乳化石蜡的研制及应用

综述了乳化石蜡的制备工艺，性质及其影响因素如乳化剂的选择、用量，乳化水的加量，乳化温度、时间、搅拌速率等，以及其在各领域中的应用。     

石蜡乳化工艺的研究

以石蜡、氧化蜡和氧化微晶蜡为原料,进行了乳化蜡制备工艺研究。对乳化剂进行了系统筛选。研究了乳化剂类型、复配比例以及乳化助剂用量等对乳液性质的影响,揭示其内在规律,为乳化蜡的研制提供基础数据,为乳化蜡的应用提供指导。     

特种乳化石蜡的制备及应用进展

介绍了我国石蜡生产现状及石蜡乳化方法,并根据我国石蜡乳化工艺现状,总结了特种乳化石蜡制备工艺环节影响因素及最佳操作条件。立足于我国石蜡市场现状,综述了特种乳化石蜡在汽车制造业、农业、陶瓷工业等行业中的用途及其发展路线和市场前景。     

综合评分法优化石蜡乳化工艺

采用机械搅拌的方法制备石蜡乳液。选用Span-80、Tween-80、平平加O-25和聚乙二醇为工业石蜡复配乳化剂,考察了乳化石蜡的亲水亲油平衡值(HLB)、乳化剂用量对乳液的分散性、稳定性、表面张力、色泽及外观的影响。结果表明,乳化最佳工艺条件:HLB值9.99,乳化剂与石蜡的质量比0.32,乳化时间25 min,乳化温度80℃,搅拌速度600 r/min,乳化水用量为乳液质量的68%。在此最佳条件下,可制得表面张力低、分散性和稳定性好,均匀细腻的石蜡乳液,乳化颗粒的粒径分布较窄。     

石蜡无催化剂氧化工艺研究

研究了石蜡在一种氧化引发剂作用下的氧化反应工艺,考察了反应温度、空气量、反应时间、引发剂的用量、引发温度、引发时间等对石蜡氧化的影响。结果表明,石蜡氧化的最佳工艺条件是:反应温度140℃左右,反应时间6.5～7 h,引发剂用量2.0%,引发温度160℃,引发时间30 min,空气量0.5～0.75 m3/(h.kg)。在此条件下,制备出了具有良好性能、符合产品性能指标的氧化石蜡。     

石蜡的无催化氧化研究

文章对石蜡的氧化改性工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、引发剂用量对氧化蜡性能的影响。三者影响产品性能显著性的顺序依次为引发剂用量、反应时间、反应温度。实验结果表明:优化的氧化条件为反应温度150℃,反应时间7 h,引发剂用量12%。经红外光谱分析,产物中的官能团主要是由羰基化合物、醇、醚等组成。反应生成的氧化蜡能满足多种特种蜡的要求。     

氧化石蜡微乳液的研制

对氧化石蜡制备微乳液进行了研究，考察了微乳液的配方组成、乳化工艺条件及石蜡氧化改性程度对制备氧化石蜡微乳液的影响，结果表明：石蜡通过适当的氧化改性，在乳化剂D用量超过改性石蜡重量的60％，乳化温度超过改性石蜡熔化温度的条件下，可以制备氧化石蜡微乳液。     

乳化石蜡的制备与对木材处理的研究

本实验筛选了Tween和Span的系列非离子表面活性剂,在筛选过程中借助乳化剂合适的HLB值和水包油型(O/W)乳化石蜡所需的HLB值来进行。通过更变Tween和Span复配的的系列乳化剂,最终选取Tween 80和Span 80并且得到了一种稳定性较好的乳化蜡。对其进行红外研究,研究了反应物与生成物的峰位,并将此乳化蜡涂饰于木材上,测试了渗透率。     

石蜡氧化改性的发展及应用

介绍了石蜡的氧化改性方法,阐述了国内外石蜡氧化的生产现状和应用情况,指出了中国在石蜡氧化生产中面临的主要问题及今后的研究方向。     

石蜡氧化制取高级脂肪酸

本文报道了用高锰酸钾氧化法对石蜡进行氧化的条件试验。试验结果表明:在140～160℃使反应激发1小时后,再在115～120℃下反应12～13小时,酸价可达100～110,氧化率在90%以上。氧化剂、乳化剂和水的用量分别为石蜡的0.2%、0.3～0.4%和25%。与文献报道相比,不仅缩短了反应时间,提高了酸价,而且氧化效率高,氧化时分子一般不发生断裂,氧化产物的分子量也较高,符合制取高级脂肪酸的要求,对生产有启示作用。     

氧化聚乙烯蜡乳液的组成研究

在常压下制备氧化聚乙烯蜡乳液,研究乳化剂的用量、水蜡质量比以及助乳化剂种类、含量等因素对氧化聚乙烯蜡乳液粒径的影响。研究助乳化剂碱性添加物和短链异构醇对氧化聚乙烯蜡乳液粒径的影响。结果表明,氧化聚乙烯蜡乳液的最佳组成为：m[乳化剂（平平加O＋Span-60）]∶m（氧化聚乙烯蜡）=25∶100,m（水）∶m（氧化聚乙烯蜡）=2∶1;乳化剂最佳组成：m（平平加O）∶m（Span-60）=4∶1;助乳化剂的比例：m（三乙醇胺）∶m（氧化聚乙烯蜡）=5∶100,m（异辛醇）∶m（氧化聚乙烯蜡）=3∶100,所得乳液平均粒径为0.341μm。     

新型无催化剂石蜡氧化改性研究

分别以硬脂酸和H2O2为引发剂进行了石蜡氧化改性研究,考察了空气流量、氧化引发剂的质量分数、反应温度和反应时间对石蜡氧化过程的影响,以及反应条件对氧化石蜡性质的影响,并确定了最佳的氧化工艺条件:其中氧化温度为145~150℃,氧化时间为6~8 h。并对两种引发剂的反应效果进行了比较,其中硬脂酸效果更佳。结果表明,采用上述两种引发剂,在不添加任何催化剂的前提下,选取适当的反应条件,可以制备出酸值高、颜色浅、气味轻的氧化蜡。制得的氧化石蜡性质与天然蜂蜡相近,而且能替代天然蜂蜡制成稳定的乳化蜡。     

氧化蜡乳化工艺研究

对氧化蜡的乳化工艺进行研究。考察了乳化剂配方、搅拌速度、乳化温度、乳化时间对氧化蜡乳液性能的影响。结果表明:石蜡通过氧化改性,当乳化剂A、乳化剂B、助乳化剂C的浓度分别为4%、3.0~3.5%、1.0%,搅拌转速为1 000~1 200 r/min、乳化时间为20~25 min、乳化温度为85~90℃时能得到性能优良的氧化蜡微乳液。     

催化氧化法制备硬质氧化蜡

实验制备的氧化蜡具有与天然巴西棕榈蜡相近的性能。考察了反应温度、反应时间、空气流速、蜡的选择和用量、催化剂用量等因素对氧化蜡质量的影响。结果表明,最佳工艺条件为:反应温度150～160℃,激发温度180～185℃,反应时间6～8 h,空气流速0.4 m3/h,石蜡用量65.0%,聚乙烯蜡用量20.0%,硬脂酸用量10.0%,氢氧化钙用量2.5%～3.0%,催化剂用量0.02%～0.05%,DTBP用量0.6%～1.0%。得到的产品具有较高的酸值、皂化值和较佳的针入度值。     

氧化蜡的制备及其性能研究

以石蜡为主要原料,加入一定量的微晶蜡,采用纯氧气进行催化氧化改性,考察了反应温度、反应时间、氧气流速、催化剂用量、助剂用量等因素对氧化蜡性质的影响。结果表明,氧化蜡的结构中出现羰基官能团;在以质量分数为0.52%的硫酸锰为催化剂,质量分数为12%的硬脂酸为助剂,氧气流速为75~85 mL/min,150℃条件下4 h,可以得到色泽浅、气味轻、酸值为23.44 mg KOH/g,皂化值为49.13 mg KOH/g的优质氧化蜡。     

基于正交设计法的石蜡氧化改性研究

采用H2O2为引发剂,考察了反应温度、反应时间、引发剂加入量、空气流量和搅拌速度等因素对氧化石蜡酸值的影响,结果表明,搅拌速度和空气流量影响不大;当引发剂加入量为5%,反应温度为150℃,反应时间为8 h,空气流量为200 mL/min时,石蜡经氧化后酸值可达到32.1 mg KOH/g。经与硬脂酸作为引发剂进行比较,该改性氧化蜡具有颜色浅、气味轻等优点,可以替代天然蜂蜡制成性质稳定的乳化蜡。     

石蜡应用研究进展

综述了国内外石蜡、乳化蜡的最新应用情况,分析了国内石蜡产业存在的问题,并展望了今后特种蜡的发展趋势和方向。     

氧化蜡过氧化价快速测定方法的研究

建立了一种氧化蜡过氧化价的快速测定方法，考察了溶剂、测定温度、反应时间对测定结果的影响。该方法重复性好，相对标准偏差分别为0.2%（氧化石蜡）和0.3%（氧化微晶蜡），可用于测定不同氧化程度的氧化石蜡、氧化微晶蜡的过氧化价，而且该方法具有快速、简便的优点。