机床夹具定位误差的计算机辅助数据处理

简要介绍了定位误差的研究现状,分析了定位误差的产生机理及其计算方法.以典型单基面定位方案和典型组合面定位方案构建机床夹具定位方案资源库,结合系统开发流程图,通过VB6.0工具开发定位误差计算机辅助数据处理的误差校验系统,并以实例验证了系统良好的使用性能和操作界面,进一步完善CAFD质量评价体系.     

计算机辅助夹具设计系统定位误差校验的研究

介绍了计算机辅助夹具设计(CAFD)技术研究现状,针对现代制造中有关零件加工精度的要求,分析了零件安装过程中定位误差的原理.在此基础上,结合数学处理的方法,运用VB6.0编程软件开发了工件定位误差校验系统,从而实现CAFD系统中定位误差的自动校验,以提高计算机辅助夹具设计的效益.为了进一步完善CAFD系统的研究,文中简要地说明了基于VB6.0的SolidWorks软件二次开发思路.     

基于SolidWorks的机床夹具定位设计

针对机床夹具定位元件种类多、无固定设计模型和涉及数据资料多的特点,提出了机床夹具定位设计CAD系统的开发方法和思路,建立了各种定位方案的定位误差计算的数学模型.在SolidWorks环境下,用VB开发机床夹具的定位元件库,通过定位误差的计算确定夹具设计的定位方案,实现机床夹具定位设计的自动化.     

定位误差计算机辅助计算系统的开发

介绍了基于VB6．0的一套计算机辅助计算定位误差系统的开发。依据定位误差的计算原理，从系统的总体思路到具体应用实例均作了详细的阐述。该系统具有界面美观、易学易用的特点，在教学和生产中均有较好的效果。     

加工中定位误差的准确分析方法

定位误差是机械加工误差中的一个重要的部分,很多教科书都对其做了详细的分析,但由于不结合实际,不了解工件的定位方式,不了解工件上的定位基准,进行定位误差分析时,一般对工件的定位及失紧情况,工件的加工过程不十分重视,特别是对机床成形运动不重视,这势必对定位误差分析的结果带来片面性.本文主要从加工实际对定位误差作一些分析研究.首先要了解工件的定位方式,再找出工件上的定位基准,然后再判断定位基准与工序基准是否重合,从而对定位误差进行准确的分析.研究结果认为,要正确分析定位误差,首先要准确掌握与定位误差相关的基本概念,明确工件的装夹方法,加工过程,才能正确把握和理解定位误差的含义,这样,分析定位误差问题时就不会出现偏差.     

基于工件定位误差修正算法的无心磨削过程仿真研究

为合理地描述无心磨削过程,提出了一个关于工件表面误差引起的定位误差的修正算法,建立了基于该算法的无心磨削静态成圆仿真模型.通过VB6.0编程及MATLAB6.5仿真分析.在嵌入与生产实际相符的数据后,可得到磨削过程中的工件圆度误差变化曲线.通过对比,表明所提算法是合理的.     

自动化生产线中组合面定位误差分析与研究

定位误差分析是评价机床夹具设计质量高低的重要途径,也是评价夹具定位方案是否合理、可靠、可行以及效率高低等因素的有效方法。组合面定位误差分析是机床夹具设计中的一个瓶颈问题,目前由于研究的理论基础相对薄弱,文章就此进行研究与分析,通过对"一面两销"和"一面两孔"组合定位方案分析,揭示组合面定位误差产生的原因和规律性,提出了将"圆轴销"改变成"菱形销"的方案,有效避免了过定位现象的存在,减小了基准位移误差和转角误差的值,为机床夹具设计与优化、生产实践提供科学的理论基础和重要依据。     

基于精度设计理论的机床夹具CAD设计系统研究

以建模分析方法和综合定位误差方程,系统研究夹具定位误差的控制;应用三面基准精度设计方法,建立夹具精度控制系统;以控制理论为基础,研究夹具在工艺系统中动态误差的控制.本课题兼顾精度设计和结构设计的简便易行夹具CAD设计系统,应用VB技术和对AutoCAD的二次开发,实现在AutoCAD平台从计算机辅助绘图向计算机辅助夹具设计的拓展.     

定位误差与尺寸链的关系

分析了定位误差的构成与尺寸链之间的关系及相似性 ,结合实例介绍了尺寸链算法在分析计算定位误差和加工误差时的应用。     

一面两孔定位的误差分析

机械制造中,工件在夹具中定位时,定位误差对工件的加工精度影响很大,其中工件以组合表面定位形式较多,其定位误差应进行综合分析。本文以常见的一面两孔组合定位为例,说明其定位误差的计算方法。