在滚齿机上测量斜齿轮螺旋角

圆柱斜齿轮螺旋角的测量,在斜齿轮测绘中是一项重要的基本参数,而测量螺旋角又是一项复杂的工作。对于变位斜齿轮而言,螺旋角的测量就更重要,更复杂。若更换一对啮合的斜齿轮中的一个轮时,螺旋角的测量必须精确,否则就不能达到斜齿传动啮合性能的质量指标,因此成对更换齿轮已成常规。当齿轮传动比较大(i>2)时,大轮比小轮磨损程度小许多,这时更换一对显然是不经济的,特别是无能力加工大齿轮时。斜齿轮螺旋角的测     

在滚齿机上测量圆柱斜齿轮螺旋角

本文主要介绍如何在Y3150型液齿机上测量圆柱斜齿轮的螺旋角。这种滚齿机在中小型企业里使用比较普遍。由于机床结构不同,采用快速传动的方法来测量螺旋角是不行的,因为机床作快速运动时工作台输出的是合成运动,(其中包括分齿运动和差动附加运动)为了单独把差动附加转动提取出来,必须对机床作一番调整,其调整方法如下: 将操作手柄放在工作位置上(机床传动图从略),挂上分齿挂轮和差动挂轮,脱开进给挂轮,手摇刀架升降螺杆,这时工作台只有差动附加运动输出,而无分齿运动输出,这时机床工作台的附加转角为:式中:n工——工作台附加转数; H──刀…     

在滚齿机上滚切小螺旋角圆柱斜齿轮

在滚齿机上加工圆柱斜齿轮,除了要计算速度、分齿、进刀挂轮比以外,还要计算差动挂轮比。其计算公式是:i_差=C_差sinβ/K·m_n式中:C_差——差动常数;β——齿轮螺旋角;K——滚刀头数;m_n——齿轮法向模数。分析此式     

滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上,会产生齿高方向     

在滚齿机上加工小螺旋角齿轮的方法

在仪器和精密机械中经常采用蜗杆——斜齿轮传动来获得较大的传动比。用于这种传动的斜齿轮齿数较多、螺旋角较小、用通常方法加工常因其差动挂轮比过小,挂轮困难而不能实现,现根据我们的经验介绍两种加工方法供参考。一、无差动调整法无差动调整法可避免使用差动挂轮。其分度与进给挂轮的计算公式如下:式中C分、C进为机床分度和进给常数,Z_1为     

在滚齿机上测斜齿轮齿厚的方法

测圆柱齿轮的齿厚常用四种办法:分度圆弦齿厚、固定弦齿厚、公法线长度以及用圆棒或钢球测量。公法线长度的测量最简单、可靠,现场有一把卡尺即可,但有些斜齿轮却不能用。因为测量螺旋齿轮的公法线长度必须在齿轮的法向截面,要求有足够的宽度,就是齿宽 b 应满足下列条件 b≥L sinβ否则卡尺脚将超出齿轮外面(图1),难以测量。     

小螺旋角斜齿轮滚齿差动挂轮计算

利用滚铣大质数斜齿轮差动挂轮计算方法来计算螺旋角极小的斜齿轮的差动挂轮     

旧斜齿轮螺旋角测量

在遇到齿面磨损较大,没有图纸和专用角度检查设备时,可在滚齿机上测出(以Y38为例)齿轮螺旋角。首先在旧齿轮齿顶圆涂红丹粉,用滚印法初步确定螺旋角(图1)。按量角器测出的角度,用差动挂轮定数(7.95775×sinβ)/m算出差动挂轮(a×c)/(b×d),并在     

怎样在滚齿机上磨齿轮

在滚齿机上磨齿轮是锦州矿山机器厂在没有磨齿机设备的情况下创造出的一种方法。为了提高齿轮的加工精度和光度,该厂设备动力科科长万永成同志创造了一套齿轮磨削工具。用这套工具在滚齿机上磨削齿轮能够提高它的精度和光度,因而解决了齿轮的质量问题,同时也使自制的插齿刀的磨加工得到解决。下面就介绍一下这套工具的结构、传动原理以及使用方法。 1)齿轮磨削工具的结构:这套工具的结构如图1所示。1是主轴(即滚刀刀杆),用平键2固定在前壳体3和后壳体4上,并用调整套5跟螺母6定好位置并固定。前     

在滚齿机上进行齿轮倒角

介绍了在没有齿轮倒角机时,用滚齿机进行齿轮倒角加工的方法,该方法能保证与齿轮倒角机加工相同的生产率和产品质量。     

在滚齿机上加工扇形齿轮

从1974年开始,我厂试制北京130汽车转向器总成,其中转向摇臂轴加工较难。因为该零件带有扇形齿轮,顶圆带6°30′的斜度(图1),它与转向螺母的直齿条(压力角30°)相啮合。各个截面的变位系数ξ是不同的,大端为0.3371,小端为负值,中间部位为零,分度圆直径d分=m·Z=5×13=65毫米。现在我们在Y3150滚齿机上附加一个滚齿装置,并采用专用滚刀进行加工。这种加工方法简单,工人容易掌握,操作方便,而且不需添加专用设备,只要将图2的齿轮3、11脱开,就恢复为原来的通用滚齿机用途,     

在滚齿机上插大内齿轮

精度要求较高的大内齿轮,一般应用展成法在大型插齿机上加工。在没有这种设备的情况下,可以在普通大插床上,采用仿形法分度插削;或是在滚齿机上改装,用齿形圆铣刀加工。但是,这些方法不但质量不能保证,而且生产效率很低。为了解决这个问题,在无产阶级文化大革命高潮中,我厂工人、技术人员和领导干部一起,改装了一台老式中型滚齿机,取掉原来的     

在滚齿机上插制齿轮

在没有插齿机的工厂中,对滚齿机不能加工的两 联、三联和内齿轮颇感棘 手。苏联铣工II·H·费拉洛 夫同志设计的插齿头(图 1),就为我们解决了这个难 题,插齿头可安装在滚齿机 上。工作运动是由机床的滚 刀刀架传来的,轴1(图2) 插进刀杆主轴锥度孔里,固 定紧。蜗轮对2、3的旋转运 动由轴1获得,因而使其插齿刀4得到回转运动。轴1 旋转又带动了下列运动 链: 1、插齿刀的往复运动:通过图2中齿轮5、6,偏 心轮 7,连杆 8和杠杆 9,与杠杆 9同一轴上齿轮 10。 齿轮10在杠杆9的作用下,产生左右回转运动,带动圆 齿条11上下移动,使插齿刀4得到往复运动…     

滚齿机上加工大质数斜齿轮的新方法

在滚齿机上加工齿数大于100的质数齿斜齿轮通常采用差动补偿法,即分度挂轮按假想齿数(Z+△Z)计算,由△Z引起的偏差通过差动挂轮加以补偿,其分度挂轮与差动挂轮的计算公式为: 该方法的缺点是△z须用计算的方法确定(保证i分能分解成一组准确的挂轮),往往要经过数次试算才能成功;同时,该方法在多次走刀时很容易发生乱齿现象,尽管已有一些防止乱齿的有效方法[1～2],但操作过程毕竟比较麻烦。本文提出一个加工大质数斜齿轮的新方法,可以避免上述缺点,操作过程也十分简单。 本方法的特点是将无差动调整法和差动调整法有机结合,切削时采用无差动…     

右旋大螺旋角齿轮的滚齿加工

对螺旋角30°以上的圆柱右旋斜齿轮进行滚齿加工时,由于滚齿机刀架需转动很大角度,致使工作时刀架与工作台发生干涉;或迫使刀架的垂直行程缩短很多,致工件安装过高,不利于滚齿加工。我厂在加工50°大螺旋角右旋齿轮时,采取了一些技术措施,使加工得以成功地进行。     

斜齿圆柱齿轮螺旋角的测量

斜齿圆柱齿轮螺旋角的测绘常需专用设备。文中介绍了一种利用机床设备测量斜齿圆柱齿轮螺旋角的方法,可提高测量精度,满足使用要求。     

在国产滚齿机上加工CATT齿轮

本文以Ｙ３８滚齿机为例分析研究了在国产滚齿机上加工ＣＡＴＴ齿轮的可行性，并就具体切齿方案进行了介绍。     

在普通滚齿机上加工鼓形齿轮

我厂承接挖掘机行星减速器试制工作,其行星减速器的驱动轮为鼓形齿轮,请看图样如下: 由于我厂设备所限,我们采用一种简易的方法,将圆工作台作手动径向进刀或退刀,从而在普通滚齿机上加工出鼓形齿轮。我们采用Y31125E滚齿机,滚刀     

在滚齿机上加工双向圆弧齿轮

圆弧齿线圆弧齿廓圆柱齿轮是一种承载能力高、传动平稳的新型齿轮。本文对该齿轮在滚齿机上的加工进行了研究。     

大质数斜齿轮滚齿

大质数斜齿轮的加工是圆柱齿轮加工的难点 ,按教科书及文献资料介绍 ,可在滚齿机上用差动机构补偿工作台转动的方法加工。用此方法 ,我们在YN3112 5滚齿机上加工了mn=6、z =10 3、β =9°的右旋大质数斜齿轮 ,现对实践中遇到的问题作一介绍。1 选配进给交换挂轮 (挂轮传动比公式按机床说明书 ,下同 )i进给 =a1 b1=4f立π取滚刀垂直方向进给量f立 =0 79mm/r;手柄位置 :I ;a1 b1=36362 选配分齿挂轮i=a×cb×d=2 4×fKez′令z′ =z +Δ式中　Δ———一个小于 1的分数或小数K———滚刀头数 ;按机床说明 ,ef=1;i=a×cb×d=2 4 010 32 =4 5…