阿刀亥选煤厂用两段浓缩、两段回收模式改造煤泥水流程

分析阿刀亥选煤厂技改前煤泥水系统存在的主要问题,介绍了技术改造的工艺流程及取得的效果。     

尾煤泥两段浓缩两段回收在友谊选煤三厂的应用

介绍了尾煤泥的两段浓缩、两段脱水回收工艺流程及其必要性,同时根据友谊选煤三厂工业性试验数据,阐述了依据粗细尾煤泥的特征分别处理煤泥所取得的工艺效果。     

两段浓缩两段回收流程在马头选煤厂的应用

全重介选煤技术在洗煤厂应用,使中煤磁选机与矸石磁选机尾矿直接进入尾煤处理系统,采用两段浓缩、两段回收尾煤处理流程,可以将一段回收的产品直接掺入中煤最终产品,增加经济效益;同时,还可以得到深度澄清的洗水,以减轻煤泥水后续作业的负荷。     

基于粗煤泥掺配的一段浓缩两段回收工艺研究

分析了选煤领域典型的煤泥水处理工艺存在的问题和不足,结合保德选煤厂实际情况,提出了基于粗煤泥掺配的一段浓缩两段回收工艺。该工艺将浓缩池底流和粗煤泥共同给入沉降过滤离心机进行一段处理,沉降过滤离心机的滤液直接作为板框压滤机的入料进行处理,不再返回浓缩池。采用该工艺后,板框压滤机及沉降过滤离心机水分均得到了降低,粗细煤泥水分合计降低2.03%,沉降过滤离心机回收率提高了11.89%,对-0.045 mm细煤泥的回收率提高了12.90%,水分降低后回掺至混煤,商品煤总体水分可降低0.4%,煤泥水处理系统压力明显降低,取得了良好的效果。     

板集矿选煤厂煤泥水浓缩系统工艺优化

针对矸石极易泥化导致的煤泥压滤系统压力巨大的问题,板集选煤厂采用两段浓缩两段回收工艺对煤泥水浓缩系统工艺进行优化,并采用沉降式离心机回收一段浓缩煤泥,不仅减轻了煤泥水处理系统的压力,并且取得了良好的经济效益。     

煤泥水处理两段浓缩工艺的应用探讨

介绍了在淮南矿业集团选煤厂在煤泥水处理中应用两段浓缩工艺的生产现状及设计中应注意问题,并提出了相应的建议。     

两级浮选、精煤泥两段脱水工艺在田陈选煤厂的应用实践

详细阐述了田陈煤矿选煤厂两级浮选、精煤泥两段脱水工艺及其工艺特点,并介绍了该工艺的应用效果。生产实践表明,两级浮选、精煤泥两段脱水工艺运行效果良好,两级浮选精煤回收率高,尾煤泥灰分高,从而最大限度地利用了资源,取得了良好的经济效益。     

浅析滴道盛和选煤厂煤泥水处理工艺改造

针对滴道盛和选煤厂原煤泥水处理系统存在的问题,采用两段浓缩、两段回收煤泥水处理流程对原工艺进行技术改造.技改后可实现清水选煤、提高精煤质量和中煤产率、降低介耗及用水量,取得了较好的经济效益.     

煤泥回收流程的分析与探讨

根据煤泥回收工艺的发展过程，总结了我国典型的煤泥回收流程及特点；着重就目前广泛应用的“一段浓缩、一段压滤回收”流程与“两段浓缩、两段回收”新流程从改善产品结构、增加效益；完善浮选工艺，降低灰分；实现清水洗煤和洗水闭路循环几个方面进行了比较与分析，指出“两段浓缩、两段回收”为最佳煤泥回收流程。最后就该流程实施提出了原则意见，强调了新型煤泥回收设备－高频筛的应用。     

包钢焦化厂浮选系统工艺技术改造实践

对包钢焦化厂浮选系统存在的问题进行了分析,找出了导致浮选处于停产状态的原因,提出并实施了技术改造,取得了预期效果。     

包钢焦化厂入炉焦与风口焦的研究

通过对入炉焦和风口焦的煤质特性数据对比分析,认为包钢高炉循环碱含量较高,影响了焦炭反应后强度,适当配入一定比例的低变质程度煤,有利于提高焦炭的热反应强度。     

包钢焦化厂选煤厂的技术改造实践

介绍了包钢焦化厂选煤厂工艺系统存在的问题和技术改造的路线 ,并通过新旧工艺系统的对比阐明了技改效果。     

众泰煤焦化选煤厂介质回收系统优化改造

 通过对选煤厂原设计介质回收系统脱介效果分析,针对原设计的不足,提出相应的解决措施,并取得了良好的效果。在入洗原煤-0.5mm粒度级达到20%,-13mm粒度级占99%,不脱泥入洗情况下,使吨原煤介耗由3.8Kg下降至0.6Kg,每年可节约成本525.6万元.由于最终产品带介量的下降。使精煤产率增加1%,每年可增加利税1080万元,年综合效益达1605.6万元。     

包钢尾矿库尾矿浮选回收稀土试验研究

包钢尾矿库中尾矿品位(REO)为7.13%,主要稀土矿物为氟碳铈矿和独居石。为开发利用该尾矿中的稀土资源,采用浮选工艺进行了稀土回收试验。结果表明,采用浮选工艺回收试样中的稀土矿物是可行的;在磨矿细度为-0.074mm占92%、矿浆pH=9条件下,以水玻璃为抑制剂、P8-0为捕收剂、2#油为起泡剂,采用一粗二精一扫、中矿逐级返回流程处理试样,可获得品位(REO)51.56%,回收率84.13%的稀土精矿,试验指标较好,可作为回收白云鄂博尾矿中稀土资源的依据。     

浅谈马钢焦化新区备煤系统的设计与使用

 本文通过介绍马钢煤焦化公司新区两座7.63焦炉相配套的备煤系统五年多的运行情况,针对生产过程中出现的问题,提出了该套备煤系统一些不足之处,以便将来供设计部门设计类似系统考虑部分优化或焦化同行做设计方案审定时借鉴。     

包钢稀土尾矿中稀土矿物的浮选再回收

包钢稀土尾矿中的稀土矿物有较高的再回收价值。对-74 μm粒级产率为77.73%、REO品位为5.97%、主要稀土矿物氟碳铈矿和独居石含量分别达4.10%和3.80%的包钢稀土尾矿试样进行了浮选再选试验。结果表明,在磨矿细度为-74 μm占95%,粗选矿浆浓度为40%,矿浆温度为30 ℃,粗选NaOH用量为3 000 g/t,水玻璃用量为2 000 g/t,H205+LD用量为400+300 g/t情况下,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理试样,获得了REO品位为45.08%、REO回收率为75.27%的稀土精矿。     

浅谈热回收焦炉的应用前景

热回收焦炉是我国近年来新开发的炼焦炉型,该技术的应用与实施,从根本上扩大了炼焦资源,实现了产品的清洁型生产,减少了废热废气的排放量,响应了国家节能减排、清洁生产的方针政策。本文介绍了热回收焦炉的工艺技术、生产过程中存在的一些问题及热回收焦炉的发展前景。     

桃冲矿业公司选厂精矿脱泥工艺及应用

说明了桃冲矿业公司精矿脱泥的必要性，介绍了磁力脱泥斗的工作原理及其在桃冲矿业公司精矿脱泥中的应用状况。实践表明，通过脱泥，不但能减少精矿中的含泥量，而且精矿品位有较大幅度的提高。     

粗煤泥分选回收新技术集成在神火煤电股份有限公司选煤厂的应用

文章简述了神火煤电股份有限公司选煤厂的粗煤泥分选回收系统,介绍了ZK-LX1100螺旋分选机的分选原理、结构特点和分选效果以及德瑞克细筛的使用情况。通过采样分析,得出如下结论:经过ZK-LX1100螺旋分选机分选,神火煤电股份有限公司选煤厂粗煤泥降灰幅度为11.41个百分点,其中0.25~0.125mm级降灰达12.06个百分点;螺旋精煤经德瑞克高频振动细筛脱除细泥后,灰分降至9.01%~9.63%。