自动化液压动力大钳

钻、修井过程中 ,采用传统方式安装和使用笨重的液压动力大钳操作不便 ,存在许多安全隐患 ,为此 ,BJ管材服务公司研制开发了自动化液压动力大钳系统。该系统为一液压式伸缩管或称关节式臂杆 ,自动化程度高 ,自带固定大钳 ,无需大钳尾绳 ,1人就可安全操纵。系统安装简单 ,通过其多个安装点可灵活、快速地安装在井架大腿上。在北海油田的应用表明 ,该系统可使大钳推移量最少 ,控制及稳定性能优越 ,使用灵活 ,安全可靠     

液压大钳试验

我国石油钻井工人为了快打井多出油、气,争分夺秒地战斗在钻台上。随着深井、硬地层钻井和海洋钻井的迅速增加,使起下钻工作量特别大。如四川钻一口3200米深的井,要用200只左右三牙轮钻头,需要经历数百次起下钻,目前使用的普通吊钳,上卸扣所消耗的体力大、工效低、不安全。因此,用机械化的动力大钳代替人工打大钳、拉猫头、上     

新型动力钻杆大钳

新型动力钻杆大钳@江先雄     

微牙痕液压大钳技术

用微牙痕液压大钳上FOX油管扣时,扭矩监控软件对大钳传送来的扭矩值与预先设定好的扭矩值进行比较,当达到设定扭矩值后,电脑会给电磁阀发送开启的指令,实现对上扣扭矩的自动控制。通过对扭矩曲线的监控,可以准确地判断出FOX油管扣是否上到台肩位置及上扣是否合格。当出现变形曲线时,也可以通过曲线分析出当前井口出现的情况,及时采取措施,以保证施工的顺利进行。     

641—Ⅱ型液压大钳

大钳是钻井过程中起下钻操作的重要工具。二十年代末期,国外开始使用手动大钳,到四十年代才制造出目前广泛使用的B型吊钳,五十年代开始使用动力大钳,从国内外动力大钳的发展情况来看,管径比较规格、扭矩比较小的油管钳和套管钳容易过关。玉门东风油矿的油管钳、大港油田井下攻关队试制的拧扣机等,都已基本过关。而扭矩比较大的动力钻杆钳,目前还处在研制、试验阶段。     

动力大钳结构与设计要点

在井口操作中以打大钳,拉猫头等操作最不安全,容易发生事故。因此,实现上卸钻杆接头丝扣机械化已成为井口操作机械化中的关键。通常可以采用各种型式的动力大钳来替代吊钳和猫头进行上卸丝扣的工作。本文重点放在对动力大钳的结构、原理和设计等问题的探讨上。一、动力大钳的几种典型结构为了满足钻井和修井时快速起下钻操作的需要,免除石油工人在井口上繁重而不安     

国外动力大钳发展概况之一

一、概述大钳是起下钻和修井操作的主要工具之一。二十年代末期开始使用手动大钳,在这个时期,除材料、强度外,对大钳本身没有作什么重大改进,直到四十年代才制造出目前广泛采用的、可换钳头以适应不同管径的手动大钳,而开始采用动力大钳是在五十年代初期。随着石油工业的发展,钻井平均井深和深井数逐年增加。如美国从1946年到1968年平均井深增加了45%,从1959年到1968年每年完成大于4575米的井数增加了78%。又如苏联从1957年     

行走式动力大钳的研制及应用

为适应现代钻井的发展需求,改变现有动力大钳的悬吊安装方式,进一步提高大钳机械化程度,在原ZQ100动力大钳的基础上研制出行走式动力大钳。该产品去除了原动力大钳的吊杆等结构,采用龙门式功能架安装于专用轨道上,由液马达驱动行走,由液缸实现升降;同时增加了气动式自动门和低挡上扣自动保护装置,并采用液气联合控制系统。几年来的现场应用和改进证明新研制的行走式动力大钳完全满足钻井作业要求,具有机械化程度高、操作方便、安全可靠和作业效率高等特点。     

平衡动力大钳与深水双卡盘

为了解决生产油管的接头泄漏和管子移放问题,美国Ｂｉｌｃｏ工具公司设计出两种新型夹持装置,即中和平衡动力大钳和深水双卡盘,其特点是操作效率高,接头无应力。中和平衡动力大钳克服了大钳侧载荷强加给上扣接头产生的负面效应,从而减少螺纹粘扣现象和虚假的扭矩读数...     

国外动力大钳发展概况(续)

二、典型结构介绍遵照毛主席“洋为中用”的教导,我们在选择国外动力大钳的资料时,尽量选用已出产品的和有一定使用效果的专利样本供同志们参考。为了较系统地整理国外动力大钳的资料,选择不同类型的结构作为典型介绍,我们首先对目前国外动力大钳进行如下分类:1.按钳口型式来分,有开口钳和闭口钳;2.按咬紧方式来分,有凸轮机械咬紧和液缸(或气缸)咬紧;     

液压大钳低速上扣扭矩控制装置

<正> 泸州大有钻采装备公司生产的液压大钳YDNK—A—Y型低速上扣扭矩控制装置,是针对Q10Y—M型液气大钳或其它旋扣钳在石油、地质钻井起下钻作业的应用中,不能按不同规格钻具的规定扭矩值紧扣,时常导致钻具损坏、报废等问题而设计的,能实现在0～100kN·m     

国外动力大钳发展概况(续完)

接头及其扭矩要求动力大钳的工作对象是上卸接头(或接箍)丝扣,后者对前者提出基本参数和结构上的使用要求,上卸接头(或接箍)的好坏是评价动力大钳是否成功的标志,动力大钳的现状及其发展中所暴露的矛盾直接与接头(或接箍)有关。因此,我们不但要了解动力大钳本身,而且应予同样的注意力去认识接头,只有对这一矛盾的两方面作出比较全面的分析之后,我们的工作才能有所进展。在前几节讨论了动力大钳的基础上,现在叙述接头和接箍:     

国外动力大钳发展概况(续)

(二)闭口钳双马达驱动双颚板卡紧的闭口钳美国专利3,481,228、 3,481,229、 3,483,774介绍BJ公司的用于油管和抽油杆上卸扣的双马达驱动双颚板卡紧的闭口钳。其中专利3,481,228说明动力钳部件及其控制方法,专利3,481,229说明动力钳部件及其传动方法,专利3,483,774说明动力钳头及附件。     

国外动力大钳发展概况(续)

三、动力钳在井口的安装对于扭矩小、重量轻的动力钳一般采用钢丝绳吊装在井架上,这种方法具有最大的活动灵活性,安装简单,图1表示两种悬挂式安装方案。另一种方法是将动力钳固定在转盘旁边或转盘上,这种安装对自动化有利,如果在鼠洞旁另装一独立的大钳,操作更为方便。美国专利3,505,913介绍了BJ公司一种闭口钳在井口摇臂吊车悬挂的安装方式,该钳子的动力钳、固定钳及控制系统在本期刊的“国外动力大钳发展概状之三”中已叙述。     

自动动力大钳保证施工作业更加安全高效

在石油工业生产中为了营造更安全的工作环境 ,越来越多的油公司采用自动系统来减少钻台上的人员伤亡。BJ管具服务公司开发出一种自动液压动力钳系统 ,该产品具有可控性好、稳定性高和灵活性强的特点 ,能在各种环境中提供安全高效的服务 ,最近在北海得到应用     

石油钻井液压大钳危害因素及预防对策探析

液压大钳是石油钻井工程的重要工具,在石油生产过程中具有关键作用,能够减轻体力劳动强度,降低钻井难度,深受操作人员的青睐。本文主要具体事件出发,分析其产生的原因并提出相关的应对措施。     

新式遥控大钳

BJ管道服务有限公司推出一种遥控操作的新式卡爪夹紧的套管和油管钳。该工具已用于7in遥控大钳，适用于运转楔形螺纹钻柱。该公司指出：用在长延伸井的楔形螺纹钻柱接头上，提高了普通旋转台肩接头的性能。但是，当其与为旋转台肩接头设计的扳紧系统一起使用时，确实会产生一些问题。扳紧系统有一个极限冲程，需要执行几个扳紧操作来便接头与要求的扭矩对齐，下放楔形螺纹钻柱的时间较长。而新式的遥控卡爪夹紧大钳，减少了下放钻柱的时间，因为工作负荷作用于夹紧系统上。新式遥控大钳@赵佩华     

井口液压大钳吊装设备在轮式修井机上的应用

随着油田开发时间的延长 ,待修油井数量不断增多 ,修井工作量有上升趋势。在修井施工中 ,较多地使用轮式修井机 ,它所配置的钻具上扣和卸扣时 ,对于管径超过 114 3mm (4 英寸 )的钻具 ,依然是由液压缸与B型大钳组合绷扣 ,由B型大钳人工上扣和卸扣 ,既费时费力 ,又不安全。在轮式修井机上如何应用井口液压设备 ,使之达到与钻机相同的使用能力 ,笔者对此进行了研究。井口液压设备主要技术参数井口液压设备主要技术参数见表 1。表 1　井口液压设备主要技术参数型号 液压额定压力 /MPa液压油流量 /(L·min- 1 )气压压力 /MPaTQ— 16型套…     

老型液气大钳如何改制成新型液气大钳

本文阐述了正在矿场使用的YQ_1 10000和Q 10000Y型液气大钳三项结构的改进部分,它对现场使用和维修提供了方便。