贵冶阳极炉重油单耗生产实践

简单介绍贵冶二系统回转式阳极炉精炼工序,燃料以及燃烧方式。重油作为阳极炉的主燃料,在工序总成本所占比例最大,降低吨铜油耗,实现降本增效的同时,也有利于低碳清洁生产。结合日常生产和相关指标分析,总结分析影响重油单耗的各种因素,结合实际生产,制定相关降低重油单耗的可行性措施,以及实施后取得的效果。     

回转式阳极炉的发展变化

回转式阳极炉作为铜阳极炉一个主要类型,经历了近60年的发展历程,单炉设备能力从几十吨到600多吨。从炉体、炉盖及启闭装置、托轮支撑装置、润滑装置、冷却水管、氧化还原风管、驱动装置等阳极炉结构的角度出发,分析了回转式阳极炉结构型式的发展变化过程。     

芬兰哈里亚瓦尔塔厂回转式阳极炉的生产实践

我们知道,我国铜精炼阳极炉均为固定式炉型,(这里未统计我国的台湾省)关于回转式阳极炉的生产实践,国内尚无这方面的资料。目前,我国从芬兰AOR公司成套引进了两台回转式阳极炉设备,在江西贵溪冶炼厂已完成安装试车,还未正式投入生产运行。本文将自己赴芬兰哈里亚瓦尔塔厂(以下简称哈厂)学习搜集到的有关资料作一介绍,以供将来我国回转式阳极炉投产时的参放。     

N2在回转式阳极炉还原期的应用探讨

研究探讨了Ｎ２在回转式阳极炉还原时以其作为雾化剂对重油单耗的影响以及对环境的影响,同时探讨了其应用以后对阳极板表面质量以及设备的影响。     

N2在回转式阳极炉还原期的应用探讨

研究探讨了 N2 在回转式阳极炉还原时以其作为雾化剂对重油单耗的影响以及对环境的影响 ,同时探讨了其应用以后对阳极板表面质量以及设备的影响     

浅谈回转式保温炉设备设计

回转式保温炉是＂双闪工艺＂阳极炉精炼系统内的重要设备。本文介绍了回转式保温炉的技术特点,并从机械设计的角度阐述了回转式保温炉各部分结构的设计特点。     

铜回转式阳极炉燃煤工艺技术的探讨

介绍了云南铜业股份有限公司利用新建的2台350t回转式阳极炉进行以粉煤作为燃料的工艺技术开发情况,提出了铜火法精炼回转式阳极炉用粉煤作燃料在工艺和工程施工中存在的问题和难点,对比分析了燃煤回转式阳极炉具有的优势。     

铜回转式阳极炉燃煤工艺技术的探讨

介绍了云南铜业股份有限公司利用新建的2台350t回转式阳极炉进行以粉煤作为燃料的工艺技术开发情况。提出了铜火法精炼回转式阳极炉用粉煤作燃料在工艺和工程施工中存在的问题和难点。对比分析了燃煤回转式阳极炉具有的优势。     

回转式阳极炉风口位置的探讨

分析了回转式阳极炉风口位置对炉内燃烧状况和阳极铜质量的影响,确定了阳极炉风口位置的合理范围,实践证明效果显著。     

铜精炼阳极炉重油流量数学模型的建立及应用

根据能量平衡原理,建立了基于燃烧风预热下铜精炼阳极炉重油流量数学模型,并根据不同预热燃烧风温度对铜精炼阳极炉氧化期重油流量数学模型进行计算。结果表明:随着燃烧风预热温度增加,铜精炼阳极炉氧化期重油流量减少趋势十分明显,节能效果显著。此外,给出了一些合理化建议,有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

回转式阳极炉精炼渣物化性能分析

回转式阳极炉采用新型煤基炭制还原剂，对精炼渣物化性能的要求不同于固定式阳极炉，回转炉精炼渣应具有低熔点、低粘度、合适的密度及表面张力度等物化特性以满足实际操作的需要，以云南铜业公司350t回转式阳极炉为例设计并试验，提出了改进意见。     

DCS400直流传动装置在回转式阳极炉上的应用

铜冶炼回转式阳极炉倾炉电机必须具备交流和直流驱动两种方式。文章结合这一工艺要求。介绍了大冶有色金属公司冶炼厂应用DCS400直流传动装置实现回转式阳极炉倾炉电机的直流驱动。详细阐述了DCS400直流传动装置的特征以及在工艺生产过程中实现倾炉的全过程。     

回转阳极炉铜精炼中用重油还原

氧化与还原是铜的火法精炼中两个主要作业过程。一般来说,氧化较为简单,而还原则比较复杂。我国目前主要是采用重油还原,但都是在固定式阳极炉即反射炉中用人工插管方式进行的,至于在回转炉中用重油还原工艺,在国内尚无先例,国外也未见详细报道。我厂回转阳极炉的试生产过程,实际上也就是重油还原的过程,经过反复的摸索与改进,经历了多次的失败,终于逐步完善了这项新的工艺技术。本文介绍了试生产的状况。     

关于回转式阳极炉口的改进

本文介绍了回转式阳极炉口改进的经验及经济效益。     

回转式阳极炉

介绍了回转式阳极炉的构造与设计、操作条件及其优缺点。     

阳极炉的控制及紧急倾转

对回转式阳极炉的控制要求和紧急倾转作了系统的分析。     

新型固体还原剂在铜回转式阳极炉还原过程中的应用

针对国内外铜火法精炼中使用重油、柴油、石油液化气这一类石油产品为还原剂成本较高,且利用率低,还原过程中产生大量黑烟,造成环境污染的问题.开发研制出新型固体还原剂,并跟踪生产现场,取还原剂及氧化、还原铜样进行分析对比.通过生产实践,同重油进行对比,新型固体还原剂在铜回转式阳极炉还原期间既能解决逸冒黑烟,污染环境问题,又能缩短还原时间,降低生产成本,同时还原效果(还原速率、还原脱氧速率、还原脱氧率等)优于重油还原.     

浅谈回转式阳极炉安全设计与控制

本文主要介绍铜火法精炼回转式阳极炉在电气控制上的安全设计。     

基于泛函理论下铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最优控制

以互相耦合的炉膛辐射换热和粗铜熔液内部导热两部分能量平衡式建立了铜精炼阳极炉保温过程重油消耗最小的真实目标泛函，采用变分法对真实目标泛函极值进行了求解，得出了铜精炼阳极炉保温过程中粗铜熔液最优升温曲线、最优升温速度曲线以及重油消耗最优曲线。由模型应用可知，当加入炉内的粗铜熔液温度由1100℃降低到1085℃时，对应的重油消耗量却增加了0．8倍。此控制模型为铜精炼阳极炉保温过程在线优化控制以及节能降耗提供了理论基础。     

降低阳极焙烧系统重油消耗途径的探讨

阳极焙烧是炭素生产的能源消耗大户,本文阐述了用重油作燃料的阳极焙烧过程中,通过制定合理的焙烧工艺曲线,使重油充分燃烧完全;合理控制预热区挥发分的均匀溢出,使挥发分充分燃烧、燃尽;充分利用冷却区的余热和供氧量,以及加强炉面系统密封,减少炉面散热等方面对阳极焙烧系统实现节能的主要途径进行分析和探讨。