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介绍了一个大型盲孔电极的整体式结构改成镶拼式结构实例。阐述了合理的电极结构可以节省材料费用,降低模具制造成本,同时提高模具加工的效率。 相似文献
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<正> 一级涡轮拔模上的内、外环(见图1),在一个Φ315毫米的循环圆的圆周上,内、外环各需加立出36个“逗号形”的孔,且内、外环上的孔要求一致、同心。我们对内、外环的图纸进行了工艺分析,并对加工工艺进 相似文献
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基于NX的关联式孔表创建技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以模型上孔的加工信息为研究对象,利用NX中UDO特性,创建一个四层UDO结构存储所有孔的加工信息,并将孔对象和UDO对象关联起来,实现了孔表的实时更新。对于一些不便于实时更新的操作,关联式孔表采用优化的手动更新方法,兼顾了孔表使用的稳定性、正确性和孔表设计的简便性。以此为基础,在NX平台上开发出了孔表模块,提高了CAD系统的自动化程度。 相似文献
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范文斗 《金刚石与磨料磨具工程》1983,(3)
为了提高柴油机喷油咀偶件的使用寿命,我厂喷油咀偶件的针伐体由原来的GCr15钢改为18Cr_2Ni_4WA钢;针伐由原来的GCr15钢改为W18Cr4V。18Cr_2Ni_4WA材料经渗碳淬火后机械加工工艺性较GCr15钢差。针伐体中孔与座面经WX—042中孔座面磨床加工后有良好的同心度,但中孔光洁度仅能达?10,还需研磨,把中孔的光洁度提高到?12。而原生 相似文献
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论文研究了振动铰削降低表面粗糙度的机理,在此基础上通过硬质合金铰刀振动铰削小口径火炮身管的实验,深入分析了振动铰削对火炮身管内膛表面粗糙度的影响。振动铰削把普通铰削的连续切削过程转变为断续的脉冲式切削过程,将普通铰削时的螺旋状连续切屑变成了非常细小的针状单元切屑.增强了铰削加工的断屑排屑能力,从根本上抑制了积屑瘤的形成,避免了已加工表面的犁沟和鳞刺。实验表明,振动铰削的表面粗糙度Ra比普通铰削至少提高三级,振动铰削的表面粗糙度彤值不到晋通铰削Ry值的1/14,振动铰削使孔的已加工表面均匀一致,显著提高了身管内膛的表面质量。 相似文献
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差速器壳体加工生产小组 总被引:1,自引:1,他引:0
邹湘军 《组合机床与自动化加工技术》2000,(12):38-38,40
1 引言整体式差速器壳体是 2 0 0型盘式拖拉机上的一个主要零件 ,该零件是仿照日本洋马公司盘式拖拉机上的整体式差速器壳体设计的 ,结构复杂、紧凑 ,内部空间狭窄 ,并且有两处内球面 ,精度要求高 ,比较难加工 ,是衡阳拖拉机厂技术改造投资的重点项目“金工车间”的一个主要生产零件。过去已投资的 2 0 0型变速箱体准柔性制造系统 (该系统笔者已在本刊 1994年第 7期作了介绍 ) ,可完成几种不同型号产品变速箱体的加工 ,工艺平面布置合理 ,取得了好的效益。差整器壳体是接着变速箱体准柔性制造系统之后投资的一个生产小组。与变速箱体工艺平… 相似文献
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《焊接技术》1979,(4)
CO_2气体保护焊接具有效率高,质量好成本低等许多优点。是我国近几年来在机械工业中重点推广的焊接新技术。目前,在生产中较为广泛使用的主要是细丝,粗丝使用的还不多。我厂试验用φ3~φ5毫米的08Mn2Si等四种成分的焊丝,进行了工艺性能和机械性能等多次试验,找出了焊丝成分对产生气孔的规律性以及对机械性能的影响等,在此基础上采用φ3毫米08Mn2Si焊丝的CO_2气体保护自动焊代替埋弧自动焊,焊接φ2200×6760毫米的水泥磨取得了一定成绩。在保证质量的前提下大幅度提高了劳动生产率,降低工人的劳动强度,它与埋弧自动焊相比较,提高效率4倍以上,节省两倍以上的焊丝和大量焊剂。目前,国内CO_2气体保护自动焊使用的导电咀全是整体结构,接触不好,焊接稳定性差,在试验过程中经过长期观察、实践、根据埋弧自动焊用的导电咀结构再结合台钻钻头的夹紧机构,设计制造出来装配式导电咀,它与整体式导电咀相比较,导电性能好,焊接过程稳定,使用寿命长,对今后推广粗丝CO_2气体保护自动焊能起到一定作用。 相似文献
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周德生 《组合机床与自动化加工技术》1978,(1)
我厂生产的气缸盖在精加工阀座、导管底孔以后,压入导管、阀座,然后在DX4自动线上的倾斜式多轴组合机床上进行阀座锥面加工和导管孔镗挤加工。要求加工后保证阀座锥面对导管孔中心线的径向跳动不大于0.05,导管孔尺寸为φ99.50~(+0.03) ,光洁度7,孔的不直度不大于0.01/100,孔的中心线对底平面的不垂直度不大于0.1/100。这些技术要求,自从 相似文献
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黎光启 《锻压装备与制造技术》1968,(6)
我厂160吨和300吨摩擦压力机用的模架有两导柱孔(如图1),孔径分别为Φ76D_3和Φ98D_3,要求上、下模座的导柱孔中心线一致。一般是在座标镗床上镗孔,或将上、下模座紧固在一起放在卧式镗床上镗孔。但这两种设备我厂均无,故导柱孔的加工成了关键问题。若靠外厂协 相似文献
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宋湛萍 《锻压装备与制造技术》1985,(2)
引射式平焰烧咀是一种新型节能装置,它综合了鼓风平焰烧咀和引射式直焰烧咀的优点而克服了二者的缺点。但它并不是把现有直焰烧咀的引射器和鼓风平焰烧咀的旋流器简单地叠加在一起,而是根据喷射原理和旋流平焰燃烧的原理,将其有机地结合到一起的一种全新的创造,它具有升温快、炉温均、节能、不用 相似文献