电子束熔炼Mo合金提纯效果分析

主要讨论和对比了不同电子束精炼方式对Mo合金提纯效果的影响。实验结果表明,垂熔烧结棒经电子束悬浮区域熔炼后,其杂质元素总和不大于150ug/g,而两次电子束熔炼原料棒经电子束悬浮区域熔炼后,其杂质元素总合不大于50ug/g。     

真空电子束焊高压放电的工艺控制措施

介绍了真空电子束焊机的组成和工作原理,针对电子束焊接时金属蒸气的影响方式,分析了高压放电产生的初步原因,提出了高压放电的工艺防止措施,较好地控制了电子束焊接时的高压放电现象.     

ELA-120/6型电子束焊机高压电源安全隐患分析及对策

分析了EAL-120／6型电子束焊机高压电源存在的安全隐患，提出了消除隐患的措施，给出一种改进实例。     

电子束炉变压器的故障检查与分析

介绍了电子束妒变压器的故障检查过程，并结合测量的数据进行故障分析，最后通过吊芯检查确定故障为绕组匝间短路、绝缘老化。更换两组线圈后。变压器恢复正常工作。     

电子束炉进料系统的设计

电子束炉是研究和生产高纯材料必不可少的设备,相对于其它熔炼炉有很多优点。近年来我国在电子束炉方面的研究很少,主要依靠进口。我院根据科研和生产需要设计开发了新型大功率电子束炉,已成功推广应用。本文简述了此新型电子束炉的主要结构和工作原理,并重点对其中的进料系统的设计开发过程进行总结,详细介绍了进料系统的各组成部分的结构及其特点。     

TA15大厚度电子束焊接头组织及性能分析

通过对TA15大厚度钛合金材料的高压电子束焊工艺进行焊接试验,观察和分析了焊接接头的宏观组织形貌和微观组织特征,测试了接头的力学性能和接头硬度分布。结果表明:TA15大厚度钛合金高压电子束焊缝区、热影响区和母材区的微观组织差别明显;焊缝抗拉强度略高于母材,但塑性低于母材;接头焊缝区显微硬度值高于母材区。     

手工氩弧焊修补TC4-DT钛合金材料电子束焊缝的力学性能及微观组织分析

采用手工TIG氩弧焊补焊TC4-DT钛合金材料电子束焊缝局部小缺陷,并分析其对电子束焊缝力学性能和微观组织的影响。通过抗拉、屈服、冲击和疲劳试验,对试样的力学性能和断面进行金相分析,观察试样的微观组织。试验结果表明:采用手工TIG氩弧焊补焊电子束焊缝小缺陷后,焊缝的拉伸强度略有下降,韧性略有恢复,疲劳强度基本相当,断裂位置在焊缝及热影响区以外;焊缝的网篮状马氏体结构没有明显变化。     

ZD系列电子束焊接技术及应用

国内电子束加工技术近年来得到了快速发展,并广泛地应用于制造工业中,特别是在武器装备制造方面.文章介绍了ZD系列电子束焊接设备和工艺技术的发展情况及其应用.     

EBW系列汽车齿轮电子束焊机的电气原理及故障分析

通过对电子束焊机原理的分析,阐述该类设备电气故障的诊断方法.总结了电子束焊机的维修科技经验,并且取得了显著的经济效益.     

TC18钛合金高压气瓶电子束焊接研究

研究了TC18钛合金高压气瓶电子束焊接技术,通过对原材料理化分析,制定电子束焊接工艺,对焊接接头进行X射线探伤及拉伸检测.结合电子束焊接的特点,分析了常见典型问题,对后续产品焊接工艺有指导意义和参考价值.     

电子枪三维模型设计与分析

分析了电子柬轰击炉电子枪的工作原理。利用SolidWorks软件建立了电子束轰击炉电子枪的三维模型,并通过对实体模型进行干涉检查、数据测量等分析,来模拟电子束轰击炉电子枪的实际工作情况。     

高压放电式臭氧生成装置的改进

设计新型高压放电氧化空气生成臭氧装置,克服传统臭氧生成装置模块庞杂的缺点。通过分析现有高压放电氧化空气生成臭氧装置存在的不足,创新设计双电路供电,配合低功耗振荡电路、低匝数变压器以及倍压整流电路,辅以控制电路、风扇排风系统和放电系统,使臭氧生成装置的体积大为减小,满足臭氧生成模块的微型化、电路的灵活化和低功耗的要求。对新设计系统所生成的臭氧浓度进行检测,结果符合标准要求。     

电子束精炼及层覆凝固Inconel 718合金的流变行为及本构方程

对电子束层覆凝固Inconel 718合金(EBLS 718合金)和电子束精炼Inconel 718合金(EBS 718合金)进行等温压缩试验,变形温度分别为1 010,1 050,1 100,1 140℃,应变速率分别为0.001,0.01,0.1,1 s^-1,对比研究了2种合金的热变形流变行为,基于Arrhenius本构方程建立了2种合金的本构方程。结果表明：2种合金在不同变形温度和应变速率下的流变行为相似;流变应力均随着应变速率的增加而增大,随着变形温度升高而降低;由于存在层覆界面,EBLS 718合金在热压缩变形过程中在更低温度下出现了屈服下降现象,变形激活能更低,动态软化效应更加明显;2种合金变形机制均主要为晶格自扩散引起的高温攀移机制。     

高压放电法检测药品包装完整性的研究

对采用高压放电法检测输液容器包装完整性进行了相关研究。采用毛细管打孔制作阳性样品,通过微生物挑战试验对比检测灵敏度;根据包装容器特性进行高压放电法试验参数的优化,达到一定分离度要求,从而确定该检测方法下的泄漏阈值,验证了检测方法的准确度、精密度、耐用性,并进行了影响因素试验。高压放电法检测聚丙烯输液瓶包装完整性通过了方法学验证,检测灵敏度为3μm,高于微生物挑战法,测试参数为：输出电压13 kV,最大功率100 W,最大电流4.6 A,电压频率450 Hz,泄漏阈值12 W。经对比,高压放电法检测药品包装完整性的检漏效果更好。     

局部放电产生原因及分析

对电力变压器局部放电产生原因进行了分析．并提出了一些具体的处理方法。     

扫描电子束钎焊温度场数值分析

根据不锈钢毛细管板结构的钎焊特点,建立了扫描电子束钎焊温度场三维有限元分析模型。有限元计算结果与试验结果一致,证明所建立的温度场模型是合理的。利用该模型预测了束斑直径、扫描半径和束流三个工艺参数对扫描电子束钎焊温度场的影响。结果表明:大束斑直径、大扫描半径和小束流的扫描方式可以获得钎焊所需的局部均匀的温度场。利用有限元分析得到的优化工艺参数对毛细管板结构件进行了扫描电子束钎焊试验,获得了良好的钎焊接头。     

高压卷缆滑环箱放电检测及预防的研究与实践

对于原料场堆取料机等重型移动设备,由于其移动供电的需求和大负荷用电的特点,一般采用高压电缆卷筒供电方式,但滑环箱内部放电频发、点检效率不高等问题一直是困扰现场维护人员的难题。通过对引发滑环箱内部放电的各种因素进行详细研究分析,结合现场技术人员的维护需求,针对现场设备实施了一系列的技术改进。经过现场设备的长时间运行验证,该项技改大幅度地降低了放电故障发生的次数,提高了电气人员的点检效率。这一成果,对相关领域的现场技术人员有一定的借鉴意义。     

高压开关柜局部放电在线监测研究

首先对高压开关柜局部放电在线监测的意义进行了阐述,接下来分析了局部放电的几种主要类型及形成原因,随后从软硬件研究选择及算法等方面论述了在线监测的原理与方法,并在此基础上提出了在线监测系统的结构与实现方式,该在线监测系统对电网安全有着较重要的实际意义。     

基于Pareto前沿的单晶Si放电加工工艺参数优化

针对电火花加工复杂、时变、多参数的特点,在单晶硅Si放电成型加工可行性的基础上,对材料去除率和表面粗糙度等工艺目标进行综合评价。采用中心组合设计实验综合考察峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔对P型单晶Si放电成型加工过程中材料去除率以及表面粗糙度的影响程度,通过响应曲面法分别获得材料去除率和表面粗糙度的二次响应模型,方差分析结果表明模型具有很好的拟合程度和适应性。以提高材料去除率和降低表面粗糙度为目标建立工艺参数优化模型,设计遗传算法对优化问题进行求解并得到Pareto最优解集。实验结果表明,料去除率的实验结果与优化预测结果平均相对误差为5.8%,表面粗糙度的实验结果与优化预测结果平均相对误差为5.3%。表明该算法能有效快速的实现P型单晶Si放电成型加工过程的工艺参数优化。