XJM-S8型浮选机数值模拟及槽内矿浆流态分析

利用Fluent软件模拟了XJM-S8型浮选机的三维流动状态,分析了XJM-S8型浮选机的流场特性,结果表明:XJM-S8型浮选机槽内流动状态呈"W"形立体循环运动,符合浮选过程要求;在稳流板导向作用下,流体沿水平断面分布均匀,无死区,浮选机结构合理。     

XJM-S浮选机研究进展及改造实践

阐述了XJM-S浮选机设计理念及研究进展,介绍了应用XJM-S浮选机技术对其他类型浮选设备改造的实践。     

XJM-S28型浮选机技术特点及应用

为了适应选煤厂大型化发展对大型浮选设备的迫切需求,采用模拟放大方法,研制出单槽容积为28 m3的煤用机械搅拌式浮选机——XJM-S28型浮选机。XJM-S28型浮选机在山西焦煤集团、河北开滦集团、华晋焦煤集团等煤炭生产企业的应用实践表明,该机对煤泥可浮性适应能力强,分选指标稳定,工艺灵活,可较好地满足大中型选煤厂浮选生产需求。     

充气搅拌式浮选机流场特性模拟研究

采用计算流体力学方法模拟了充气机械搅拌式浮选机的流场分布,分别讨论了单一液相、液气两相以及固液气三相条件下浮选机的流场特性,并讨论了液相条件下浮选机流场对转子和定子磨损的影响。研究结果对于进一步改进改善浮选机的分选效果以及开发高效浮选设备具有指导意义和实际应用价值。     

XJM-S45型浮选机叶轮参数与流场模拟及结构优化研究

运用CFD软件对XJM-S45型浮选机初始样机进行了数值模拟,通过改变叶轮结构和参数,计算在不同叶轮结构和参数下浮选机的流场特征参数值,由叶轮排液量、功率等流场特征参数值随叶轮结构及参数的变化关系,确定了XJM-S45型浮选机叶轮最佳转速为136 r/min,叶轮最佳叶片数目为8片,叶轮下层叶片的最佳后倾角度为原始角度增大5°,实现了XJM-S45型浮选机叶轮的结构优化。     

XJM-S型浮选机研究进展与展望

介绍了应用计算流体力学方法研究XJM-S型浮选机槽内流体运动规律的初步结果,通过CFD数值模拟描述了流体运动状态,分析了湍动能、湍流强度、耗散率等湍流参数的分布特征;简述了国内外大型浮选机的设计方法,提出了XJM-S型浮选机的设计理念和结构特点,阐述了最新研制的XJM-S28大型浮选机的工业应用效果;展望了XJM-S型浮选机大型化、自动化和优化设计的研究方向。     

XJM-S45型浮选机关键技术参数影响因素的研究

提出了XJM-S45型浮选机的关键技术参数可采用模拟放大方法确定的观点,并通过试验对比了不同叶轮转速、不同叶轮浸没深度、不同进气孔面积和不同调节环面积条件下的浮选机充气速率、充气均匀度和功率消耗的情况,找出了影响浮选机充气性能的主要因素,从而为大型浮选机的优化设计提供了依据。     

XJM-S型浮选机浮选槽内流场实验研究

浮选槽中内部流场的合理性是保证浮选过程有效进行的前提,本文采用PIV粒子成像测速技术对XJM-S型机械搅拌式浮选机的内部流场进行试验研究,从截面流线和截面速度矢量两个方面对流场进行了分析,并讨论了内部流场对浮选过程的影响.结果表明,浮选槽内流体的多种运动状态可以和浮选过程合理匹配,促进了浮选过程的有效进行.     

XJM-S45型浮选机的研制与工业应用

介绍了XJM-S45型浮选机关键参数的确定与优化设计及其双排刮泡、同风道充气加药、内外法兰联合连接等结构特点。XJM-S45型浮选机(两室)在大阳泉选煤厂的工业应用结果表明,该机设计合理,性能优良,较好地满足了该厂的生产需求,矿浆入料量在850～1 200 m3/h,单位容积矿浆处理量达9.4～12.2 m3/(m3.h),达到了设计预期。     

XJM-S60型浮选机槽底有限元分析及优化

以数值计算与有限元分析为手段,对XJM-S60型浮选机槽底设计进行了分析和优化,结果表明,通过肋板延长并增加8块座板,可使槽底整体应力分布较为均匀,并显著改善了座板与肋板接触处的应力集中现象,使结构刚度得到有效提高,满足了强度要求。     

XJM-S28浮选机的工业应用

XJM-S28浮选机是我国最新研制的最大的选煤用机械搅拌式浮选机,该浮选机的关键技术参数采用相似放大方法确定,样机实测值与设计值相吻合,工业应用表明,XJM-S28浮选机设计合理,性能优良,矿浆处理能力可达800~1 000m3/h,干煤泥处理能力可达80~100 t/h。     

旋流浮选机流场数值模拟研究

以旋流浮选机为模型,使用FLUENT数值模拟软件,运用RSM湍流模型和MIXTURE多相流模型,对旋流浮选机内部流场进行了数值模拟,并结合理论和工业试验,分析了旋流浮选机的速度场、压力场对浮选的影响。数值计算结果表明,旋流浮选机能有效地提高分离效率并减少运行能耗,双层入口结构能增强二次矿化能力。     

XJM-S型浮选机流场的试验研究

运用PIV粒子成像测速技术对XJM-S型8L实验室浮选机模型流场进行了试验研究,分析了浮选槽内流场的运动规律:该浮选槽内不同区域存在循环流、旋转流和上升流等错综复杂的流动状态;沿垂直方向,在浮选槽的下部以循环流为主,上部以上升流为主;沿水平方向,中心区域以循环流为主,周边区域以旋转上升流为主。该流动状态符合浮选过程要求。     

KYF浮选机叶轮-定子区流场分析

叶轮和定子是影响浮选机分选性能的最核心部件。运用CFD方法揭示了KYF浮选机叶轮-定子区的局部流场特征。叶轮叶片间出现了螺旋上升的涡流,而叶轮盘起到了稳流作用,流体平滑地从叶根高速流出。叶轮叶片的迎浆面边缘出现静压峰值,而叶轮盘叶根出口处次之,并解释了叶根出口处磨损严重的原因。分析了功耗、搅拌雷诺数、循环量和叶轮设计等关键设计参数间的影响规律。研究表明,在相同条件下,后倾叶轮的循环量明显大于前倾叶轮,而功耗却更低。     

宽粒级煤泥浮选机循环量对马兰粗煤泥分选效果的影响研究

采用计算流体力学软件FLUENT对增设挡板后浮选机内流场进行了气液2相数值模拟。通过对矿浆循环量、气泡轴向速度、湍流强度的分析得出:循环量改变后浮选机流场更加合理。最后使用不同挡板面积的浮选机做了浮选试验,试验结果表明:减小高位循环量后,精煤产率增幅最高可达7.57%,尾煤灰分提高了8.46%。     

袋式除尘器内部湍流流场数值模拟研究

袋式除尘器内部有着复杂的湍流流场,形成的漩涡回流易造成尾部滤袋磨损和破坏。针对这一问题,利用CFD软件对袋式除尘器内部湍流流场分布进行了数值模拟。通过设置入口速度等边界条件,采用k-ε湍流模型模拟气相流动,分析了袋式除尘器内部各处速度流场、气体流场轨迹的情况,为袋式除尘器的改进和设计提供了理论依据。     

Wemco浮选机叶轮叶片倾角的数值模拟

针对Wemco自吸式浮选机,采用CFD方法对叶片倾角β分别为前倾(-22.5°、-37.5°)、径向(0°)和后倾(22.5°、37.5°)浮选机的流场进行数值模拟,探讨了叶片倾角对浮选机内流场特征、湍动能和压力分布的影响,分析了不同转速下叶片倾角对Wemco浮选机循环量和功耗的影响。结果表明,叶片倾角对浮选机内流场结构影响较小,但对叶轮旋转区域的轴向速度、湍动能和压差等影响较大。叶片倾角为0°时,流体在叶轮旋转区域的轴向速度、湍动能和压差最大;叶轮循环量和功耗均随着转速的增加而增加,径向叶片比前倾和后倾叶片的循环量和功耗更大。     

基于CFD和PIV方法的单相KYF浮选机流场分析研究

本文运用CFD模拟和PIV测量的方法研究了实验型KYF0.2m3浮选机的流场特征。CFD预测结果和PIV测量结果均揭示了纵截面的上、下循环流场结构。局部的径向速度和轴向速度对比显示,二者在变化趋势和大小上均有较好的一致性。在叶轮叶片的背浆面出现了同旋转方向相反的漩涡结构,并出现了速度峰值区,其值甚至高于叶片尖端。CFD预测的功率消耗同实测值能够较好地吻合,说明CFD仿真能较真实地反映浮选机的宏观运行状态。