煤矿带式输送机软启动装置的选型分析

带式输送机是现代化矿井生产中的主要运输设备,其重要性不言而喻,而软启动装置则又是带式输送机的关键部件,因此,选择技术先进、经济合理、安全可靠的软启动装置,对于长距离、大运量的带式输送机来说至关重要。本文通过多种形式软启动装置优缺点的对比分析,提出了针对煤矿不同使用场合选用带式输送机软启动装置的基本经验。     

试论在煤矿开采上应用综合机械化

本文阐述了综合机械化和电气自动化技术在煤矿开采上的应用,利用自动化控制技术,发挥机电一体化作用,提高煤矿机电设备的利用效率,建设高产高效矿井,对实现高产高效现代化煤矿具有重大意义。     

胶带输送机胶带粘接工艺及其应用

带式输送机在运输设备行业具有十分明显的优越性,广泛应用于国家建设的各行各业,是国民经济建设不可或缺的关键设备.输送胶带是带式输送机的主要部件,即凭借胶带的运动将物料输送到指定的部位,对物料输送起着关键的作用,而胶带接头粘接工艺和粘接质量影响着胶带机输送性能和输送效率.     

某煤矿大巷带式输送机设计

大巷运输带式输送机是煤矿正常运行的主要设备之一,其运行正常与否,直接影响煤矿的生产。本文以某煤矿大巷带式输送设计为例,着重论述大巷带式输送机设计中必须保证输送机运行可靠,控制操作方便的同时,需注意安全措施、备用、检修手段等。     

我国带式输送机设计要点及其关键技术的应用

1 带式输送机械现状分析 在现代散装物料的连续输送中,带式输送机是主要的运输设备,使用范围相当广泛,具有运输成本低、运量大、无地形限制及维护简便等优势,在矿山、建材、化工、港口、粮食、电力、煤炭等工矿企业越来越显现其重要的作用.     

煤矿用带式输送机检修及检验

在煤矿生产过程中,煤矿用带式输送机是一项重要运输设备,所以煤矿用带式输送机的运行稳定性与否,直接影响着煤矿生产效率的高低。现役的八成以上煤矿用带式输送机都是已经使用过多年、经过了多次检修后的设备,而只有两成左右的是新设备,所以必须要加强对煤矿用带式输送机的检修及检验。本文主要针对相关问题进行了研究。     

对机电一体化技术的应用浅论

煤矿机电一体化产品已在许多煤炭企业得到广泛应用,煤炭机电一体化技术在采煤机、安全监测监控系统、提升机、带式传输机等机电设备中已经得到了大量的运用,煤炭机电一体化技术促进了社会主义现代化化的建设,具有广阔的发展前景,增加了劳动收入,还提高了劳动安全保障,增加了社会效益.     

黄玉川矿井煤炭外运方式反思

对于特大型矿井来说,煤炭外运系统设计是整个矿井运输的咽喉,黄玉川矿井煤炭外运系统最终选择了井下带式输送机运输煤炭方式。它是目前国内井下总运输距离最长、装机总容量最大的煤炭运输系统。但随着近几年煤炭需求放缓,煤炭行业产销量不断下降,采用运营维护成本都较高的井下带式输送机运输煤炭方式是否完全经济合理?这是值得我们重新考虑和反思的。     

煤矿带式输送机胶带跑偏的原因及调整

带式输送机作为煤矿生产中一种主要运输设备,跑偏是输送机运转过程中极易出现的故障。本文结合平煤股份一矿的使用状况及多年的工作经验,针对胶带跑偏事故原因进行分析研究,并对带式输送机常见的跑偏现象的判别与调整方法进行了总结和介绍。     

高地压软岩地质条件下大功率带式输送机驱动方式的探讨与应用

随着煤炭资源的减少,许多煤矿的开采条件也是越来越复杂,面临着井深地压高软岩等困难,对煤矿的运输带来许多困难。国内现有的煤矿主带式输送机一般都采用工频拖动,较少采用变频器驱动,随着科学技术的发展,变频器以其优秀的软启动特性、较小的设备体积及广泛的适应性,必将成为煤矿带式输送机的一个发展方向。     

定向钻进技术在高瓦斯矿井大区域瓦斯抽采中应用效果

为满足煤矿井下大区域深部瓦斯抽采的需要,本文介绍了区域瓦斯治理的类型、钻探装备,分析了远端水平对接钻进技术、扇形多分支定向钻进技术和超长定向钻进技术对实际煤炭开采的影响,计算了运用超长定向钻进技术开采的井下瓦斯含量。生产实践表明：超长定向钻孔技术可以覆盖整个待采工作面,使得它比传统常规钻孔技术和扇形、半扇形钻孔技术治理煤矿井下大区域瓦斯效果更好。该技术对煤矿大区域瓦斯超前治理和矿井安全回采具有重要意义。     

垂直带式提升机

由于大倾角 /垂直带式输送机具有占地面积小、土建工程量小等优点 ,因此各国都相当重视 ,现已研制出波状挡边带式输送机、口袋式带式输送机、压带式带式输送机、管状带式输送机等大倾角 /垂直带式输送机。1　波状挡边带式输送机波状挡边带式输送机 (以下简称挡边机 )的输送带是在基带的两侧粘上波状挡边 ,并在两侧挡边之间的基带上按一定间距粘上横隔板 (图 1) ,基带、挡边和横隔板形成匣形容器 ,从而实现大倾角输送或垂直提升物料。挡边机最早是由西德Ｓｃｈｏｌｔｚ公司 (现为Ｓｖｅｄａｌａ公司 )于 2 0世纪 60年代初研制 ,其技术专利已…     

煤矿下山皮带输送机“防飞”技术研究及应用

一般来说,普通下运带式输送机只可以适用于25°以下的场合,无法满足大角度长距离下运皮带输送机的输送要求,且相对而言适合大倾角的输送机价格较为昂贵,会增加企业的施工成本。基于此种情况,文章主要对当前煤矿下运皮带输送机引用的"防飞技术"展开细致的探究,具体对其技术的应用情况做出研究,仅供参考。     

国外建材矿山移动式破碎机的应用和发展概况

现代矿山技术的发展使得矿山开采规模日趋扩大,采矿的剥采比和开采深度不断增加,传统的以汽车或机车为媒介的矿山采运系统已难以适应工业发展的需要。在露天矿山生产成本中,运输费用历来占很大的比例。随着开采深度的增加、运距的延伸,运输费用随之成倍上升。因此多年来,发达国家都在研讨新的运输方式和采运工艺及装备,尤其是70年代油价上涨以来,人们迫切寻求经济的采运系统以替代昂贵的车辆运输。于是,一种以采掘设备——移动式或半移动式破碎机和皮带输送机组成的采运系统发展起来了,间断作业的采掘设备同连续运行的破碎设备与带式输送设备相结合的,间断—连续采运工艺得到了广泛的应用。矿石的破碎是矿山工业的重要问题,也是间断—     

TD—75带式输送机张力逐点计算法的电算程序

TD-75普通带式输送机,目前已广泛应用于机械工厂的铸造、备料车间、动力站房等部门,成为运输物料最常用、最基本的输送设备。设计选用带式输送机,首先要根据输送机的工作条件、输送长度、进料点、出料口的位置等有关参数确定整条输送带的各点受力情况,并以此为前提来计算传动功率、张紧站张紧力,校核膠带强度等,然后以此作为设计、选用输送带各部件的依据。国内,普遍采用逐点计算法来完成上述工作。逐点张力计算法虽然计算准确,但比较繁琐,稍不注意,就容易出错。特别是某些工程,选用的带式输送机很多,而每条输送带的布置情况、输送物料、运输量等又不尽相同。逐条计算,工作量很大。为使计算工作完成得     

带式输送机数字化远程控制及应用

本文阐释了使用CAT带式输送机数字化远程控制及应用,分析了现场实际,设计出一套科学合理的带式输送机数字化控制系统,本系统安装方便,价格合理,使用效果明显,为该矿井的原煤运输任务提供了可靠保证。     

综合机械化和机电一体化在煤矿开采中的应用

本文在分析综合机械化煤矿开采应用的基础上,探讨机电一体化在煤矿开采领域的应用,并分析如何利用机电一体化技术提高煤矿开采效益。     

煤矿带式输送机集中控制系统研究

目前的煤矿带式输送机集中控制系统存在着不足,比如说其需要较高的经济成本、地面与带式输送机沿线广播无法在第一时间进行通话等,针对这些不足,科学的设计了带式输送机集中控制自动化系统。带式输送机集中控制自动化系统可以做到集中性的控制住井下多条带式输送机的运行,下文将针对此具体展开阐述。     

矿用带式输送机的改进设计

本文主要对矿用带式输送机的改进设计思路进行了优化,希望能够实现煤矿开采效率与质量的提高做出一定贡献。     

基于长距离、高运量、大角度工况下大功率上行带式输送机的选型研究与应用

本文针对俄霍布拉克煤矿原主井皮带机运能小,制约生产的实际。通过选型计算,确定选用了主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率,满足16°上行的带式输送机,并成功运用,使矿井生产能力释放,促进矿井的安全生产和效益提升。