改善用于烯烃裂解的石脑油品质

全球50%以上的乙烯装置以石脑油为裂解原料。随着原油价格的提高，石脑油价格也相应提升。乙烯生产商避免使用芳烃含量高的石脑油原料，因为芳烃在裂解过程中不会增值。美国乙烯工业咨询公司介绍，通过芳烃抽提装置和石脑油加氢装置的集成，可从较重的原料中除去芳烃。对等外品石脑油（off—grade naphtha，OGN，即链烷烃含量小于65%的石脑油）进行预处理，可获得高品质的液态烯烃裂解原料。     

用吸附分离技术优化石脑油原料质量的探索

石脑油作为蒸汽裂解工艺的主要原料，其性质直接影响裂解主要产品收率和裂解炉操作周期。石脑油中不同烃类组成的裂解性能存在较大差异。探索试验结果表明：采用吸附分离技术可以做到正构、非正构烷烃的分离，从而优化蒸汽裂解制乙烯和催化重整装置的原料，但需要有足够的石脑油资源和催化重整工艺装置生产能力。     

石脑油裂解装置建模与仿真技术

裂解装置提供了石化行业大部分基础原料，石脑油是目前国内外重要的裂解原料。对石脑油裂解反应过程、结焦过程和裂解炉辐射段的建模与仿真进行了综述：目前对分子动力学研究较多，用于离线仿真能够获得较好的效果，但在线应用不多；自由基动力学模型则是深入研究石脑油裂解过程本质的必然途径，在实际应用中越来越显示出其优越性。     

吉化有机合成厂乙烯装置首次裂解石脑油技改成功

１９９９年５月１５日１２时４０分吉化有机合成厂乙烯装置Ｆ－１０７＃裂解炉首次裂解石脑油试验获得圆满成功。乙烯装置裂解石脑油改造工程是有机合成厂扭亏解困的一项重要技改项目。该项目实施后将大大提高乙烯装置收率,为该装置的资源优化配置创造了良好条件。为使技改成功,这个厂派专人到同行业厂家考察调研,了解乙烯装置裂解炉裂解石脑油的可行性及工艺指标控制情况,并根据本厂乙烯装置裂解炉运行情况,详细制定了Ｆ－１０７＃裂解石脑油的技改方案,本着少投资、多利用的原则,选择最佳输送石脑油方案,节约工程投资。在Ｆ－１０…     

加大炼油化工优化力度提高乙烯收率

文章阐述了蒸馏装置单炼阿曼原油，提高阿曼石脑油纯度；在没有阿曼原油等较好的裂解原料资源时，将初常顶石脑油分储分输，提高乙烯石脑油质量；根据石脑油性质，合理调整裂解炉的操作条件，从而提高乙烯收率。     

燕化乙烯装置石脑油原料分储分裂效益评价

燕化乙烯装置在原料资源短缺和变重的情况下,积极拓宽原料途径,优化原料结构。而燕化乙烯装置石脑油来源广泛,各种石脑油混合裂解,并且裂解深度相同,造成裂解经济效益不能达到最大化。介绍了燕化乙烯装置利用SPROY软件进行原料选择和指导裂解炉操作,提出最佳裂解方案,并进行效益分析。     

加氢裂化装置轻石脑油硫化氢含量超标问题分析及处理

文章简要介绍了360万t/a煤柴油加氢裂化装置在开工初期轻石脑油硫化氢含量超标的原因分析,通过分析研究,增加改进措施,优化操作条件,最终使轻石脑油硫化氢含量降低至300 mg/m3以下,达到轻石脑油作为乙烯裂解原料的要求。     

石脑油和轻烃资源裂解方式优选研究

由于我国轻烃资源缺乏,而石脑油资源相对丰富,考虑将其掺入石脑油进行共裂解。在实验室裂解装置上对油田轻烃、拔头油的分组裂解以及与石脑油共裂解的产物收率变化进行了研究,得出油田轻烃、拔头油的分组裂解优于与石脑油共裂解,因此探讨了拔头油与油田轻烃共裂解的可行性,提出在原料短缺的情况下,可根据"性质相近"的原则进行共裂解,即可将油田轻烃与拔头油掺混进行共裂解。同时在工业裂解炉上进行了拔头油与石脑油共裂解标定试验,得出的结论与实验室结论一致。     

新型催化剂实现催化裂解石脑油加氢

2012年7月29日,中国石油石油化工研究院研发的新型催化裂解石脑油两段加氢催化剂,在蓝星集团沈阳石蜡化工有限公司120 kt.a-1催化裂解石脑油加氢装置上应用成功。工业应用结果表明,装置运行稳定,催化剂完全满足了工业装置的要     

亚洲已有多套石脑油裂解装置计划停工检修

截至目前，亚洲已经有多套石脑油裂解装置计划停工检修。     

Integration of the Total Petrochemicals-UOP olefins conversion process into a naphtha steam cracker facility

Integration of the Total Petrochemicals-UOP olefins conversion process (OCP) into a conventional naphtha steam cracker allows maximizing the propylene to ethylene yield ratio while converting olefinic feedstocks such as Raf 2, Raw C4s, HT Raw C4s and light FCC gasoline.

Comparisons are made between the product yields obtained from these olefinic streams through conventional steam cracking, and the combined yields when the olefinic feedstocks are first converted on an OCP process and the C4+ product further processed on a steam cracker furnace

OCP as a feed-pretreatment for steam cracking of olefinic feedstocks allows shifting the P/E ratio in the global product slate to values well outside the normal ranges observed on SR naphtha. In an existing steam cracker that is furnace limited, the concept may permit to increase the propylene yield dramatically. The highest potential is observed when the plant has no other option than to recycle crack the Raw C4s.     

Economics of the oxidative coupling of methane as an add-on unit for naphtha cracking

The feasibility of methane coupling as an add-on unit to a naphtha cracker was studied. The existing cold box was used for separation of ethylene and unconverted methane, but arrangements were made for separation of the coupling by-products. The cracker's methane was used as a feedstock. The concept is technically and economically feasible at spring 1992 prices, provided the catalyst meets the assumed 30% conversion and 80% C₂ selectivity.     

Cover Chem. Eng. Technol. 9/2011

Styrene Plant Ludwigshafen. The styrene value adding chain begins in the steam cracker. This is where, among others products, ethylene and benzene are extracted from the feedstock naphtha (petroleum). Both basic chemicals are used as raw materials in the production of styrene. Styrene is used to manufacture dispersions but above all foams and other plastics. Courtesy of BASF SE.     

广州石化乙烯资源平衡与优化

介绍了广州石化乙烯资源的平衡原则及思路,分析了乙烯不平衡的几种情况及处理方式,通过优化石脑油质量、加强日常维护严格控制计划检修进度、提高分析数据的准确性、合理安排乙烯牌号的生产,使乙烯资源得以平衡与优化。     

中国进口乙烷裂解制乙烯项目前景分析

乙烷裂解制乙烯与传统石脑油制乙烯相比,具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高等相对优势,但中国进口乙烷裂解制乙烯项目是一个复杂的系统性工程,在原料稳定获取和经济效益等方面仍存在诸多问题。本文总结据不完全统计,中国正在建设和规划的乙烷裂解制乙烯项目共15个,其中全部或部分依赖进口美国乙烷资源的项目多达13个。文章从美国乙烷资源量、本土需求量、出口量、出口终端能力、海运能力以及中国进口乙烷接卸和储运能力、对乙烷原料的需求量等多个环节对获取进口乙烷的稳定性进行了分析。同时设定不同油价情境,对以进口乙烷为原料的裂解装置的经济性和竞争力进行分析。分析表明,美国乙烷出口量、出口设施能力、海运能力以及中国进口乙烷接卸和储运能力等多个环节仍存在不确定性,建议行业主管部门加强规划引导,各企业根据自身实际情况理性对待,深入开展项目可行性论证,避免一拥而上。     

中国乙烯工业的竞争力路在何方

石脑油制乙烯的竞争力同油价有着密切的关系。2014年后国际原油价格的大幅回落使得石脑油制乙烯重新具有了竞争力。本文主要通过对国内外乙烯工业现状、成本及发展趋势进行分析,着重对乙烯原料轻烃、石脑油、煤及甲醇的经济性进行了论述,认为未来全球乙烯供应仍相对偏紧,国际原油价格低位徘徊为石脑油制烯烃竞争力的提升起到关键作用。未来随着国内新建石脑油制乙烯装置的投产,国内乙烯的自给率将有所提高。     

Conceptual process design for aromatic/aliphatic separation with ionic liquids

Presently, there are no processes available to separate low concentration (<20%) aromatic hydrocarbons from mixed aromatic aliphatic hydrocarbon streams, such as a feed stream to naphtha crackers, which may contain 10–25% of aromatic components, depending on the source of the feed (naphtha or gas condensate). Present practice is removal of the aromatic hydrocarbons from the C₅⁺-stream in the naphtha cracker by extractive or azeotropic distillation. If a major part of the aromatic compounds present in the feed to the crackers could be separated upstream of the furnaces, it would offer several advantages: higher capacity, higher thermal efficiency and less fouling. The improved margin will be around €20/t of feed or €48 million per year for a naphtha cracker with a feed capacity of 300 t/h, due to lower operational costs.Extraction with sulfolane will result in a negative margin of €10 million per year. Therefore, a conceptual process for the extraction of aromatic hydrocarbons with the ionic liquid 4-methyl-N-butylpyridinium tetrafluoroborate was developed using ASPEN. The investment costs are estimated to be €56 million and the annual costs about €28 million per year, resulting in a positive margin of about €20 million per year.     

石脑油裂解炉的维护

中国石油吉林石化公司有机合成厂乙烯车间裂解炉一直是以轻柴油为裂解原料的,由于轻柴油价格上调,石脑油价格下降,为了提高经济效益,该厂决定在F-107炉实现石脑油裂解。笔者对裂解炉的选材、施工到操作,及炉管的维护措施进行了初步探讨,旨在延长炉管使用寿命,保证生产平稳运行。     

脉冲燃气吹灰器在乙烯裂解炉的应用

通过对脉冲燃气吹灰器使用前后乙烯裂解炉效率及能耗变化进行对比,提出乙烯裂解炉吹灰器选用及发展趋势。