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我公司使用的FA70 2型并纱机上配备的导纱轮是尼龙导纱轮 ,在使用过程中发现 ,由于尼龙导纱轮导纱沟槽窄、加工精度低、转动不平稳等原因 ,致使纱线在通过导纱轮时易窜出导纱轮沟槽 ,即其中一根纱线不通过导纱轮 ,使构成股线的两根单纱张力不一致 ,造成股线强力下降。经过分析研究 ,我们采取了以下改进措施。在靠近导纱轮处安装一导纱装置 ,从而引导纱线沿导纱轮沟槽正确通过 ,该装置由支架、导纱器及导纱器座组成 (见图 1 ) ,将支架的一端固定在导纱轮中心轴上 ,另一端用来安装导纱器座 ,导纱器座上安装有导纱器 ,纱线在通过导纱轮之前先… 相似文献
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正1单面组织的调试技巧单面组织以单面双纱组织为例,所用原料为14.5 tex(40S)精梳棉纱和2.2 tex(20 D)氨纶,所用单面大圆机机号为28针/25.4 mm,筒径为864 mm(34"),垫纱方式为氨纶每路都参加编织。导纱器形状分3种:一种是导纱器本身带有两个导纱孔;一种是导纱器有一孔且本身外面有凹槽;一种是 相似文献
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导纱钩与成纱毛羽有着密切的关系.我公司使用的一种新型SB-9A型导纱钩在降低成纱毛羽方面取得了较好的效果.传统导纱钩由直径3.6mm~3.8mm冷拉钢丝制成,表现镀铬处理,重量较重,稳定性好. 相似文献
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剑杆织机经纱托纱板的作用原理与应用效果 总被引:1,自引:1,他引:0
为了弥补剑杆织机在开口和引纬方面的缺陷,通过分析安装经纱托纱板前后织口形式的变化并调整相应的上机工艺参数,将下层经纱与导剑钩之间对剑头剑带的挤压长度由700 mm缩短为300 mm.生产实践表明,正确安装经纱托纱板,配合适宜的上机工艺参数,不但可以降低断经和减少"三跳"疵点,而且还可以延长剑头剑带和导剑钩等重要器材的使用寿命. 相似文献
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我公司现用16台FA72175A型捻线机,捻线机导纱杆采用直径4mm普通碳素圆钢制造,表面电镀处理。纱线在经过导纱杆时,由于横动机构作用,在导纱杆表面形成一定的动程,使用过程中,纱线张力非常大,纱线与导纱杆长时间摩擦造成导纱杆表面出现沟痕,纱线无法在正常的动程内经过导纱杆,只能受限于沟痕内通过,使纱线易出现毛羽,强力降低,强力CV值增大,纱线质量受到影响。为此,我们重新设计了导纱杆,如图1所示。采用导纱支架上镶导丝器,纱线在导丝器内通过,具体作法是:(1)支架采用1.8mm厚冷铁板制成,在支架上开一个宽9.5mm、深9.5mm的槽,将导丝器镶在槽… 相似文献
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为减少成纱毛羽,在环锭纺细纱机前钳口与导纱钩之间加装接触式给湿装置,对出三角区后的低捻段纤维须条给湿。借助高速摄影拍摄纱线与导纱轮接触所产生的水雾三角区长度发现,导纱轮直径越大,水雾三角区长度越长。通过测试一落纱平均耗水量,纱线细度相同条件下,随导纱轮直径增大,耗水量增多;同时,纱线细度增大也会增加纺纱耗水量。在上述条件下进行纺纱试验并测试成纱毛羽,14.6 tex 精梳棉管纱3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺降低了35.9%,19.5 tex精梳棉纱有害毛羽降低了41.1%。14.6 tex 精梳棉管纱络筒后3 mm 及以上有害毛羽较普通环锭纺筒纱降低了41.6%。结果表明,对环锭纺须条给湿可大幅度减少成纱有害毛羽,从而提高纱线品质。 相似文献
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为提高T/C13/13tex433/29916O宽幅细布的下机一等品率,我厂决定使用GZO3型立式卷纬机间接纬纱。在使用过程中发现,单台断头多,脱纬次布多。针对这些问题,我们进行了一系列改造。1.由于筒管的形状造成筒子纱易下溜,造成断头,可将筒锭尖上扬12”来解决(见图1)。2.下导纱钩的位置在锭子的左后方,这样加剧了纱线对导纱钩的磨损(寿命只4个月)而造成断头。用(DIOm的电镀导纱杆代替导纱钩(见图2),纱线在导纱杆上左右横动,可减少磨损,减少断头。3.原塑料张力架,材质软,定位紧固不牢,易移位,有些导纱钩滑扣。用铸铁张… 相似文献
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探讨位移纺纱对成纱质量及加捻三角区形态的影响。通过在细纱机前罗拉钳口至导纱钩之间加装横动导纱钩装置,就可实现偏移方向和偏移量可控的位移纺纱方法。纺制偏移方向为左斜和右斜,且偏移量分别为0 mm、6 mm、12 mm、18 mm的5种线密度纱线的纺纱质量进行了测试和对比,并采用高速摄影方法分析了加捻三角区形态和受力状况。结果表明:位移纺偏移方向是影响毛羽的决定性因素。对于Z捻纱,采用右斜纱路纺纱可使加捻三角区形态对称,受力均匀,从而使毛羽得到改善,且在位移量为12 mm时效果最好,而左斜纱路纺纱会使毛羽恶化。位移纺对成纱条干没有显著影响。位移纺更适用于纺制线密度较粗一些的纱线。 相似文献
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我厂有三台FA601型转杯纺纱机,纺纱生产中导纱片易被纱线摩擦起槽,从而导致产品质量波动,表现为成纱条干偏大、强力不匀及毛羽、粗细节增加。转杯纺纺纱号数较粗,对纱线通道摩擦严重,在纺纱过程中导纱杆控制纱线做6 mm~8 mm动程的往复运动,而导纱片中心导孔直径仅为5 mm,因此,导纱片的两端容易被摩擦起槽。 相似文献
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详细介绍了环锭细纱机用导纱钩及其支承板的发展历程,重点分析了导纱板、导纱钩的材料优化、结构演变与表面处理技术的创新,从安装与制造成本、受力分析两方面比较了国内外导纱板固定方式的优势。指出:优良的纺纱专件器材对降低纺纱断头及提高自身使用寿命具有重要意义;导纱板的活动支板与固定支板夹角应保证一致,活动支板摆动灵活,能自动复位,要从材料优选及结构优化进行突破;导纱钩表面硬度要高且表面光滑,应在基体材料与表面处理、精细抛光技术上提升。 相似文献
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全自动落纱机一般在棉纺厂细纱落纱时广泛采用。落纱机的轨道是采用不等边角铁内镶塑料槽板,槽板的两个槽内各嵌一根导电扁铁,使之成为36V的二线一地制电源轨道。在实际落纱过程中电刷和导电扁铁滑动接触,使落纱机获得动力,以进行落纱。但是由于各种因素的存在,特别是电源电刷开关结构的缺陷,使落纱过程中火警时有发生。根据我厂落纱机火警原因的分析,得出落纱时产生火警主要原因是设备、环境、人为及管理等四个方面的因素(见图1所示)。 相似文献
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应用纺纱气圈理论阐明,在始纺时气圈纱不碰撞筒管头和隔纱板及导纱钩处气圈纱张力To是纱单强Ty的ξ倍(0〈ξ〈1)要求下,计算确定钢丝圈质量M的原理和方法。 相似文献
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我公司于2 0 0 3年购进2 0 0台GA743Ⅱ1 80型剑杆织机,经过一段时间的使用,发现该机引纱装置存在下列问题:筒子存放量少,只能存放2个,无备用筒;放置筒纱的锭杆固定螺钉容易打滑,易造成筒子歪斜,影响气圈的产生;筒子引出的纱,从导纱瓷眼到储纬器张力控制器的长度太长,气圈抛出后缠绕在控制器上,无故造成纬向停台及断纬,直接影响织机效率3个百分点~5个百分点。故将其进行如下改进:图1 搁纱板示意图①取消原放置筒子纱托座,用8mm塑胶板截成如图1所示的搁纱板,可存放4个筒子,增加了2个备用筒,容量增加一倍。②利用原搁纱筒的座杆,在两边各制… 相似文献
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<正>为了提高筒纱质量,我们在日常工作中采用反倒筒纱的方法抽查筒纱质量。检查过程中发现,在GA014型络筒机上纺制的筒纱存在松筒、表面损伤、重叠纱、成形不良、不合格接头、"小辫子"纱、飞花附入等纱疵。针对以上各种质量问题,我们分别采取了相应措施进行预防。(1)松筒疵点。该疵点表现为一部分纱线没有紧密缠绕在筒子表面,而是呈现比较松散的现象,导致在高速退绕时无法正常退绕,由纱线张力过小造成。形成原因:两张力碗间夹杂有颗粒状杂质或较大的飞花,导致张力碗不转,纱线张力太 相似文献
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1.Y351型缕纱测长器加装活动式隔纱板测长器在摇取低支纱时(16支以下),各纱之间由于气圈过大容易互相扭打而断头,一次只能摇三个纱样。改进的办法:把细纱机上的隔纱板四块安装在一铝条上,用折叶连接固定在测长器前排导纱钩的支架上,摇纱前将隔纱板直立,均匀分布每个纱锭中间,换纱或不 相似文献
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目前,在使用中的热风式或热风一烘筒混合式浆纱机烘房导纱件一般采用转笼式花篮。它是由中心轴、铝质法兰盘或铁质法兰盘、角铁及F46U型氟塑料套管包覆组成的结合件。在传递纱片运行过程中,导纱件与纱片呈线接触,以便于保护浆膜和有利于浆纱烘燥。在长期使用过程中,原有烘房导纱件暴露出不少缺陷,制约了浆纱质量的提高。我厂针对原有导纱件的不足之处进行了革新,取得了较好的效果。 在热风式或热风一烘筒混合式浆纱机的烘房内,具有一定压出回潮率的浆纱纱片,经过来回多层反复运行完成从湿态逐步转变成干态或半于态的工艺过程。由于纱线在相 相似文献