范氏万能夹紧台钳的改进

我厂购买了一台范氏万能夹紧台钳(快进快退台钳)。在使用中发现有下列几个问题: (1)在夹紧过程中出现夹紧——瞬间松开——夹紧的现象。 (2)夹紧力度不够(丝杠牙型为三角形)     

浮动夹紧台钳

在加工小型工件时,由于工件尺寸的不均匀性,用普通平口台钳进行装夹时,效率较低。而采用多位夹紧,就会出现有的工件夹不着或夹不牢,容易造成质量和安全事故。为充分利用钳口宽度,提高效率,我们特设计此夹紧台钳,实现工件的多件平行联动夹紧(图2)。     

一种可加工方形工件的新型夹具设计

阐述了夹具的定位和夹紧原理,为解决生产中使用台钳装夹的弊端,设计了一种可装夹外形规则的方形工件的新型夹具,可提高加工效率,保证产品质量.     

活节螺栓钻孔夹具

活节螺栓是阀体的零件之一,需在活节螺栓上钻孔,我厂原用台钳夹紧,打钻眼再钻孔,工艺比较落后。为此,我们制作一种钻孔夹具。此夹具能将钻套3(附图)与夹紧装置的旋紧螺栓2联成一体。用扳手1将旋紧螺栓2旋紧,夹紧工件后即可钻孔。为防止工件旋转,在底座6上设一个止位柱7,有效地保证了零件顺利加工。工件是由定位块4     

简易弯薄壁管夹具

我们在冷弯薄壁管(图1)时制作了弯管夹具,使用效果很好。弯曲处无皱,无机械损伤。弯管时将夹具底盘1(图2)夹在台钳上,把要弯曲的工件(钢管)4放在胎轮2与随动轮6之间,用夹紧块5将工件4与胎轮2紧紧固定在一起,然后旋转随动手柄7,     

两种定位夹紧机构工作原理分析

在生产中,我们时常会遇到需要夹紧工件的情况,对于不同形状的工件,我们需要不同类型的夹紧机构。本文主要介绍两类比较常用的快速夹紧机构,即斜楔式夹紧机构和偏心轮式夹紧机构的受力分析和自锁条件。     

工程机械应急维修小经验10则

在工程机械的使用维护工作中，灵活处理一些看来比较棘手的问题，常能收到事半功倍的效果，下面列举10例以供参考。1．巧拆轴承座圈W4－60挖掘机打气泵（SKI－82型）的连杆轴承常易损坏，损坏后轴承外圈仍镶在连杆孔内很难取下，因外圈坚硬用钢锯锯时易打滑，而硬打硬敲又易使连杆损坏。这时，可将连杆夹于台钳上，选用重型套筒扳手中的套头，一侧使用比轴承外圈稍小的套头顶住轴承外圈，另一侧用比连杆轴承孔尺寸稍大的套头顶住连杆孔侧面，然后逐渐加力夹紧台钳，这样轴承外圈就会慢慢被压出来。如有气割工具，则可直接用气割割断轴承外…     

基于有限元对箱体装夹变形的分析研究与实践

通过采用有限元技术,对箱体加工过程中的铣削力、夹紧力、夹紧布局对发动机箱体加工变形的影响进行分析,以及对相应的变形控制技术进行研究。在优化的夹紧布局下通过变化夹紧力,研究夹紧力大小对工件加工变形的影响,最终得出夹紧布局及夹紧力对工件加工变形的影响规律,获得了较奸的夹紧布局和恰当的夹紧力参数,为大型框架式壳体件加工质量提供了可靠保证。     

油缸式夹紧机构的原理及应用

针对铰链式的夹具夹紧机构在应用过程中存在：1）重量较大的工件加工（如发动机的缸体）在产品的加工过程中,工件在落下定位的过程中会和夹具压板发生干涉,导致加工工件无法正常进入夹具;2）形状不规则零件,往往由于空间的局限性,工件进出夹具时需要压板让开装卸工件的空间,才能实现工件的装卸。以上两点,限制了铰链式夹紧机构的应用。基于铰链式夹紧机构存在的问题,根据通用油缸活塞运动的原理设计了油缸式夹紧机构,夹紧压板在运动过程中走水平直线运动,很好地解决了工件在上下料的过程中与夹紧压板发生干涉或工件夹紧过程中夹紧压板与工件凸台或加强筋发生干涉的问题,实现了工件在上述特殊情况下的工件夹紧。     

楔钩式可转位外圆车刀

楔钩式可转位外圆车刀陕西航空硬质合金工具公司（勉县７２４２００）李艽可转位车刀的夹紧机构有多种，夹紧方式大体上可分四种类型：刀片上方夹紧、刀片上方与内孔同时夹紧、内孔夹紧、螺钉夹紧。楔钧式是第二种夹紧方式，其结构由特殊楔钩、圆柱沉头螺钉、挡圈和圆柱销...     

典型零件斜面的铣削加工技巧

机械加工中的工件往往造型各异,有时会出现具有多种复杂形状和多种角度面组成的零件。铣削加工这类带角度的形面一般应该制作专门的夹具或者利用专用虎钳等,对于斜面的铣削加工来说,一般具有装夹困难、不易校正和不易测量等特点,而且有时还要进行一些工艺路线的设定与计算;因此,斜面加工是机械加工中的重要内容。本文就其中比较典型的加工方法进行了讲解,以机械加工中普通铣床为例介绍了几种常用加工方法。     

A specimen holder for low-temperature scanning electron microscopy

A miniature vise built into a copper stub is described that holds bulk, pre-frozen, hydrated biological specimens during examination under the electron beam of the scanning electron microscope.     

Basing of Surfaces of Revolution on Immobile Prisms

Russian Engineering Research - The basing of parts with surfaces of revolution in a self-centering vise and a motionless prism is considered, for the example of a disk and a shaft. In the case of...     

快速夹紧与大夹紧力夹紧相结合的夹具设计

介绍了兼顾快速夹紧与大夹紧力夹紧双重功能的新型夹具,分析了这种夹具的结构与工作原理,这种夹具经使用,收到了良好的效果.     

近恒力输出的锻造操作机夹持装置研究

为充分发挥锻造操作机的夹持能力,有效分析操作机夹持装置的结构特点,通过研究操作机夹持轴类零件和饼环类零件的典型应用工况,分析钳口销轴中心距对操作机所需夹持力的影响和操作机夹持装置应满足的条件,明确了操作机夹持装置近恒力输出的必要性。综合考虑夹持装置对操作机其他部件的影响,确定了夹持装置的整体结构。根据夹持装置的结构特点,研究夹持装置的传力比,分析夹持装置的关键参数和确定方法,阐述近恒力输出夹持装置的设计思路。根据近恒力输出夹持装置的研究思路,理论计算300 kN和600 kN操作机的近恒力夹持机构,对原机构和近恒力输出机构进行比较分析,确定了研究成果的可行性,为锻造操作机夹持装置的结构设计和理论研究提供了条件。     

孔系组合夹具夹紧方案自动规划方法

提出了基干实体模型的工件夹紧点自动确定方法和夹紧信息表示方法。采用了工件外轮廓的规约化方法,根据工件的规约化几何形状,确定工件满足夹紧要求的夹紧点个数,再进行夹紧点位置区域划分。从每个区域中各选择一个夹紧点组成一个夹紧方案,形成了可行夹紧方案集合。根据夹紧点位置、高度与受力多边形关系,来评价夹紧方案。     

变自由度螺栓夹紧机构设计及试验研究

为解决水下石油管道法兰连接机具20个螺栓的夹紧定位难题,运用变自由度机构构型设计方法,设计了变自由度螺栓夹紧定位机构,并对其不同工作阶段的不同功能结构进行分析,实现了成组螺栓的夹紧与释放。运用动力学仿真软件ADAMS建立螺栓夹紧机构的多体动力学模型,并对螺栓的夹紧过程进行动力学仿真,得到各螺栓的受力曲线,仿真结果表明,成组螺栓受力均匀,满足螺栓夹紧定位需求。研制了螺栓夹紧机构试验样机,进行了螺栓夹紧定位与释放试验,结果表明,螺栓夹紧机构能可靠地夹紧与释放螺栓,并能保证成组螺栓的定位精度,螺栓能成功引入螺母,验证了螺栓夹紧机构设计的合理性。     

渐开线凸轮夹紧机构的设计

研制出一种新的夹紧机构--渐开线凸轮夹紧机构.并给出了其设计步骤和计算公式.它相对于圆偏心夹紧机构具有更大的夹紧力和夹紧行程,具有更好的自锁性能.     

楔面动力卡盘夹紧效率特性研究

对楔面动力卡盘的夹紧效率特性进行了理论分析和实验研究,建立了楔面动力卡盘夹紧效率的数学模型,研究了夹紧传动机构摩擦系数、楔面角度、卡盘工作参数以及连续重复夹紧次数等参数对夹紧效率的影响规律,对卡盘的优化设计和应用以及夹紧力计算具有指导意义。     

微型机械手的机构分析

微夹持技术的关键是针对各种不同的夹持对象及其夹持要求和特点，设计并研制出性能各异的微机械手、微夹钳等、所阐述的微机械手采用了形状记忆效应驱动的方案和整体式的机械设计，工作可靠，夹持力可控。