水洗净化流程改造的探讨

在硫酸工业中,水洗净化流程改为酸洗净化流程已成为一种趋势。但这种改造,一方面投资较大,另一方面目前的酸洗净化流程仍然存在着不少问题。这些问题是:(1)某些电除尘器不能正常运转,(2)设备(稀酸泵)的腐蚀,(3)稀酸和污泥如何处理等。这些经济和技术因素制约着酸洗净化流程的发展。那么,是否有投资少又能大幅度减少污水量的净化流程呢?水洗半封闭净化流程可能适合这种情况。本文对这个问题进行探讨。     

150t／d硫铁矿制酸净化流程经济比较

根据水洗、酸洗(空冷或间冷)净化流程及后置的污水处理、稀酸脱砷和浓缩装置的经济比较,作者认为≥80kt/a的硫酸装置附设稀酸回收经济效益较好,并推荐空冷稀酸净化流程为优先考虑流程。     

空(尾)气直接冷却稀酸的封闭净化流程

南化研究院硫酸净化专题组为研究空(尾)气直接冷却稀酸的封闭循环净化流程而作了初步调查,编写了总结报告。本文系其中的一部分,稍有增删。     

普钙生产配酸流程及设备的改革

一、配酸流程的改革在普钙生产的配酸岗位上,我们将原来高温配酸流程改用换向器、配酸器、冷却排管和稀酸受槽组成的冷却降温流程。但由于受厂房、场地、设备等条件限止,没有稀酸回流管线,稀酸受槽容积也过小(φ600×800)。为解决混化生产不正常时,稀酸受槽液位上涨出现的溢酸     

硫铁矿制酸装置废水零排放技改项目介绍

硫铁矿制酸过程中,稀酸洗流程会有少量稀酸排放,蒸汽发电装置有少量酸性废水和碱性废水排放,精制硫酸装置也有废酸排放,送往污水处理车间处理,每年处理费用较高。这些废酸废水经过除杂处理后可回收利用,根据试验结果,结合我厂硫酸装置的具体情况,做好酸性废水处理回收利用工作,确保废水不外排,实施废水处理技术升级工程,做到废水零排放。     

皮保得洗涤塔

皮保得(Peabody)洗涤塔发明于二次世界大战时期,到五十年代,已广泛用于硫酸制造的气体净化系统中。当时主要是在水洗流程中应用,由于水洗流程污水排放量大,后大都采用了塔式酸洗净化流程。但近年来,对于经典的酸洗净化硫程作了不断的改进,出现了用 5～10％的稀酸封闭循环净化流程,因此对皮保得塔的使用又逐渐增多。国外特别是大型的冶炼烟气及硫精砂为原料的新建制酸系统,很多采用了这种皮保得塔,例如日本的光和精矿公司户畑工厂,东邦锌公司小名浜冶炼厂,同和矿业公司冈山冶炼厂硫酸车间等。     

60kt／a硫酸装置稀酸洗净化改造及板式酸冷却器的应用

将原文－泡－电水洗净化流程改造为利用电除尘器,板式稀充酸冷却器的稀酸洗净化流程,应用了不带阳极保护的板式硫酸冷却器,来代替铸铁冷却排管,简化了工艺流程,大大改善了操作环境,减少了净水污水排放量及冷却水损失,并对该装置其它部分进行了相应改造,硫酸生产能力由４０ｋｔ／ａ扩大为６０ｋｔ／ａ各项技术经济指标均较优。     

加压注浆法用于酸槽(罐)快速补漏

目前,过磷酸钙生产稀硫酸一般采用钢壳、内有防腐衬里的硫酸储槽(罐)。对于w(H2SO4)76%硫酸,在常温下亦可采用钢制储罐。但通常考虑酸温、酸浓的波动,特别是当采用稀硫酸回流的流程时,w(H2SO4)常低于76%,因而也和对待稀硫酸一样,采用钢壳内有防腐衬里的硫酸储罐(普通过磷酸钙工艺设计手册,化学工业出版社,第166页)。其最经济的也是较为普遍采用的衬里防     

稀硫酸用于生产湿法磷酸的技术经济性

稀酸是以硫铁矿为原料采用稀酸洗净化工艺生产硫酸时得到的副产品。国内不少厂将其与93％H_2SO_4混酸成76％H_2SO_4用于生产普钙,部分厂由于综合利用困难,采用石灰中和法处理。由于目前产品硫酸大量用于生产湿法磷酸,本文探讨将稀酸用作萃取磷酸生产的技术经济性。     

侯马冶炼厂电除尘器的改造及运行

侯马冶炼厂硫酸车间生产能力为130kt／a,采用稀酸洗净化、二转二吸流程。在运行过程中,由于电除尘器存在一些故障,净化工序出现空塔喷嘴堵塞、稀酸上酸量减少、烟气温度高等问题,严重影响后续生产的正常进行。2003年冶炼厂委托泰兴市电除尘设备厂对电除尘器阴极振打装置进行改造,2009年又进一步改造,以降低电除尘器人口烟气温度。两次改造均获得了预期效果,目前电除尘器运行正常。     

热浓酸洗流程在小硫酸中的进展

在使用硫铁矿为原料生产硫酸时,对于从焙烧炉出口的二氧化硫气体的净化,五十年代以前,基本上是采用传统的塔式稀酸洗净化流程,以后逐步改革为较简单的水洗净化流程。近年来,由于环境保护的要求,国外又发展为各种减少排污量的污水封闭循环(新型稀酸洗)流程。稀酸洗或水洗流程的特点是在用水或稀硫酸洗涤炉气时将其中的矿尘及各种对触媒有害的杂质清除,使得矿尘及有害杂质随废弃的污水或污酸泥排出系统。热浓酸洗流程的特点则是用热的浓硫酸来洗涤高温的炉气,使其中的矿尘及需要清除的杂质尽量捕集和溶解于用来循环洗涤的     

硫酸生产中污酸硫化法净化工业试验

一、前言白银公司冶炼厂硫酸车间使用铜冶炼烟气制酸,烟气净化采用稀酸洗涤封闭循环流程,设置三塔两电设备。由于电收尘器效率不高,出口含尘达1.3～1.5克/标米~3,同时精矿中氟含量较高,循环酸中氟含量超过500毫克/升,造成设备腐蚀,迫使循环稀酸的浓度降低,年平均只有4％左右(夏季1     

稀酸洗净化移热方式的选择

介绍硫酸生产酸洗净化流程中的3种移热方式：间接冷凝法、空气(或空气-尾气)冷却法和稀酸冷却法。综合比较认为，稀酸冷却法投资较省，占地面积小，操作方便并可很容易地通过增加板片数量来适应提高产量的需要，因此具有良好的应用前景。     

对封闭酸洗流程中稀酸出路问题的看法

根据环境保护的要求,应将我国硫酸厂目前普遍采用的水洗净化流程,逐步地改为封闭酸洗净化流程。但是,在封闭酸洗过程中还经常排出少量的稀酸(含有害杂质的污酸),据南化公司研究院试验,当焙烧白银矿时,有电除尘器的封闭酸洗中试装置稀酸排放量为30公斤/吨酸,稀酸浓度15％。无电除尘器的“冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭酸洗”试验装置,稀酸排放量     

消息报道

稀硫酸回收和酸泥处理吉林化学工业公司染料厂硫酸车间实现封闭酸洗流程工艺试生产,取得了很好效果。该工艺除要求电收尘器出口气体含尘量在100毫克/标米~3以下外,还要求将净化工序排放的含酸泥污酸中的稀酸与酸泥分离,稀酸作为副产回收利用(或外售),酸泥经处理后排放,消除污染。他们通过小试验确定的工艺路线是:含酸泥污酸自然沉降-酸与泥分离-中和酸泥-悬浮工艺。流程和设备污酸从沉降槽(钢制衬铅)底部排酸口放入12000升的中和锅(钢制衬铅、衬耐酸砖,内装转数为28转/分的锚式搅拌器),搅拌1小时吹出SO_2后,停止搅拌,静置20～24小时,     

净化—洗塔毁坏事故分析

我厂硫酸一系统扩建改造工程自1988年6月18日试车投产到12月底,实际运行仅120天左右,净化工序(采用两塔、两级间冷器、两级电除雾器酸洗净化流程)一洗塔因氟的腐蚀及其它原因而被严重损坏,以致无法修复。1.事故经过及处理措施我厂硫酸一系统生产能力为160kt/a。一洗塔为φ5×12.4m(内径4.752m)的空塔。结构为钢壳内衬铅和耐酸砖,气体分布采用花岗岩球拱(开孔率30％),顶部共设置58只喷头。系统投产后,由于稀酸泵的材质问题,一直未能实行酸洗,呈半封闭状态,稀酸浓度3％左右,设备运转较为正常。到11月底     

230kt/a硫酸净化装置生产实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸三系统净化工序采用了填料塔带板式酸冷却器的稀酸直接冷却净化流程取代传统的间冷净化流程,同时积极采用了高效防腐材料。经过近３年的生产实践证实：该流程工艺成熟,能满足净化工序降温、降尘、除雾的工艺要求,且抗腐蚀性能强。     

旋浮熔炼炉工艺参数控制对稀硫酸浓度的影响

通过对祥光铜业硫酸生产净化系统有关硫酸生产过程中的大量数据进行统计分析,探索了旋浮熔炼炉工艺操作参数的控制对稀酸酸浓的影响。结果表明,冰铜w(Cu)控制在66%~70%,w(S)/w(Cu)控制在0.25~0.40,SO_3发生率明显降低,稀酸w(H_2SO_4)可稳定在6%~8%,排烟设备腐蚀减缓,产生的废酸量也明显降低。     

循环水洗净化工艺的设计与实践

一、前言60年代以来,我国各地建设了一批水洗净化流程的小型硫酸厂,这种流程投资省、上马快,对促进硫酸工业的发展起了很大作用。但是它的最大缺陷是每产1t酸,要排放10～15t酸性污水,因而严重污染了环境。要解决这一问题最好是改为稀酸洗净化工艺,可是,一些小厂技术力量薄弱,推广稀酸洗净化还存在不少困难,例如:     

耐腐蚀材料在沙河磷铵总厂净化设备上的应用

我厂20kt/a硫酸装置是南化公司设计院设汁的,采用稀酸洗净化、两转两吸流程。1984年投产后,通过几年生产实践,对净化