新式压力筛及其应用

压力筛转子上的压力脉冲元件可产生正负压力脉冲，使筛浆和反冲洗交替进行，达到筛浆和筛鼓自净两种目的（见下图）。不同型式的压力筛有不同的压差值和脉冲强度。波纹筛鼓筛浆和自净作用1压力筛类型1．1外流式压力筛届离心筛浆方式，选前的浆料先进人筛较内部，良浆靠压差向鼓外流动，渣浆从鼓内下部排出。这种筛多用于浆厂和纸机前流送部的净化筛选。1．2内流式压力筛属向心筛浆方式，选前浆料先进入筛鼓外部，良浆靠压差向鼓内运动，渣浆从鼓外下部排出。这种筛多用于二次纤维加工生产线。上述两种筛转子上的脉冲元件多布置在选前浆料入…     

高效节能粗选压力筛技术

高效节能粗选压力筛是山东杰锋机械制造有限公司自主研发的新一代粗筛选设备。采用增设干扰条的筛鼓、螺旋式凸轮转子、独特的浆料稀释等技术手段对关键部件进行研发改进,经过客户使用证明高效节能粗选压力筛运行能耗低、产量高,优势明显。     

压力筛性能影响因素仿真分析

基于计算机流体动力学（CFD）技术,建立了MUS20外流式压力筛物理模型,对压力筛筛浆过程进行数值模拟,获取压力筛内速度场和压力场,分析不同操作参数下流场压力、速度的变化规律,研究转子旋翼和筛鼓之间间隙及转子的转速对浆料筛选性能和压力筛功耗的影响。结果表明,当转子旋翼和筛鼓之间间隙为3 mm时,压力筛反冲洗效果最好;当转子转速为470 r/min时,功耗相对较低。     

改造国产ZSL_(13)型筛提高筛选能力

<正>国产ZSL_(13)型立式离心筛是一种单鼓外流式的压力筛.由于其叶片断面类似机翼,所以国内过去都称之为旋翼筛.目前国内多用于造纸前的浆料精选.     

中浓压力筛筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布及其物理性能的影响

为了分析不同筛鼓缝宽对烟草基片浆料分布和其物理性能的影响,采用中浓压力筛对烟草基片浆料进行处理,观察烟草基片筛前浆料、筛后良浆和尾浆的纤维组分分布,并分别检测其基片松厚度、抗张指数等物理性能。结果表明,与筛前浆料相比,筛后良浆16目以下组分占比明显降低,200目以上组分占比明显增加,纤维分布更加集中、均匀;筛后浆料基片的柔软性能有较大改善,松厚度有所提高,但抗张指数、撕裂指数分别下降。与旧筛(0.55 mm缝宽)相比,增大压力筛筛缝宽度后,筛后良浆纤维组分并未出现明显变化,但筛后浆料基片松厚度相比筛前基片提高了4.55%,大于采用旧筛时基片松厚度的提高幅度1.33%。尾浆纤维组分主要集中在16目以下范围,占比可达50%。尾浆基片松厚度优于筛前和筛后基片,但伸长率和柔软性能较差,抗张指数及撕裂指数与筛后基片相近,但低于筛前基片。     

筛前与筛后桉木KP浆O/OQP_O的漂白

对桉木硫酸盐筛前浆和筛后浆进行TCF漂白的比较研究。结果表明:经过O/OQPO漂白后,筛前终漂浆白度为85.2%ISO,比筛后终漂浆的白度高4.2%ISO;黏度为648.8mL·g-1,比筛后终漂浆黏度高40.2mL·g-1,两者终漂浆的得率相差不大,都在97%左右。筛后终漂浆的物理性能比筛前终漂浆的物理性能稍好,两者都符合抄造中高档纸张的要求。蒸煮所得浆料不经过筛选直接进入后续的氧脱木素,可大大节约制浆厂的蒸汽消耗量。     

便于浆料收集的节水筛浆机

正实验所用筛浆设备,主要包括筒架、筛浆筒、筛板和出浆管,其原理主要是筛浆机采用高频振动式真空抽吸的方法,使符合要求的纸浆纤维从筛缝漏下去,不符合要求的纤维和浆渣留在筛板上面,然后除掉。筛浆机的振动是采用电动机带动偏心轴,使胶膜上下往复振动,产生真空抽滤纤维。料筒中有搅拌叶轮搅拌浆料,使浆料均匀分散。筛浆过程中要对所需的浆料进行收集,而且需要大量的水,通常在筛浆完毕后收集浆料时需要人工接浆,给实验带来不便,并且水直     

废纸制浆中压力筛控制方案的改进

介绍了废纸制浆过程中常规压力筛系统控制情况,并针对常规压力筛控制设备或管路中浆料容易堵塞的问题,提出了一种改进的压力筛控制方案.     

筛除斑点尘埃的新型缝筛

筛浆机与筛板研究设计的进展,开拓了筛选亚硫酸盐浆筛板选择的新前景。近转子侧的筛板表面设计成沟槽形(contour-groo-ving),以便能采用较小的孔缝筛板。这种沟槽面筛板与新型筛浆机结合一体,使缝型筛板具有实用价值,能高效率地筛除亚硫酸盐浆中的斑点、尘埃。本文考证采用沟槽面筛板去除亚硫酸盐浆料中的渣团、浆块及斑点、尘埃的情况,并分析了最佳筛选性能时的筛孔大小、筛缝尺寸以及筛板的沟槽面效果。本文所引用的数据是来自几家纸厂与研究部门合作试验的结果。经过大量试验,选定一种称为Turbo筛板进行各项测试,其筛选效果甚佳。Turbo筛板形状如图1所示。测试的筛孔孔径为     

波纹筛板的工作特性

随着市场对纸张品质要求的提高,制浆筛选技术也在不断进步和创新,传统的孔型筛板在很多制浆工艺环节中很难达标,特别是对分离废纸浆料中的胶料、塑料碎片、砂粒、油墨颗粒等细小杂质更难以胜任。采用平板式缝筛,因为受其筛缝易堵塞,产量低下,纤维流失大的局限性,收效不大。有些厂家只得采用循环处理的办法解决,这样增大了能耗,增加了成本,更有些厂家不惜牺牲产品质量,选择较宽筛缝以求产量,这是不可取的。国外筛浆机从最初采用的干扰条筛板到最新的波纹筛板,经历了十几年的演变过程,实践证明波纹筛板的工艺已较为成熟。波纹筛选改变浆料流线…     

斜筛替代单圆网浓缩机用于废纸浆料浓缩工艺改进

着重介绍了斜筛替代单圆网浓缩机用于废纸制浆浓缩工序的应用实践,及浓缩工序改进后取得的效果;应用实践表明:浓缩工序改进后用于废纸制浆的外排白水中的浆料流失由1.18g/L降低到0.78g/L,流失率降低了38.9%,吨浆电耗下降了30%,供浆浓度得以稳定控制在(4.0±0.2)%。     

压力筛控制的发展现状与思考

以废纸浆筛选为例,介绍了压力筛在相关工段的应用和通常采用的控制方案,着重介绍了制浆工段压力筛的控制,包括堵网顺控、排渣率控制和重渣时序控制等。     

从压力筛的改进到废纸浆处理工艺的新发展

废纸中的热熔物和胶粘物成为废纸制浆过程和提高产品质量的障碍，缝筛已成为去除这些杂质的主要设备。本文介绍了缝筛改进原理以及在废纸分级处理中的作用。     

简化流程的废纸制浆生产线的设计

介绍了简化的废纸制浆流程在生产高强瓦楞原纸上的应用，并把简化流程与常规废纸制浆流程作了分析与比较。简化废纸制浆流程没有热分散系统及低浓除渣系统，在实际生产中具有投资省、检修费用少、单位产品电耗低的优势。     

新型压力筛的使用

从结构、安装、操作、维护等几方面论述了新型压力筛低压力降、少能耗、高浓度、高生产能力等优点，可供设计和使用者参考     

波形筛板的工作原理和在筛浆过程中的实际应用（下）

大量试验证明：波形筛板表面的凹槽形状对筛选效果有决定性的影响。对波形筛板表面的凹槽形状进行优化就能提高筛选效率和长纤维组分的得率，以及筛浆机的生产能力。这一点已被在德国和美国造纸厂进行的工业试验所证实     

废纸制浆精筛工序工艺流程优化

介绍了公司废纸制浆筛选工序工艺流程的优化措施：将传统的三段压力筛工艺改为一段压力筛加磨浆的工艺。通过上述改造,车间取得了良好的效果：设备故障率降低,意外停机情况减少,制浆得率提高1.5%,电耗降低3%。     

不同级分蔗渣的制浆性能

选用不同目数的筛网对蔗渣进行分级处理,研究了不同级分蔗渣的纤维形态及由其制得的化学浆和化机浆的性能。结果表明,随着筛网目数的增大,各级分蔗渣原料的平均纤维长度逐渐减小,纤维粗度先减小后增大;蔗渣各级分制得浆的性能存在一定差异,通过40目筛网的级分与其他各级分差别较大。对化学浆而言,保留在40目筛网以上的各个级分的卡伯值和得率相差不是太大,而40目筛网以下级分的化学浆性能很差,应尽量予以除去;对化机浆而言,通过40目筛网的级分制得浆的松厚度较其他级分大,尘埃度极高,对抗张强度和耐破度影响较大,对环压强度和挺度影响相对较小。若对纸浆白度的要求不高,可适当保留40目筛网以下的级分,以提高松厚度。无论是化学浆还是化机浆,40目筛网以上的各个级分之间的机械强度差异均不是太大。     

麦草的酶法化学制浆(Ⅰ)不同种类酶液处理对麦草化学制浆性能的影响

对5种不同种类的酶液（包括纤维素酶和半纤维素酶）预处理对麦草化学制浆的影响进行了研究。酶液分别来自于Aspergillus niger An-76、Bacillus pumilus A-30、Pencillium decumbens A-10、Aspergillus L22和Bacillus sp.Y106等5种菌株的发酵液。实验结果一明，与常规烧碱法制浆相比，在蒸煮前用适宜的酶液对麦草进行预处理，可以改善麦草的化学制浆性能，获得具有较低卡伯值和较低筛渣率的纸浆。但粗酶液的性质对制浆性能有较大的影响，其中具有较高木聚糖酶活与纤维素酶活比值的酶液预处理的效果较佳（如An76酶液），它可在保持纸浆得率的基础上降低纸浆的卡伯值（降低20.43%)和筛渣率（从1.39%降低到0.53%)。同时降低蒸煮时有效碱的消耗，因而可在获得相同纸浆硬度的前提下降低蒸煮用碱量。而具有较高纤维素酶活性的粗酶液预处理，在改善麦草制浆性能的同时，也会导致纸浆得率的降低和蒸煮时有效碱的消耗增加。     

斜筛替代细格栅用于麦草湿备料的应用改进

系统介绍了连蒸车间湿备料斜筛替代细格栅的应用改进措施及改进后产生的经济效益。改进后取得的经济效益:实现麦草无能耗流动,每年可节约电耗5.4万kW,节约设备维护费10多万元,设备更新费用40多万元。