干熄炉斜道区耐火材料的选用

比较了干熄炉斜道区常用的莫来石-碳化硅砖、莫来石-红柱石砖、氮化硅结合碳化硅砖等耐火材料的性能以及在实际应用中的情况。通过比较分析，新型红柱石耐火砖综合性能优良，性价比较高，可作为干熄炉斜道区主要采用的耐火材料制品，实现干熄炉长寿化的目标。     

涟钢焦化厂干熄炉优化改造实践

针对涟钢焦化干熄炉牛腿、内圆筒及冷却室三个不同部位出现损坏,影响干熄炉寿命的问题,通过改善结构和提高材料性能等措施,极大提高了干熄炉的使用寿命,为国内提高干熄炉的使用寿命提供参考。     

降低干熄炉焦炭烧损率的措施

文章对于导致干熄炉焦炭烧损率发生主要因素展开分析,并提出具体工作情况,对于干熄炉设备的维护以及生产管理进行探讨,以期优化生产工艺流程,将干熄炉焦炭的烧损率不断降低.     

首钢焦化厂1号焦炉干熄站最终规模的确定

首钢焦化厂１号焦炉干熄站目前只设计了１套干熄炉，在２号焦炉移地大修后，干熄站干熄炉的最终配置有两个方案，通过技术及经济方面的分析，应为两套干熄炉，原有湿熄焦系统备用，即方案２更符合首钢实际。     

干熄炉环形风道内墙修复实践

由于干熄炉环形风道长期经受高温气体和红焦的频繁冲刷,砌体经常会出现鼓包、开裂等损坏现象,严重时会出现坍塌。对鄂钢2号干熄炉内环墙损坏原因及修复状况进行了分析,通过新增三角形支撑梁的方式,有效缩短了干熄炉的常规检修时间。     

干熄炉新型砌体及砌筑技术应用

干熄焦对环境保护、节省水资源、提高焦炭质量、能源再利用具有重要的作用和意义.但因干熄炉内衬砌体容易损坏,迫使干熄炉每年都需停炉检修,造成经济损失.采用新型材质耐火材料及新型内衬结构,对干熄妒内衬进行重新砌筑,可以达到增强干熄炉内衬稳定性,减少砌筑缝隙,提高砌体整体强度,最终实现减少年修频率的目的.     

独立焦化干熄炉效率分析与改良措施

立足于独立焦化厂的干熄焦余热发电系统,为提高余热回收质量,采用热平衡分析法与火用平衡分析法对干熄炉系统的余热回收效率进行了计算与分析。干熄炉系统实际工况下的热效率与火用效率分别为79.59%和84.81%,低于设计工况的81.75%和89.06%。实际工况下干熄炉内部换热火用损失为9.88%,高于设计工况下的5.46%。分析表明焦炭烧损率是影响干熄炉系统火用效率的主要因素,干熄炉内部换热火用损失降低了干熄炉余热回收效率。优化循环气体的成分、含量和流速是提高干熄炉系统能量回收效率的主要措施。     

安全快速更换干熄炉炉顶水封槽的方法

针对原有干熄炉炉顶水封槽更换方法存在的缺点,通过辅助更换装置的应用、水封槽底隔热材料的预先布设,更换步骤的改进、干熄炉内料位控制和预存室压力控制等技术的实施,实现了干熄炉水封槽的安全、快速更换。此方法的应用,可使更换时间缩短至6 h、恢复生产时间为4～6 h,降低了检修对干熄焦生产及高炉干焦供应的影响程度。     

考虑燃烧反应的干熄炉内一维传热模拟

建立了干熄炉内焦炭层床、循环气体的传热模型，并耦合燃烧反应计算，分析了干熄炉冷却室内的温度变化，计算结果与实测数据基本一致。还进一步分析了化学反应活化能和风料比对于熄炉内传热的影响，以期为干熄炉的优化设计提供参考。     

干熄炉装焦冒烟机理及控制措施研究

从工艺技术的角度,在不需要对设备进行改进的基础上,以干熄炉装焦过程与干熄炉预存室压力间的因果关系为切入点,建立各作业间相关联锁、除尘风机转速变化的优化改进为主要措施,辅以干熄炉料位管理、除尘吸力的分配等调节方法,最大限度地规避干熄炉装焦过程中所产生的扬尘、冒灰现象,降低了环境污染事件发生的概率。     

基于热平衡原理提高安钢140t/h干熄焦率

介绍了安钢焦化厂140 t/h干熄焦干熄率偏低的生产现状和存在的问题,通过对干熄炉建立模型进行热平衡分析,进而采取措施,优化干熄焦操作及控制参数,从而有效提高了干熄焦率。     

高炉喷吹煤配加供料系统除尘灰可行性分析

除尘灰的合理利用一直是钢铁厂面临的问题之一,近年来国内重点钢铁企业都在将干熄焦除尘灰配入喷吹煤中进行高炉喷吹,实现了除尘灰的资源化利用。为了明悉不同除尘灰进行高炉喷吹时工艺性能的区别,提升高炉消纳除尘灰的能力,对首钢京唐公司所产干熄焦除尘灰CC9、供料系统除尘灰C8和CCJ1及其与煤粉混合喷吹的可行性进行分析,并根据研究结果在首钢京唐3号高炉进行工业试验。研究结果表明,3种除尘灰均具有高固定碳含量和低的挥发分,燃烧性能比高炉喷吹煤粉差,在配加比例不超过5%情况下,干熄焦除尘灰CC9混煤与供料系统除尘灰C8以及CCJ1混煤燃烧曲线接近,供料系统除尘灰可以配加到煤粉中进行高炉喷吹。从工业试验结果来看,配加5%供料系统除尘灰对高炉喷吹煤粒度、除尘灰成分以及高炉炉况和燃料消耗均不会造成较大影响,可以替代干熄焦除尘灰,弥补除尘灰高炉喷吹资源缺口。     

140t／h干熄焦斜道牛腿破损状况及修复方法

简要介绍了梅钢140t／h干熄焦自2008年4月首次烘炉投用后,结合2009年5月及2010年11月2次干熄焦年修中,斜道牛腿耐材的使用状况及修复方法,提出炉衬牛腿结构设计的改进方向,提高于熄焦斜道牛腿耐材的工作寿命。     

干熄焦自动控制系统的开发与应用

新兴铸管公司焦化厂干熄焦炉自动化系统实现了机车牵引装置、焦罐车自动定位、焦罐提升及走行、装入装置、冷焦排焦、预存室预存量和料位、循环风机和汽包液位等方面的自动控制。该系统被应用后,干熄焦生产运行稳定,提高了干熄焦的产量和品质。     

干熄焦炉顶水封槽漏水处理措施

分析了安钢75 t/h干熄焦炉顶水封槽漏水的原因,通过采取制作临时炉盖封住干熄炉炉口,分开炉盖台车和料斗台车,用抗氧化性焊条进行补焊等措施,使炉顶水封运行正常状态,干熄焦循环气体中可燃成分浓度得到有效控制。     

高炉渣干法粒化技术的分析

 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点,发现高炉渣的理化性能与焦炭差距很大,因此高炉渣的干法粒化不能采用干熄焦路线。根据高炉渣的用途,干法粒化路线可分为回收热能、生成水泥原料等技术路线。单独回收热能技术,可不考虑高炉渣的玻璃化;仅考虑作为水泥原料,则可不考虑回收热能,因此技术难度降低,便于工业化。高炉渣作为水泥原料同时回收热能技术路线,理论上经济效益最高,但是技术难度很大。     

干熄焦余热回收与转化系统的效率分析

 根据某钢厂的干熄焦余热回收与利用系统的工艺流程,绘制了能流图和流图。采用热平衡和平衡对干熄焦系统的余热转化效率状况进行研究。结果表明,干熄炉、余热锅炉的热效率分别为82.39%、67.35%,效率分别为82.13%、65.77%,整个系统的热效率和效率分别为74.33%、55.32%。通过分析发现,影响余热回收和利用的主要因素为干熄炉和余热锅炉的内部换热损失,对此提出了一些优化措施,以提高干熄焦系统的能量利用效率。     

干熄焦系统稳定经济运行的研究

分析了焦炉在不同直行温度下干熄焦生产工况的试验数据,找出了干熄焦循环风机转数、排焦温度、锅炉入口负压、锅炉入口温度等关键参数的影响因素,同时分析了干熄炉内烧损率的影响因素,提出了降低烧损率的控制措施。采取措施后,焦炉加热煤气消耗降低,干熄焦焦炭产量提高,为降低干熄焦烧损率的研究提供了参考。     

干熄焦炉砌筑工艺

本文主要介绍了焦炉附属设备、干熄焦炉及一次除尘内衬结构,叙述了回转窑砌筑施工准备、施工顺序、施工工艺以及施工中的质量控制方法及处理技术。