某炼钢厂120t转炉炉壳焊补工艺

转炉炉壳在修补条件下,由于焊接位置及坡口限制,加之炉壳的板厚,需要制定严格的焊接工艺。本文介绍了某炼钢厂120t炼钢转炉炉壳的焊补工艺,主要包括：焊前预热、控制层间温度、增设应力释放区域、锤击焊缝、对称焊接、焊后热处理等。本焊接工艺保证了炉壳的焊接质量,提高了检修效率,降低了生产成本。     

TRIZ创新方法在更换转炉炉壳大修工程中的实践

本文简要介绍了唐钢120t转炉炉壳更换的思路方法、施工流程及操作要点。转炉炉壳在大修过程中吸收运用TRIZ创新理论发明原理,采用"分段平移倒装法"较好地解决了施工过程中存在的问题,为其他类似改造项目施工提供了理论依据和实践经验。     

宝钢300t转炉新炉型炉壳有限元强度分析

本文对宝钢３００ｔ转炉新炉型炉壳进行有限元强度分析，计算结果表明，３００ｔ转炉新型炉壳在机械荷载（炉体自生和钢水重力），温度及热膨胀压力等联合作用下，所产生的综合应力，在转炉壳的许用应力许值之内；其所产生的变形，也在新炉型炉壳的刚度设计的范围内。     

转炉本体整体安装技术

笔者根据施工现场实际环境和吊装条件,针对多年来转炉安装经验,对转炉本体设备安装进行优化和完善,应用电脑和CAD制图软件,进行模拟放样,本文重点阐述转炉本体的托圈、炉壳及附件的整体安装技术,供大家参考。     

论中小型高炉炉壳整带三点吊装技术

中小型高炉炉壳专用吊具整带三点吊装技术,使得炉壳在吊装过程中整体垂直受力均匀,没有水平分力,吊装变形量小.使用高炉炉壳吊装连接卡具吊装炉壳,避免了传统吊装炉壳每带都要焊接吊装鼻子的工作,节省了吊装鼻子所用钢材的材料费用及焊接和后续处理吊装鼻子的人工费用,炉壳吊装卡具是一种炉壳吊装的实用新型工具.     

采用顶升平移法实现120t转炉整体安装

转炉本体主要由托圈、炉壳、耳轴支座及倾动装置等主要部件组成,由于各部件体积庞大,质量较重,结构复杂,按照传统转炉安装方法,不但施工难度较大,而且工期难以保证。本文介绍的“专用台车和千斤顶顶升法”,具有安装工艺简单、安全可靠、工期短、效益高等特点。     

大型转炉设备安装技术应用

根据现场施工条件,针对大型转炉本体设备托圈、炉壳安装的工艺进行总结和论证。其中涉及到支撑装置的设计与制作,吊装设备的选型,顶升装置的选择,整体拖移安装技术的应用。     

转炉变频器过电压故障的检测处理

转炉是冶金企业从事金属加工生产的重点设备,转炉结构性能发挥的水平决定了日常生产的效率。变频器安装于转炉设备中,可显著降低电能使用的消耗量,提高设备日常作业环境中的安全系数。因此,完善转炉变频器过电压故障的检测处理,可以促进相关设备实际工作效率的提升。     

高炉炉壳应变监测传感器与系统研制

本文主要介绍了一种高炉炉壳应变监测传感器与系统的研制经验。该传感器具有结构简单、误差小、耐温、耐水、抗干扰等良好性能 ,能适应高炉周边的恶劣环境 ,实现高炉炉壳的长期在线监测     

一种干熄炉壳体圆度控制方法

干熄炉是干熄焦装置的重要设备。干熄炉外部采用金属薄壳筒体结构,内部砌筑耐火材料。本论文结合我公司在干熄焦工程中的实践经验,介绍了一种干熄炉壳体圆度控制方法,该方法使用专用工具控制干熄炉壳体的圆度,通过该种方法组织施工,可以很好的控制干熄炉壳体的圆度。     

高炉炉壳应变监测传感器与系统研究

本主要介绍了一种高炉炉壳应变监测传感器与系统的研制经验。该传感器具有结构简单、误差小、耐温、耐水、抗干扰等良好性能，能适应高炉周边的恶劣环境，实现高炉炉壳的长期在线监测。     

炼磷炉炉壳炸裂原因分析

某制磷厂的八座炼磷炉在使用9～10 a(年)后,其钢结构圆柱形炉壳相继发生炸裂。通过宏观检验、金相检验、断口分析和化学成分分析等方法对炉壳钢板炸裂原因进行了分析。结果表明:在磷燃烧产生的高温和反复开炉/停炉的条件下,炉壳材料发生了氢损伤、珠光体球化、特大晶粒和应变时效等脆化效应,磷酸腐蚀减薄炉壳,加上热胀冷缩应力共同作用使炉壳最终发生炸裂。     

大型高炉炉壳安装施工技术

在高炉工艺钢结构安装中,高炉炉壳安装是高炉本体钢结构安装的关键。本文详细介绍了大型高炉炉壳安装操作要点,为今后高炉炉壳安装提供了参考借鉴。     

国内氧气顶吹转炉钢水连续测温概况

一、前言氧气顶吹转炉炼钢具有速度快、质量好、成本低、投资少和建厂快等优点。目前已成为主要的炼钢方法之一。氧气转炉生产的特点是:吹炼时间短、冶金过程反应激烈复杂,终点碳和温度不易控制。终点各参数的命中率高低将直接影响产量、质量和消耗等各项经济技术指标。为了适应生产发展的需要,从六十年代末开始在转炉上应用电子计算机控制炼钢。由于计算机能在较短时间内对冶炼过程各种复杂的参数进行快速、准确的处理,并给出综合动作,获得成分和温度合格的钢水,因此,很快引起各国的注意,并得到迅速的发展。现在日本等国已采用付枪技术,作为控制和检测手段、实现了转炉生产动态自动控制。这种方法正在     

车间内转炉基础的控爆拆除

1 概况青岛钢厂原有四座侧吹转炉。由于生产需要已将原侧吹转炉改为氧气顶吹转炉。原侧吹转炉的五个钢筋混凝土基础仍在车间内,给改造后转炉生产造成了影响。为使转炉生产创造有利条件,须尽快将五个钢筋混凝土地坪以上的部分拆除掉,且不能影响转炉的正常生产。转炉车间横跨为12m,长100m,五个     

车间内转炉基础的控爆拆除

1 概况青岛钢厂原有四座侧吹转炉,由于生产需要已将原侧吹转炉改为氧气顶吹转炉。原侧吹转炉的五个钢筋混凝土基础仍在车间内,给改造后转炉生产造成了影响。为使转炉生产创造有利条件,须尽快将五个钢筋混凝土地坪以上的部分拆除掉,且不能影响转炉的正常生产。转炉车间横跨为12米,长100米,五个钢筋混凝土基础一大一小均匀地排列在车间一     

一种高炉水冷壁更换施工工艺

炉壳不拆除进行水冷壁更换是高炉中修的难点,采用在炉壳上开孔,借助施工平台和施工吊盘,进行水冷壁的拆除和安装,能很好的解决不拆除炉壳更换水冷壁的难题。     

电气自动化在钢铁企业中的应用

介绍了电气自动化在钢铁企业中的应用，举例转炉炼钢自动化系统的结构、功能以及运行方式，该系统实现了炼钢生产的全面监视、控制和管理，提高了生产效率、产品质量及生产安全系数，经济效益十分显著，具有推广价值。     

首矿大昌霍邱铁矿深加工项目炼铁工程

正由中国华冶科工集团天津工业设备安装分公司承建。该项目位于安徽省霍邱县城关的西北部-安徽霍邱经济开发区内,为两座1780m3高炉建筑安装工程。工程开工日期:2013年4月30日,竣工日期:2015年5月10日。本工程在高炉炉壳施工中采用了国内先进的数控切割机开孔、下料,炉壳安装采用了专用炉壳吊具及炉壳吊装卡     

负能炼钢技术在转炉中的应用与研究

转炉炼钢是一个利用热铁水吹炼、直接能耗较少的生产过程。在转炉冶炼过程中，生铁所含的碳元素被氧化生成高温转炉烟气，转炉高温烟气成分大体为CO约占65％-80％，CO2约占5％-7％，还有少量的N2和微量的O2；烟气的出炉平均温度在1450~C左右，烟尘含量约在150—200um2，之间。作为转炉生产过程当中的副产品，将转炉高温烟气中的能量（主要指转炉煤气和蒸汽）进行回收利用，就可大幅度降低转炉炼钢工序能耗，只要当回收的能量超过转炉炼钢生产所需的外供能量时，便实现了“负能炼钢”。基于此，本文对负能炼钢技术在转炉中的应用与研究作出一番探讨。