结晶器

本发明的背景本项发明是电磁铸造结晶器,更具体地说是尺寸可调的电磁铸造结晶器,在电磁铸造系统中,电磁感应器用于使凝固前的金属熔体形成某种形状。可调结晶器由于有一对可移动的模壁,因而能铸造出多种规格的铸     

凝胶注模成形技术在粉末冶金中的应用

凝胶注模成形最初是用于陶瓷材料近净尺寸成形技术,它适用于成形件尺寸大,复杂形状的部件.随着该技术的发展,凝胶注模成形也应用到粉末冶金领域.本文综述了国内外凝胶注模技术在成形金属粉末的应用研究近况,展望了该技术在粉末冶金中的应用前景,并对凝胶注模成形技术在应用中存在的技术难点及应对策略进行了分析与探讨.     

精铸连接体工艺模拟及改进

精密铸造是生产近净成形金属零件的重要方法之一,在制造业中有着广泛应用。然而受到精铸生产设备尺寸限制,工艺出品率低等因素的影响,其铸件重量及尺寸范围受到限制,所生产的精密铸件大多属于小型件,重量范围从几克至几千克。本文采用Pro CAST模拟软件分析连接体精铸件(毛坯质量360 kg)铸造过程,改进铸造工艺,并最终成功制备出连接体精铸件。     

冷挤压工艺在机床电器产品的应用

一、前言机床电器产品的金属零件通常都是以铸、锻、车、铣、刨、磨以及冲、铆、焊等加工形式来完成的。随着工业技术的发展，又有了石腊浇铸、粉末冶金等少无切削加工工艺．而冷挤压则是利用其金属的塑性，在常温下产生不破坏的永久变形，以获得零件所需要的形状、尺寸和粗糙度要求。如温式阀用电磁铁上的一只高强度的紧固螺母，材料为LY12合金铝，采用常规的车、铣加工工艺，材料利用率仅为35％，而采用冷挤压工艺，再进行少量的切削加工，材料利用率可达75％，其零件的抗拉强度提高80％．又如旋转电磁铁的磁轭和极靴，用冷挤工艺加工的…     

钛在汽车工业上的开发与应用现状：（Ⅱ）粉末冶金钛

粉末冶金技术是一种高产量、低成本生产近成品形状部件的方法。它基本上不需要进一步加工或精整，可以很好地控制零部件的尺寸和稳定性及再制性，而且均匀性和机械性能可以完全得到保证。汽车粉末冶金零件大部分处于汽车的关键部位，例如日本汽车粉末冶金零件７３％用于发动机和变速箱，其中连杆、气门座、气门、带轮，同步器齿毂、同步环等都是形状复杂且要求高的关键零件。汽车用钛粉末冶金零件是一个很有前景的领域，采用先进的粉末冶金技术制备钛粉末冶金零件，不仅可以极大地降低成本，而且有助于推广钛及其合金在汽车工业中的应用。１…     

钛合金的粉末注射成形和烧结

作为结构材料钛及钛合金以其比强度高、耐蚀性好等优异的性质而著称。由于其难以切削加工,适合采用近净成形的精密铸造和粉末冶金等方法来生产零部件。尤其是用粉末冶金方法生产,不但能够降低成本,而且还可利用热等静压生产出密度高、疲劳性能优异的飞机零部件。最近,采用更利于近净成形的粉末注射成形法,进行了手表、医疗、飞机等领域的钛及钛合金零部件的开发研究。 粉末注射成形法作为高密度、高强度且三维形状复杂的零部件的生产方法,在１０年间确立了其地位。目前用此方法已成功地开发出了机械性能与熔炼加工材相当的Ｔｉ及Ｔｉ…     

泡沫铝金属材料两种制备工艺的探讨

采用渗流铸造法和粉末冶金法制备闭孔泡沫铝合金。结果表明,采用渗流铸造法时影响渗流深度及孔均匀性的主要工艺参数为粒子尺寸及其与模具的预热温度、铝液浇注温度和真空度;采用粉末冶金法时,影响孔结构的主要工艺参数为发泡剂的加入量、发泡温度和发泡时间。     

铸造工厂如何才能具有先进技术水平（二）

这种方法是在1970年代出现的用于铸造近净形铸件和用湿砂铸造对需要增加芯子的形状复杂的铸件。现在，铸造形状复杂尺寸的准确的铸件时，标准的办法是用冷芯盒造型法。而且，与砂型铸造相比适用于更多的合金。在制芯作业中可见到，由于树脂化学和造型装置的革新，可用更低的价格铸造质量，更高的零部件用液泵和机械手自动生产线，装置进一步改善，所需     

重型汽车同步器齿环的铸坯精锻

铸坯精锻是一种兼有铸造和精密锻造特点的新工艺 ,采用该工艺生产的重型汽车同步器齿环毛坯 ,形状与尺寸精度高 ,可实现少切削加工 ,节材高效 ,是一种值得推广应用的新工艺。     

金属注射成形多功能脱脂炉的设计

金属注射成形技术是近年来发展最为迅速的粉末冶金近净成形技术。脱脂是金属注射成形的重要工艺，包括热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂和催化脱脂。本文设计了一种可用于多种脱脂工艺的多功能脱脂炉，包括催化、溶剂、冷凝蒸汽和虹吸脱脂。介绍了该炉的设计原则、结构特点和经济性能。多功能脱脂炉对金属注射成形技术的工业化有重要意义。     

喷射铸造：一种崭新的成形工艺

喷射铸造是一种新的成形工艺。它可生产管材、坯料、板材及形状简单的异形件。在沉积过程中,液体金属被压缩惰性气体(如N_2、Ar等)雾化,形成雾化锥。雾化的金属液滴被高速气体冷却并被加速,打在衬板上,凝固成一层厚的沉积层。由于冷却速度快(如钢可达10~3~10~5℃/s),使得沉积层具有精细的显微结构、少偏析、加工性好等特点。喷射沉积是介于传统铸造和粉末冶金之间的一种工艺。     

粉末冶金合金能够制成净尺寸形状的植入体

英国Sandvik Osprey公司新近开发成功医疗器件用的特种粉末冶金合金材料,粉末冶金法具有许多优越的长处,譬如粉末冶金制品具有精细的显微组织和各向同性的性能,形状尺寸精度高,材料利用率高。通过一定的加工技术,如金属粉末注射成型、激光快速加工、热等静压,即可将粉末加工成制品。用气体雾化合金粉末借助于不同加工方法可制造各种医疗器件,譬如利用金属粉末注射成型可由钴合金粉末制造外科夹板以及人体内植入物,由不锈钢粉末制造医疗器件。一些快速粉末冶金制造技术还有激光和电子柬加工法用于制造结构复杂的和多孔的金属件。     

Discussion on Preparation Processes of Two Aluminum Foam Meal Material

采用渗流铸造法和粉末冶金法制备闭孔泡沫铝合金.结果表明,采用渗流铸造法时影响渗流深度及孔均匀性的主要工艺参数为粒子尺寸及其与模具的预热温度、铝液浇注温度和真空度;采用粉末冶金法时,影响孔结构的主要工艺参数为发泡剂的加入量、发泡温度和发泡时间.     

制造冲裁模的先进工艺

使用电加工设备和计算机技术制造模具和零件的高效工艺已研制成功并加以推广应用。这种工艺可保证零件的高精度和高质量,模具寿命和加工过程的生产效率。此工艺的基础是利用工具电极低温等离子体放电加工金属的原理。精冲工艺作为经济的工艺过程愈来愈广泛用于板材冲压加工,它能创造尺寸形状精确,并带有镜面般断面的零件(精度0.05mm,粗糙度Ra=0.63μm)。精冲加工可制造带有基