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介绍某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验结果。硫化钠用量15.5kg/t、水玻璃用量0.55kg/t,闭路试验指标:当铜钼混合精矿中含铜17.85%、钼0.251%时,获得的钼精矿品位46.77%,钼回收率85.72%(其中含铜0.205%),铜精矿品位17.93%,铜回收率99.995%。 相似文献
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介绍了某铜钼矿石铜钼分离的药剂试验成果,在硫化钠用量15.5kg/t、水玻璃用量0.55kg/t,闭路试验指标:当铜钼混合精矿中含铜17.85%,钼0.251%时,获得的钼精矿品位46.77%,钼回收率85.72%,其中含铜0.205%,铜精矿品位17.93%,铜回收率99.995%。 相似文献
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伊朗钼精矿中钼以二硫化相状态趣在,含铼0.07%,采用无污染物“氧压煮-萃取”回收铼方案,获得高铼酸铵(含量≥99.85%,铼收率〉88%),并得到工业氧化钼(含钼≥60%)和钼酸铵(含Mo≥81%)等产品,论述了该方案的技术经济参数。 相似文献
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利用非标钼精砂(含钼<37%)生产钼酸铵及钼酸钠的新工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了处理低吕位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠的工艺,钼的一次氨浸率达96%以上,一次碱浸率达97%以上,随同废液流失的钼占总投入钼量的0.5 ̄1.0%,弃渣含钼小于4%,所得溶液及产品纯度高。 相似文献
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某钼矿石浮选试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对某钼矿石进行试验研究,结果表明,采用两段磨矿工艺流程,用水玻璃分散矿泥。用石灰和氰化物抑制黄铁矿等硫化物,煤油作为捕收剂较适宜浮选该矿石。试验指标如下:原矿含钼0.432%,钼精矿品位为45.51%;钼回收率为82.17%。 相似文献
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目前我国针对钼矿石进行物相分析时一般主要选择先溶解氧化钼,将留在残渣中的钼相计为硫化钼,但对于复杂钼矿石,这种操作会导致部分难溶的胶态氧化钼被计为硫化钼而使测定结果不准确,误导选矿工艺的制定。准确分离硫化钼和这部分难溶矿物中钼是钼矿石化学物相分析方法和选矿工艺亟待解决的问题。某地钼矿石因含有与金红石嵌连关系十分复杂的胶态氧化钼,无法通过传统化学物相分析方法浸出。实验以该地区的钼矿石为研究对象,通过实验探讨了使用王水作为浸取剂分离硫化钼和这部分难溶矿物中钼的方法,实现了硫化钼的准确定量分析。结果表明,采用45%(V/V)王水,于80℃水浴上反应2.0h的条件浸取硫化钼,能较好地分离出硫化钼。对钼矿各相态结果进行精密度考察,硫化钼相的钼测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为0.13%,残渣部分难溶矿物中钼的RSD(n=6)为1.8%;相态合量与总钼测定结果一致;且分离测定的硫化钼分布率69.56%与经矿物自动解离分析仪(MLA)鉴定结果70%一致,实验结果能正确指导选矿工艺。 相似文献
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针对某地APT厂堆存的除钼渣的特点,提出采取碱性浸出-硫化沉钼-人造白钨的工艺,提取其中的铜、钼、钨。系统地考察了碱浸工序的工艺参数,确定碱性浸出的最佳条件。结果如下:碱用量为除钼渣的50%,添加剂A用量为除钼渣的5%,液固比L/S=3/1,温度为70℃,时间为3h,钨钼浸出分别为99.12%和98.42%,铜保留率~100%。对浸出液采用硫化沉钼,钼的沉淀率达到98.03%,钨的沉淀率为4.19%。沉钼后液采用人造白钨,钨的沉淀率达98.29%,产品WO,品位达50.10%。 相似文献
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研究了一种从彩钼铅粗精矿碱性浸出液中回收钼的新工艺。该工艺涉及镁盐除硅、N235萃取钼、氨水溶液反萃取钼、盐酸沉淀钼等工序。试验结果表明:在溶液中ρ(Mo)=9.2g/L、ρ(SiO2)=1.01g/L,除硅温度75℃,pH=8.5,反应1h,氯化镁加入量为理论量4倍条件下,除硅率达87.31%;以15%N235-10%仲辛醇-75%煤油溶液作为萃取剂、在Va∶Vo=2.5∶1、pH为1.7~2.0条件下,混合萃取3min,钼的3级逆流萃取率为99.55%;经反萃取和沉淀钼,最终获得钼质量分数64%以上的氧化钼产品。该工艺钼回收率高,除硅效果较好。 相似文献
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用盐酸羟胺还原钼(Ⅵ)至钼(Ⅴ),EDTA络合钼(Ⅴ)及共存离子,锌盐滴定过量EDTA求得合量。于等量试液中不加盐酸羟胺,EDTA络合共存离子,滴定至近终点用酒石酸钾钠掩蔽钼(Ⅵ),锌盐滴定过量EDTA求得分量。二者之差即为钼量。2%~5%钨(Ⅵ)、铬(Ⅵ)或钒(Ⅴ)等共存离子不干扰测定。测定10.00~15.00 mg钼,相对误差-0.20%~+0.20%,测定37%~57%的钼含量,相对标准偏差0.10%~0.15%,样品加标准回收率99.60%~100.80%。方法结果准确度与钼酸铅重量法的一致,但本法选择性好、分析快速。 相似文献
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The copper grade the low-grade copper-molybdenum ore in Shaanxi is 0.32% and the molybdenum grade is 0.048%.The copper and molybdenum minerals mainly exist in the form of sulfide ore. The properties are complex that there are many kinds of minerals in the ore, which are closely distributed and fine dissemination size. According to the properties of the ore, the technological process of bulk flotation and separation of copper and molybdenum was adopted in the experiment. With lime as regulator and reagent L03 as collector, the mixed concentrate of copper and molybdenum was obtained by the bulk flotation which flow-sheet is one roughing, three refining and two scavenging process. Then regrinding the mixed concentrate, use sodium sulfide as inhibitor of copper minerals, sodium silicate as slurry dispersant and inhibitor of silicate gangue minerals , kerosene as collector, can separate copper and molybdenum with the flow-sheet which one roughing, five refining and three scavenging. The copper concentrate with copper grade of 18.82% and copper recovery rate of 85.35% and molybdenum concentrate with molybdenum grade of 47.14% and molybdenum recovery rate of 79.24% were obtained by the final closed-circuit flotation test process, the indicator is nearly ideal. 相似文献
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采用新型萃取剂HBL101从镍钼矿焙烧料高酸浸出液中直接萃取钼。考察有机相组成、料液酸度、相比、振荡频率、平衡时间、温度对钼萃取过程的影响,并绘制了HBL101萃钼等温曲线。结果表明,在优化的工艺条件下,钼萃取率达96.8%以上,有机相饱和容量为12.09g/L;负载有机相用纯水洗涤后经3级逆流氨水反萃,钼反萃率达99.9%以上,实现了钼镍分离及钼的富集转型。 相似文献