电除尘95瓷转轴的应用实践

对铅冶炼企业三种电除尘器阴极振打95瓷转轴断裂问题的研究,成功解决了95瓷转轴的断裂问题,其探索过程和经验总结,为电除尘器95瓷转轴日常维护和应用提供了经验积累和技术指导。     

Y4—73—11№18D风机转轴结构的改进

双支座，Ｄ型传动的电除尘器用锅炉引负机转轴系采用通常的阶梯结构设计，使用中存在轴承装拆不便，费时费工等缺点。本文介绍了武钢烧结厂电除尘器风机转轴的结构改进情况，为缩短类似设备的检修工期，节省劳动力提供了一种途径。     

SDB24-14湿法板卧式电除尘器的应用

SDB24-14湿法板卧式电除尘器用于转炉煤气精除尘，该设备针对转炉煤气的特点而专门设计，SDB24型电除尘器是前代SDB型电除尘器的改进产品，解决了SDB型设备原存在问题．     

龟除尘器常见故障的处理

根据电除尘器的工作原理,对影响其运行效率的因素进行了分析,提出了电除尘器常见故障的处理方法以及日常维护与保养的有效措施,及时处理了故障,保证了电除尘器的正常运行,提高了电除尘器的工作效率。     

高海拔地区干法除尘电除尘器设计要点

阐述了电除尘器在干法除尘系统中的重要作用。分析了高海拔地区电除尘器的运行情况,结合电除尘器除尘效率的计算公式,找出影响除尘效率的各个因素,最终得出高海拔地区电除尘器设计选型的注意要点。     

电除尘器在氧气顶吹平炉上的应用

电除尘器应用于氧气顶吹平炉,在我国仅是近几年的事情,除武钢的七号平炉电除尘器外,从1979年开始相继在鞍钢第二炼钢厂、上钢三厂、天津钢厂等地建成了氧气顶吹平炉电除尘器.氧气顶吹平炉电除尘器不同于一般的电除尘器,有它的特殊性.以下就其不同,分工艺流程,本体结构,技术操作,供电性质     

烧结机头电除尘器运行和维护

根据烧结机头的工艺状况和烟尘的特点 ,详细介绍了国内烧结机头电除尘器的运行情况及存在的问题。提出了保证机头电除尘器稳定、可靠、高效运行的维护措施 ,为烧结机头电除尘器的技术改进提供了参考和借鉴。     

热电锅炉电除尘器技术改造

杭钢热电厂1号锅炉电除尘器运行中易出现死机、阴极短路、电磁振打器失常等问题.经过技术改造后,提高了电除尘器的抗干扰能力,基本消除了死机现象,解决了承压绝缘子、绝缘轴破损断裂的问题,确保了电除尘器的正常运行.     

我国火电行业用湿式电除尘器及其未来用钛预测

简要介绍了湿式电除尘器的工作原理、结构、除尘特点及使用环境。根据火电行业湿式电除尘器的使用环境,对比了钛阳极、不锈钢阳极及导电玻璃钢阳极湿式电除尘器的性能与运行经济指标,分析了钛阳极湿式电除尘器在火电行业应用的优势。综合评述了国内外湿式电除尘器开发和应用的现状,指出我国今后相当长一段时间仍将以煤电为主的大趋势,且随着我国火电行业烟气排放标准的不断提升,未来湿式电除尘器在煤电行业烟尘处理方面将会有1 000亿~1 500亿元的市场份额,如果其中50%选用钛作阳极材料,那么钛的市场份额将达到20亿~30亿元。     

电除尘器伏安特性曲线的分析和应用

介绍了电除尘器的伏安特性关系,以及在电除尘器检修和运行中根据伏安特性曲线的变化,判断和处理电除尘器电场内部故障。     

浅谈提高烧结厂机头电除尘器的除尘效率

本文根据烧结厂机头烟气除尘普遍采用电除尘器除尘的现状,分析了影响烧结厂机头电除尘器除尘效率的因素,提出提高机头电除尘器除尘效率的技术措施.     

大型铜冶炼厂电除尘器自动保护装置的研究与应用

一种铜冶炼电除尘器进口超温自动调解保护装置,目的在于有效控制熔炼电除尘器进口温度,通过增加喷雾降温装置,降低电除尘器进口温度,同时使烟气增湿,有效调节熔炼烟气粉尘比电阻,调节控制烟气中三氧化硫含量,解决熔炼电除尘器因系统产量增加造成的电除尘器进口温度超标、阳极板变形、收尘效率下降、设备腐蚀等问题.     

湿式电除尘技术分析及其在钢铁行业中的应用

作为烟气污染物的综合高效处理装备,湿式电除尘器可用于处理微细颗粒物(PM2.5)、气溶胶、二恶英、酸雾及汞等污染物。本文论述了湿式电除尘器的工作原理、技术特点及结构形式,探讨了湿式电除尘器在钢铁行业的应用现状和前景。     

18m~2烧结机尾电除尘器扩容改造之初见

我厂烧结机已由18m2扩大为20m2，原配机尾21．6m2电除尘器的废气处理能力偏小。建议将电除尘器的电场加高（即加高阴极线和阳极线的尺寸），以增加电场过滤面积，扩大电场容积，提高废气处理能力。     

电除尘器工作原理及应用

介绍了电除尘器的工作原理、结构和电气设备的结构布局,分析了几种常见电除尘器故障发生的原因并提出了相应的预防措施。     

轧机转轴无损检测及修复技术

分析了轧机转轴缺陷的产生原因,结合转轴的工作特点及性能要求,确定了激光熔覆修复技术的修复工艺,并根据修复前后的材质变化制定了渗透检测技术的无损检测方法。此次修复使得转轴的力学性能完全满足使用要求,节约了转轴的更换成本,提高了的转轴使用寿命。     

铜─镍─铝─钛合金时效工艺的研究

对铜─镍─铝─钛合金的不同时效工艺进行了实验，通过测定合金试样的硬度、力学性能、冷弯性能和时效变形特性等．来考察分级时效工艺对该合金性能的影响．并从中确定出合金的最佳单级时效工艺：500℃时效4h，或冷变形50％＋500℃时效4h；以及最佳分级时效工艺：650℃时效15min＋500℃时效2h．或650℃时效15min＋冷变形50％＋500℃时效2h。     

天铁转炉干法除尘及烟气回收技术的应用

介绍了转炉干法除尘的工艺和设备及烟气回收技术的应用情况。天铁在应用干法除尘系统过程中，针对原有设计方案中蒸发冷却器汽化烟道喷嘴、电除尘器极线极板、转炉冶炼供氧模式、输灰机和电除尘器省电供电模式的缺点进行了研发和改进，改进后吨钢消耗电能降低了5kwh，每年可减少向大气排放粉尘约53t；减少CO排放7亿m^3；减少新用水14．2万t，取得了良好的经济效果和环境效果。     

电除尘器提效改造技术研发及应用

电除尘器是烧结机头和燃煤锅炉烟气净化的主要设备,随着服役年限增加,除尘效率降低,难以满足日趋严格的环保排放要求。为了提高电除尘器的效率,研发出了移动极板电场和流场优化调整两项技术,将其应用于烧结机头电除尘器和燃煤锅炉电除尘器改造,取得了粉尘排放浓度降低40%~70%的显著效果,为已有电除尘器提效改造提供了范例。     

湿电场可凝结颗粒物脱除性能研究

为研究湿式电除尘器对可凝结颗粒物(主要是SO_3)的脱除性能,结合现场实测和规律分析,定量分析了某350MW机组、660MW机组5号炉和6号炉配套湿式电除尘器对SO_3的脱除效果,并总结了34台金属板式湿式电除尘器、35台导电玻璃钢管式湿式电除尘器的SO_3脱除规律,为燃煤电厂、钢厂等可凝结颗粒物控制提供借鉴。