氚固体增殖剂偏铝铝酸锂多孔陶瓷研究

采用喷雾干燥－热分解法制得了平均粒径０．１μｍ的γ－ＬｉＡｌＯ２超细粉，该粉末经冷压烧结成型工艺制得密度，孔径分布为０．０８－０．４μｍ的γ－ＬｉＡｌＯ２多孔陶瓷芯块，已成功地用于我国第一条产氚演示回路上。     

Pd/γ-Al2O3复合催化膜的热稳定性

由溶胶凝胶法制备出Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３催化膜及镧掺杂改性的Ｌａ/Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３膜,研究了镧的掺杂对Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３膜热稳定性的影响．用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＢＥＴ分别对膜的晶相和微孔结构(包括比表面积、孔径和孔容)进行了研究,结果发现:镧的掺杂明显提高了α－Ａｌ２Ｏ３的相变温度和高温下Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３催化膜的热稳定性．Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３经１１００℃处理５ｈ后,其比表面积、孔径和孔容分别为４．４６ｍ２/ｇ、３５．１ｎｍ和０．０５１ｃｍ３/ｇ,而经镧掺杂改性的Ｌａ/Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３膜的比表面积、孔径和孔容分别为５１．６ｍ２/ｇ、７．２ｎｍ和０．１３８ｃｍ３/ｇ．     

TiO_2－Al－B系反应烧结制备的复相陶瓷和原位Al基复合材料

采用反应烧结方法，利用ＴｉＯ２，Ａｌ和Ｂ粉末间的放热反应在较低的温度下制备Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷和原位生长Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２弥散粒子增强Ａｌ复合材料Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷是密度ρ～０．８的多孔体，由尺寸约１０μｍ的生长单元构成晶粒，在陶瓷中还含有少量的Ａｌ３Ｔｉ．Ａｌ基复合材料中原位形成的Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２粒子尺寸小于２μｍ，在基体中呈现均匀分布，没有发现Ａｌ３Ｔｉ生成．这种原位Ａｌ基复合材料具有优于ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的强度．     

Cu－Al_2O_3复合材料的制造工艺对组织、性能的影响

本文研究使用Ｃｕ－０．３ｌ％Ａｌ合金水雾化粉末，其粒度为７４μｍ以下（─２００目），进行内氧化处理得到Ｃｕ－Ａｌ２Ｏ３粉末，经等静压压坯→烧结→裸锭热挤压→冷轧工艺制造的材料密度为８．８ｇ／ｃｍ３，强度σｂ为６０８ＭＰａ，硬度ＨＶ为５２９ＭＰａ，电阻率ρ为２．２μｃｍ。对材料的金属膜电镜分析表明：组织中分布看γ－Ａｌ２Ｏ３微粒，它的平均尺寸１５０Ａ，微粒间距离约２００Ａ左右。     

Al2O3—SiC纳米复合陶瓷的准分子激光表面改性

采用ＸｅＣｌ准分子激光器（波长３０８ｎｍ）照射Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷试样，能量密度在０．８～６．０Ｊ／ｃｍ＾２范围内。照射后，表面缺陷消除，形成连续分布的光滑平整的熔化层，并出现亚稳相γ－Ａｌ２Ｏ３。由于表面形貌的改善和结构的变化，使表面韧性Ｋ１ｃ得到提高。     

旋转喷吹反应自生铝基复合材料的工艺及显微结构

在大气条件下向铝和铝－镁合金液体内部旋转吹入氧气，氧与铝、镁反应，生成的Ａｌ２Ｏ３和ＭｇＡｌ２Ｏ４陶瓷颗粒分布在基体金属中。自生的Ａｌ２Ｏ３颗粒尺寸为０．１￣３μｍ，ＭｇＡｌ２Ｏ４颗粒尺寸为５￣１０μｍ。     

无机物质对BPDA-ODA/LiClO4系电导率的影响

采用线型缩聚法合成了ＢＰＤＡ－ＯＤＡ／ＬｉＣｌＯ４高分子快离子导体。并在其中加入无机物质作比较。用交流阻抗谱法测定了共聚物薄膜的电导率。结果表明：无机物质种类对该系统电导率的影响大于颗粒度对电导率的影响。添加ＳｉＯ２，不论其颗粒度为０．９６μｍ或是〈０．１μｍ，都能使该系统２００℃的电导率提高一倍左右。     

TiO2—Al—B系反应烧结制备的复相陶瓷和原位Al基复合材料

采用反应烧结方法，利用ＴｉＯ２，Ａｌ和Ｂ粉末间的放热反应的较低的温度下制备Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷和原位生长Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２弥散粒子增强Ａｌ复合，Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＢ２复相陶瓷是密度ρ－０．８的多孔体，由尺寸小于２μｍ，在基体中呈现均匀分布，没有发现Ａｌ３Ｔｉ生成，这种原位Ａｌ基复合材料具有优于ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料的强度。     

超微细Al2O3增韧增强聚苯乙烯的研究

通过室温填充本体聚合制备了聚苯乙烯／Ａｌ２Ｏ３复合材料。并通过力学性能测试证明半径小于０．５μｍ的超微细Ａｌ２Ｏ３粒子能增韧增强聚苯乙烯，且基体层的临界增韧厚度为０．１μｍ，而大于５μｍ的Ａｌ２Ｏ３对聚苯乙烯无增韧增强作用。扫描电镜照片显示超微细Ａｌ２Ｏ３均匀地分散在聚苯烯中而未发生团集。ＤＳＣ分析结果说明，超微细Ａｌ２Ｏ３的加入提高了聚苯乙烯的耐热性，并且预示聚苯乙烯和超微细Ａｌ２Ｏ３有化学结合     

以球形α-Ni_(0.8)Co_(0.2)(OH)_2制备锂离子电池正极材料LiNi_(0.8)Co_(0.2)O_2

ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．２Ｏ２是很有希望取代ＬｉＣｏＯ２的新一代锤离子电池正极材料．采用控制结晶法合成球形 α－Ｎｉ０．８Ｃｏ０．２（ＯＨ）２为前驱体,与 ＬｉＯＨ·Ｈ２Ｏ混合,在７００℃通Ｏ２热处理４ｈ合成锂离子电池正极材料ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０２Ｏ２粉末．Ｘ光衍射分析表明合成的ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．２Ｏ２粉末结晶良好,具有规整的α－ＮａＦｅＯ２层状结构．扫描电镜分析表明粉末颗粒呈球形,粒径约８μｍ．粉末的流动性好,堆积密度高．充放电测试表明,合成的 ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．２Ｏ２正极材料具有优良的电化学性能：首次充电比容量为１９７ｍＡｈ·ｇ－１,放电比容量为１７４ｍＡｈ·ｇ－１,１０次充放电循环后保持初始放电比容量的９６．６％．     

熔融碳酸盐燃料电池隔膜用LiAlO2制备

将Ａｌ２Ｏ和Ｌｉ２ＯＣ３混合，６００－７００℃高温焙烧制备熔否则碳酸盐燃料电池囊和ＬｉＡｌＯ２粉体。工业生产Ａｌ２Ｏ３颗粒粒度和堆密度大，制得的ＬｉＡｌＯ２粉体较粗，有机金属化合物水解再脱水制备的Ａｌ２Ｏ３颗粒粒度和堆密度小，制备的ＬｉＡｌＯ２粉体细。     

阴离子粘土LiAl2(OH)6X·2H2O(X=OH-,1/2CO32-)的离子交换特性

本文研究了阴离子粘土ＬｉＡｌ２（ＯＨ）６－Ｘ．２Ｈ２Ｏ（Ｘ＝ＯＨ＾－，１／２ＣＯ３＾２）的离子交换特性，结构分析表明，ＬｉＡｌ２－ＬＤＨ含水分隔层内的ＯＨ和ＣＯ３＾２－离子容易与酸性溶液中的Ｃｌ、ＮＯ３等离子进行交换，且保持ＬｉＡｌ２－ＬＤＨ的水滑石型层状结构不变，其中Ｃｌ－离子型表现较高的离子交换速率，在阴离子交换的同时，氢氧化以内的Ｌｉ＾＋离子也被Ｈ离子部分取代，但交换率较低，进一步讨论说明，     

Naβ〃－Al_2O_3与水的作用

本文借助Ｘ射线衍射物相分析和热分析对Ｍｇ或Ｌｉ稳定的Ｎａβ＂－Ａｌ２Ｏ３粉体和陶瓷在不同温度条件下与水发生的作用进行了系统地研究．实验表明，在密闭的常温条件下水主要以分子形式进入Ｎａβ＂－Ａｌ２Ｏ３的传导层内，形成水合物Ｎａβ＂－Ａｌ２Ｏ３·Ｈ２Ｏ；随着温度的升高，在β＂－Ａｌ２Ｏ３中将发生Ｈ３Ｏ＋与Ｎａ＋之间的离子交换，生成（Ｎａ＋，Ｈ３Ｏ＋）β＂－Ａｌ２Ｏ３·Ｈ２Ｏ；当温度进一步提高至２５０℃时，β＂－Ａｌ２Ｏ３结构明显地分解，产生一系列氢氧化物，通常离子交换和分解速度较慢，在短时间内仅局限于陶瓷的表面．研究认为，水合化的β＂－Ａｌ２Ｏ３对泥浆中的游离Ｎａ＋离子具有束缚作用．     

NiAl金属间化合物的快速凝固组织

用单辊快速凝固法制备了Ｎｉ原子分数为０．５３－０．６０的Ｎｉ－Ａｌ金属间化合物薄带，研究了成分与微观组织的关系，发现试样均为Ｂ２型单相ＮｉＡｌ，Ｎｉ０．５３Ａｌ０．４７的快速凝固组织为１０μｍ左右的等轴晶，Ｎｉ０．５６Ａｌ０．４４－Ｎｉ０．６Ａｌ０．４的组织分别为５μｍ左右的不规则和规则柱状晶，发现近理想配比的ＮｉＡｌ在快速凝固时形成针状晶亚结构。     

Li1+2x+yAlxNdyTi2-x-ySixP3-xO12系统的锂快离子导体研究

Ｌｉ１＋２ｘ＋ｙＡｌｘＮｄｙＴｉ２－ｘ－ｙＳｉｘＰ３－ｘＯ１２锂快离子导体可以用精选的天然高岭石Ａｌ４「Ｓｉ４Ｏ１０」（ＯＨ）８为起始原料，经与Ｌｉ２Ｃｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４进行高温（８００－１０００℃固相反应约２０ｈ而制得，一个空间群属于Ｒ３Ｃ的固溶体导电相可在ｙ＝０．５，ｘ≤０．３和ｙ＝１．０，ｘ≤０．４的组成范围内发现，该盯具有较好的电导性较低的活化能，起始组成ｙ＝１．０，ｘ＝０．     

超薄γ－Al_2O_3陶瓷膜的合成原位造粒成膜法

从无机铝盐出发，采用原位造粒技术，在自制的圆板状α－Ａｌ２Ｏ３载体表面上成膜，研究了原位造粒成膜的一些影响因素，并与溶胶－凝胶法以乙醇铝制备的载体γ－Ａｌ２Ｏ３膜进行了孔结构、表面状态和气体渗透性等性能和成膜机理的比较．结果表明：原位造粒法从无机铝盐出发可以制备具有微孔结构无针孔的γ－Ａｌ２Ｏ３膜．而且，具有如下优良品性：（１）膜的厚度薄而均匀、完好率大，膜厚度可控制在～１μｍ的水平，比乙醇铝水解溶胶－凝胶法制得的膜厚度～５μｍ薄得多；（２）具有良好的气体渗透性能，在保持基本相同的分离因子增量的情况下，其渗透率的减少量比乙醇铝水解溶胶－凝胶法的少得多；（３）在载体表面的微孔口原位造粒，粘着性好，不易脱落，而且粒径和孔径的大小可以通过浸渍时间及氨处理来调节等．     

电子束蒸镀半导体光电器件的增透膜

用自动电子束蒸发设备，蒸镀用于光纤通信等中的ＧａＡｓ和ＩｎＰ系列双异质结红外发光二极管的增透膜。结果表明，对波长为０．８μｍ左右的ＧａＡｌＡｓ／ＧａＡｓ发光二极管，蒸镀四分之一波长厚的Ａｌ２Ｏ３介质膜后，其输出光功率在５０ｍＡ和１００ｍＡ电流注入，可增加２５－３５％，最大可增加－５０％。对１．３μｍ波长的ＩｎＰ系列红餐发光管，用ＺｒＯ２作介质增透膜效果更好。     

电泳沉积法制备γ—Al2O3多孔膜

本文采用电泳沉积法制备γ－Ａｌ２Ｏ３多孔膜,探讨了溶液的电泳沉积过程,并用ＸＲＤ分析了γ－ＡｌＯＯＨ干凝胶膜的物相随热处理温度的变化。结果表明γ－ＡｌＯＯＨ干凝胶膜可在６００℃转化为γ－Ａｌ２ｏ３膜,而且随热处理温度的提高,γ－Ａｌ２Ｏ３晶粒的结晶性能有所改善,ＳＥＭ下观察所制得γ－Ａｌ２Ｏ３膜与基体结合十分牢固。     

高分子p—n异质结太阳电池的研究

用合成的十二烷基苯磺酸（ＤＢＳＡ）掺杂的聚苯胺（ＰＡｎ）导电材料和Ｂｅｉ染料组合，采用涂覆技术，研制成ＳｎＯ２／ＰＡｎ膜／Ｂｅｉ染料薄层／Ａｌ栅电极结构和Ａｌ／ＰＡｎ导电基片／Ｂｅｉ染料薄层／Ａｌ栅电极结构的ｐ－ｎ异质结太阳电池，测定了该电池的光电效应和伏安特性，在４．７２ｍＷ／ｃｍ＾２的氙灯照射下，开路电压Ｖｏｃ达４００ｍＶ短路电流Ｉｓｃ为１０μＡ，填充因子可达５７．４％，光电转换效率为０．０９     

原位生长陶瓷相增强Al基复合材料的界面、微观结构及性能

本文对原位生长Ａｌ_４Ｃ_３与外加ＳｉＣ颗粒混杂增强Ａｌ（Ａｌ_４Ｃ_３·ＳｉＣ／Ａｌ）和原位生长Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＢ_２颗粒混杂增强Ａｌ（Ａｌ_２Ｏ_３·ＴｉＢ_２／Ａｌ）两种复合材料的界面、微观结构和性能进行了研究。原位生长陶瓷相在基体中呈均匀分布。Ａｌ_２Ｏ_３和ＴＩＢ_２为尺寸１０ｎｍ～２μｍ的颗粒，Ａｌ_４Ｃ_３为长度０．２μｍ，直径０．０２μｍ的棒状单晶体。原位陶瓷相和Ａｌ基体之间的界面是清洁的，不存在中间过渡层。Ａｌ_４Ｃ_３和Ａｌ之间可存在的取向关系．Ａｌ_２Ｏ_３和ＴｉＢ_２粒子与Ａｌ之间不存在取向关系。两种复合材料都表现出优于ＳｉＣ_ｗ／Ａｌ复合材料的强度。