快速启动拼装式盐浴炉

快速启动拼装式盐浴炉,改变了传统砖砌式盐浴炉的炉体结构和启动方法,较好地解决了盐浴炉快速启动中的技术问题,并有显著的节能效果。一、快速启动拼装式盐溶炉的结构我们研制成功的快速启动拼装式盐浴炉,炉衬由磷酸耐火混凝土预制三大件拼装而成。顶埋式的电极砌在炉包底盘上,炉衬外面用金属包胆加固,构成炉包见图1,炉包底盘见图2,炉包框见图3,电极和U型     

盐渣电阻启动电极盐浴炉

1　前言电极盐浴炉熔盐凝固后 ,因固态盐的电阻率很大 ,不能用盐炉变压器的次级电压直接通电升温。因此必须有一个用其他电热元件使电极间固态盐先行熔化的起动过程。本文把熔化主电极间的固态盐 ,使其间的电阻降低到能用盐浴炉的工作电压继续化盐升温的过程称为盐炉启动。该过程经历的时间为启动时间 ,用于施加启动电压的电极称为启动电极。按启动电热元件的不同 ,电极盐浴炉的启动可分为金属电阻、石墨电阻和盐渣电阻启动法 3类。金属电阻启动法包括用低碳钢棒制成的螺旋状电阻为电热元件的传统启动法和用矩形钢板焊成回环状电阻为电热元…     

深炉膛三相六极侧埋式电极盐浴炉的试制

三相六极侧埋式电极盐浴炉是将6根主电极平行对称砌注于炉膛两侧,分别将每侧三根电极的上下两根连接起来各作为一相电极,两侧中间电极连接起来也作为一相电极。这种电极结构及连接方式使盐浴导电区域扩大并上移,使其电流分布均衡、盐浴上下温度更趋均匀,有效解决了常规侧埋式盐浴炉导电区域过于集中于炉膛底部的弊端,特别适用于制造深炉膛盐浴炉。焊在主电极上而又浇注于耐火水泥中的挡盐板有效解决了漏盐的问题,延长了炉体寿命。该炉型采用了置于副电极底端之间的硅铁盐渣击穿启动的快速启动技术,大大加快了启动速度,具有省时节电和生产效率高的优点。新型盐炉解决了插入式盐炉存在的空间利用率低和顶埋式盐炉存在的电极柄阻碍操作的缺点。该炉型结构简单、操作方便、工件质量稳定。     

盐浴炉的改造

盐浴炉的改造陕西省宝鸡县模具分厂（宝鸡县７２１３００）刘广义我厂原有两台插入式电极盐浴炉，一台是Ｃ－２０型高温盐浴炉，一台是Ｃ－２５型中温盐浴炉。在生产中经过反复实践，将这两台使用效率低、耗电大、电极寿命短、炉温不均匀的插入式电极盐浴炉改造为顶埋式马...     

盐浴炉快速启动

电极盐浴炉是我厂热处理的主要加热设备。过去采用常规启动,电量浪费很大。为缩短启动时间,降低电耗,我们对启动电阻的形状、尺寸、启动方式进行了改进,收到了良好效果。1.双螺旋快速启动改原单螺旋启动(图1a)为双螺旋启动(图1b)主要是增加主电极与启动电阻之间的导电面积,扩大发热区域,以加快盐浴的熔化,使主电极尽早导通。     

双埋式涂层石墨起动盐浴炉

内热式盐浴炉是工模具热处理的主要设备。但盐浴炉用金属辅助电极溶化固态盐，起动时间长，劳动强度大，热效率低。在非工作时间用变压器低档保温，浪费大量能源。我国热处理工作者近年来应用探索了不少起动新技术，主要有“盐碴起动法”，“自激起动法”，“工业电压击穿法”，“它击起动法”等，但这些方法要求有一定的操作经验，可靠性较低。过高提高电压，甚至用工业电压启动盐浴炉不符合安全要求。此外这些方法对主电极一般有特殊要求，如普遍采用近距离马蹄形电极，近距离角形电极等，结构复杂。这些缺点正是“快速起动技术”十几年来…     

高温盐浴炉的快速启动

高温盐浴炉存在着启动时间长、在启动过程中热损失严重、操作麻烦、不够安全等缺点。为此,我们对RYD-75-13高温盐浴炉进行了快速启动节能技术改造,经过近五年时间的生产应用,取得了良好的技术经济效果。1.炉体结构的改进我厂原RYD-75-13高温盐浴炉,采用三相顶埋式(炉膛尺寸为260×220×450),电     

节电省时,盐浴炉焦碳启动法

盐浴炉采用焦碳块启动的方法,可以省去螺旋圈式辅助电极,具有操做简单,启动迅速,启动电流小等特点,节电效果显著,并且还改善了劳动条件,提高了工作效率,     

对单相埋入式电极盐浴炉功率计算公式的商榷(Ⅱ)

用模拟法测出ＤＭ－５０－６等型号盐浴炉的电阻折合系数λ。试验结果和理论计算值相吻合,从而说明推荐的单相埋入式电极盐浴炉功率计算公式和电阻折合系数λ的理论计算方法是正确的。对本试验装置略加改动,即可用试验方法求出ＤＭ系列三相四极和三相六极埋入式电极盐浴炉的电阻折合系数。     

盐浴炉启动方法的改进

一、概述盐浴炉的快速启动节能技术是近几年来发展较快的一门新技术。到目前为止,国内已有一千多台盐浴炉应用了这项技术,提出了近百个启动方案。这些方案按启动机理划分大致可分为三种类型:1.高电压击穿——调压快速     

电极盐浴炉改造方向与节能潜力

内热式电极盐浴炉(以下简称盐炉)应用中存在有两大难题,即启动升温难和炉口热损失大,致使盐炉成为耗费能源大的加热设备。因此,世界各国就盐炉的发展产生了不同的看法。苏联已提出自1990年起逐步减少盐炉的投入使用,而西方一些工业先进的国家,则想从管理上着手,以节省盐炉的使用成本和降低其     

内热式电极盐浴炉自动控制研究

通过设计的一种连续式自动控制的内加热式电极盐浴炉结构,利用Solidworks 2012软件进行了三维实体建模,通过设计的搬运机械吊臂能够完成全系的热处理工艺,减小了盐浴炉中熔盐的挥发气体和高温辐射对人体产生的伤害,并结合设备浅谈了盐浴炉的操作安全和控制要求,对相关行业的技术升级、改造和安全生产提供了有效的借鉴。     

对单相埋入式电极盐浴炉功率计算公式的商榷

通过３次保角映射，求出单相埋入式电极盐浴炉电极间熔盐的电阻，对工业炉设计手册和有关教材中相应的公式提出修正意见，并通过计算机运算，求出ＤＭ５０－６等型号盐浴炉的电阻折事系数λ，本文所采用的保角映射方法亦可解决措施电场和稳恒电流场中的类似问题。     

用氩气保护炉代替高温盐浴炉

高温盐浴炉所产生的烟雾及毒气不但污染环境,而且对人体非常有害。同时高温盐浴炉启动升温慢,耗电量大。因此我们采用氩气保护炉来代替高温盐浴炉。一、试验装置为使钢料在1000℃以上热处理而不脱碳、不氧化,我们改装了KO-11型碳硅棒炉。在炉内加放一个瓷套管(图1),将试样放在套管内,氩气直接通入瓷套管,使之产生对流。氩气把易脱碳氧化的气体排除起到保护作用。瓷管密封,必须保持充满氩气,并使其它气体排出。经反复试验,取得了良     

内热式电极盐浴炉的改进

盐浴炉是目前模具热处理中最常用的一种加热设备。其中以内热式(插入式)电极盐浴炉使用更广泛。与箱式电阻炉相比较,盐浴炉具有加热温度均匀,能防止氧化脱炭(在正常脱氧情况下),便于局部加热,生产效率高,劳动条件好,操作方便等优点。 我车间热处理组学习外厂先进经验,通过调查研究,大胆实践,在原有“插入式”电极盐     

中频加热石墨坩埚盐浴炉

我们在生产中 ,经常会遇到如非标刀具 ,高强度螺栓、螺帽等单件或小批量零件整体或局部淬火。工期紧时 ,不得不立即启动电极盐浴炉或箱式电阻炉 ,既费时 ,又费电。文献[1]中介绍了“高频加热浴炉处理”工艺 ,为我们提供了经验。笔者认为 ,使用中频加热石墨坩埚盐浴炉 ,采用单匝或双匝感应器加热时 ,坩埚如果不能自动旋转 ,会造成坩埚局部过烧氧化 ,缩短坩埚的使用寿命 ,对于大尺寸坩埚而言 ,显然很不合理。该类电炉能否用于生产 ,坩埚寿命尤为关键。为此 ,我们结合本厂实际 ,在现有原材料基础上 ,试制了一台多匝感应器中频加热石墨坩埚盐浴…     

盐浴炉炉体的改进

常规热处理用的盐浴炉，存在着下列问题：（1）流盐严重。由于目前大多数盐浴炉的电极均在侧面埋入，经过一段时间使用，熔盐即从电极处流出，如不及时采取措施，严重时将导致熔盐流失，无法继续生产；且当熔融的盐流过耐火砖直接与外包接触后，会造成炉．体带电，电流增大而炉膛内升温缓慢。（2）电极易坏。由于电极在底部侧面埋入，使用一段时间后产生损坏，无法修复。这是由于盐浴槽实际上是一个电解槽，在电流的作用下，电极本体将逐步溶解。当炉子使用一段时间（tuZ到3个月）后，电极之间的耐火砖被盐渗透，作为绝缘用的耐火砖的电阻…     

盐浴炉电极的改进

我厂100kVA预埋式低温盐浴炉，过去不仅启动慢，而且靠前墙底部的盐熔化不开。这样，比较长的工件就不能完全浸没在熔盐里，使裸露在熔盐外的工件表面发生氧化，整个工件易变形。为此，我们将主电极进行了改进。1原电极的设计及布置低温盐裕炉的炉膛尺寸为350×350×550mm；选用的低温盐浴配方为（％）：50BaCl2＋25NaCl＋25KCl；3块主电权均为230×113×90mm，连接主电极的埋入电极柄截面尺寸为65×65mm，3块主电极离开底面的距离65mm。其布置如图1a。2改进后电极的设计及布置炉膛尺寸和盐搭配方均不变，例墙电极尺寸仍为230×113×90m…     

25kW中温盐浴炉的改造

我所的25kW单相中温盐浴炉，1978年将其电极由插入式改成侧理式后，升温时间由原来的4h缩短到2h，节能约30％左右。但该炉炉膛当时是用高铝耐火砖所砌，电极是侧理式，在长期的生产使用过程中，由于炉膛的耐火砖与金属电极的膨胀系数不同，在升温或冷却过程中内外热胀冷缩不一，使耐火砖与金属电极间的粘结不牢，粘结剂逐渐脱离，缝隙不断扩大，熔盐沿炉膛侧面电极引出处渗漏，同时熔盐也向炉膛各砖缝渗透，渗盐使炉砖上抬，钢包外鼓开裂而报废。另外，侧理式电极使用冷却水，不但要带走不少热量，影响炉子的升温速度，而且消耗许多生活用…     

45千瓦盐浴炉复合炉衬

45千瓦埋入式电极盐浴炉加热温度均匀,且能防止氧化.它的正常使用对保持产品零件热处理质量稳定至关重要.多年来,对该炉一直采用普通的砌筑方法,进行大修更换.即炉胆内砌体全由常规的T-3型重质高铝耐火砖砌筑.其缺点是砖缝多,电极周围难以砌实.每次的使用寿命为2年(非连续生产).其损坏形式为砖缝大量渗进熔盐,使炉胆砌体不断膨胀变形而导致砌砖松动脱落.进而使熔盐接触炉壳,造成炉子原功率增加而烧坏电极,使炉子报废.针对这一问题,在大修时对该炉进行了复合炉衬和在炉台表面加保护钢板的改造.