氧化铁常温脱硫研究综述

氧化铁脱硫剂具有廉价易得,硫容高,再生简单等优点,因而受到广大科研工作者广泛关注。综述了氧化铁常温脱硫及再生原理,脱硫剂的制备,以及脱硫剂表面pH值、水含量等工艺参数对氧化铁脱硫性能的影响。并提出γ-Fe2O3是常温脱硫研究的新方向。     

脱硫废碱与含氰污水的同步处理

<正> 高桥石油化学公司化工一厂试验研究了脱硫废碱与含氰污水的同步处理,并经生产扩试取得成功。主要工艺过程:以脱硫废碱代替工业液碱,与丙烯腈生产污水同步进行加压水解-生化处理。控制水解反应温度173℃,压力8公斤/厘米~2,在pH=10—11条件下,经一系列水解、氧化反应后,废水中硫化物(以S~=计)可由200毫克/升左右降低到10毫克/升左右,总氰化物(以CN~-计)可由500毫克/升     

氧化铁固体脱硫装置设计讨论

针对川渝两地氧化铁固体脱硫的现状,根据笔者多年的设计经历,提出了设计氧化铁固体脱硫装置应注意的一些问题.     

脱硫废活性炭再生

用活性炭脱除合成氨原料气中的硫化氢,是在一九三○年发展起来的一种脱硫方法,是应用已久而又成熟的工艺。此种脱硫方法对煤气中含硫量适应范围广(50～10~3mg/m~3),硫容量大,脱硫效率高,能回收高纯度的硫磺。至今在北美西欧及我国一些大中型氨厂仍然广泛采用。近年来还被推广应用于我国的小化肥。但活性炭和催化剂一样,有一定的使用期限,一般用1.5～2年活性下降,脱硫率降低,不能满足生产的要求而需进行更换。     

非再生性浆液脱硫及其推广应用

浆法脱硫是以含Fe2O3的工业下脚料作为脱硫剂,把脱硫剂和水按3－4：10的比较配成浆液,运转时,天然气中的H2S和Fe2O3在塔内反应生成FeS和FeS2,从而达到脱硫的目的。在四川石油局川东开发公司和钻采所建立了两套装置,并已投入运转,川东原料气H2S含量0．8－1．5g/m^3,脱硫后,净化气H2S＜5mg/m^3,钻采所原料气H2S含量3－4g/m^3,开工初期,净化气H2S低于20mg/m^3。     

催化装置脱硫浆液循环泵长周期运行

某重油催化脱硫脱硝装置浆液循环泵运行周期长短不一,其中塔底浆液循环泵运行周期较短,特别是转速、压力较高的文氏格栅泵,检修最为频繁,无法满足一个生产周期需要,而中段循环消泡器浆液循环泵运行周期较长。分析原因认为,主要是循环浆液中带有的催化剂含量不同。塔底浆液循环泵含催化剂颗粒较多,对设备冲刷腐蚀较重,尤其是泵壳、隔板、密封腔等部位磨损严重。通过对磨损部位喷镀碳化硅高分子耐磨涂层,极大提高了设备表面硬度,将设备运行寿命从不到1年延长至4年。     

非再生性浆液脱硫中试通过技术鉴定

四川石油管理局领导及全局各单位脱硫专家和同行,于1985年10月22日在成都对非再生性浆液脱硫工艺进行了局级鉴定.会议认为,该脱硫工艺在国内首次研究成功,为低硫气的净化提供了一种简便可行的方法,应推广运用,并进一步完善设计数据.     

节煤脱硫新技术“以废治废”

该吸收剂是碱性离子液体和有机胺复配的水溶液,其中碱性离子液体和有机胺的质量比为（0．2～1．1：1）,配制成的水溶液的溶质总质量浓度为20％～40％。本发明将功能性离子液体作为添加剂,与传统脱除溶剂（有机胺类）复配,得到一种混合吸收剂,达到改善酸气的吸收性能、降低过程能耗、零排放、具有循环利用和经济性的特点。     

用氧化铁法净化天然气

氧化铁(海绵铁)法或称干式箱法是最古老的从气体中除去硫化物的方法之一,至今在许多特定范围内仍被广泛采用。氧化铁净化剂仅对硫化氢有选择性,此法在天然气中H_2S 含量不超过22.5克/米~3、同时装置的硫磺日产量不超过8～10吨时是经济的。采用此法基本上能完全脱除气体     

含锌废脱硫催化剂的合理利用

用含锌废脱硫催化剂生产附加值较高的活性氧化锌比生产硫酸锌在经济上更为合理，用氨浸法和氯化铵法生产活性氧化锌的浸取液可回收循环使用，单耗低、工艺简单、无三废，是硫酸法的替代工艺。     

脱硫装置浆液氨氮含量高的应对措施

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂两套烟气脱硫装置存在外排浆液氨氮含量较高的问题,严重影响了第二污水场的平稳运行。经分析发现,外排浆液氨氮主要来自烟气中的NH_3与污水中阴离子形成的盐。参考国内同类型装置的运行情况,提出调整再生器操作、采用直接汽提法和改进的汽提法3种措施对外排浆液进行脱氨氮处理。结果表明,调整再生器操作和直接汽提法两种方案的效果较差,但将400 kt/a催化裂化稳定塔改造成外排浆液汽提塔进行脱氨氮后,通过注碱调节脱硫废水处理单元(PTU)出口污水pH值在10.0左右时,可将氨氮质量浓度由526.7 mg/L降至50.0 mg/L以下,脱除效率达到了90%以上,解决了催化裂化脱硫装置污水氨氮高的问题。     

含硫化氢气体的脱硫方法

本专利是有关含硫化氢气体的脱硫方法,特别是与用萘醌磺酸或萘氢醌磺酸的盐类水溶液脱硫的方法的改进有关。为了解决气体中硫化氢的脱除问题,已经提出了很多方法。比较老的有砷碱法、铁碱法和氨水液相氧化法等,但是这些方法各有缺点。鉴此,近年来又提出了萘醌法(Takahax)和络台铁法(Cataban)。荼醌法的具体反应如下:     

用废玻璃热处理废PVC的研究

PVC中的氯是由氯化钠电解产生的,由氯化钠制备的纯碱,约一半用于制造钠玻璃。我国每年产生大量的废玻璃和废PVC按垃圾填埋处理。利用固定床反应器同时处理废玻璃和废PVC,在450～550℃,PVC中大量的氯被废玻璃中的钠中和,产生晶状盐,其中大多数是NaCl晶体。     

用二氧化氯煤油脱硫

用强氧化性的稳定性二氧化氯溶液，对煤油中的硫醇、硫醚氧化［１，２］，使有机硫氧化成无机硫，再通过洗涤除去，达到降低煤油总硫含量，生产无臭煤油。研究了ＣｌＯ２溶液的加入量、ｐＨ、反应时间和ＣｌＯ２酸性活化剂对脱硫的影响。在常温下，当煤油中ＣｌＯ２溶液加入量为２０％（ｍ）、ｐＨ为５．５—６、反应时间３０ｍｉｎ、用草酸作酸性活化剂，煤油中总硫含量可从５８．６４ｍｇ／Ｌ降至５．０４ｍｇ／Ｌ，脱硫率达９３％。     

含缺陷废热锅炉适用性评定

针对某废热锅炉在使用过程中出现腐蚀坑状缺陷且有穿透型腐蚀孔的情况,建立有限元模型,通过有限元模拟计算评定该锅炉的使用性能。有限元计算采用三维实体模型及精细有限元技术(即用结构化的网格代替自由网格),通过提高计算精度的方法提高模拟计算的可靠性。根据有限元模拟计算结果和传统的解析分析法结果,对含缺陷废热锅炉的适用性提出了建议。     

含烷基铝废白油回收技术

采用先空气纯化再水解的方法,在进气速率为2 mL/min,进气时间为60 min,加水速率为120 mL/h,加水时间为110 min,加水量为废白油加入量150%的条件下,可安全有效地脱除废白油中的烷基铝。结果表明,白油收率约为85%,烷基铝脱除率达到100%。脱除烷基铝后的废白油经过滤和脱水后,与新鲜白油性质相近,可以满足回用要求。     

含铑废催化剂的回收方法

对铑催化剂的失活机理进行分析,介绍目前国内外废铑催化剂回收常用的一些处理方法,指出了各个方法的优缺点,还进一步介绍了三氯化铑的制备方法。     

钻井废浆液固化剂HB—1的研制与应用

在大量室内试验的基础上,选择出了可结合大量水分子的水硬材料SA,并利用该材料研制开发出了一种高效固化剂HB－1,该种固化剂在几口井进行了现场试验。结果表明,其固化速度快、固结强度高、有害物质固定效果好,具有较好的推广应用价值。     

现场天然气含水含尘检测装置及其应用

目前现场使用的分离除尘设备,因设计制造年代不一样,分离除尘效果与设计指标偏差较大,造成气田集输系统含水、含尘量超标,从而导致管线、阀门、设备出现严重腐蚀、磨损、堵塞等问题。因此,迫切需要对天然气分离除尘设备的实际运行效果进行检测、分析,提出有效的建议和措施,指导改进方案的制定,从而提高分离除尘设备的分离效果和实用性,最终解决生产中的这一实际问题。介绍了针对这一生产实际情况研制出的用于现场天然气含水含尘检测装置的原理及应用情况,经现场测试证明,这种装置测试的结果更准确,运用情况良好。