铁路货车轴承圆锥滚子的热处理工艺

通过工艺试验得到了铁路货车轴承352226X2—2RZ、353120B圆锥滚子在DBES90／800炉生产线上淬回火的最佳热处理工艺参数。淬火加热温度和时间的合理匹配,可使较大尺寸圆锥滚子淬火后得到合适的组织,其热处理后的质量能满足技术条件要求。     

大型圆锥轴承滚子的热处理工艺

通过工艺试验得到了大型圆锥滚子轴承32226,32228滚子在辊底炉生产线上淬回火的最佳热处理工艺参数.淬火加热温度和时间的合理匹配可使大尺寸圆锥滚子淬火后得到合适的组织,其热处理后的质量能满足技术条件要求.     

大型内齿圈感应热处理工艺

正内齿圈作为我公司新型推土机终传动的重要部件,要求较高的加工精度、耐磨性及抗疲劳强度。渗透热处理可使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍保持低碳钢的韧性和塑性。原工艺为渗碳淬火,但该工艺生产出的内齿圈齿部发生收缩变形,造成工件报废。我公司通过对内齿圈结构(见图1)及热处理分析,开发了一种感应热处理工艺方案。     

G20CrNi2MoA钢制轴承套圈的热处理工艺

通过制定合理的G20CrNi2MoA钢制轴承套圈热处理工艺,使轴承套圈的工作表面具有高的硬度、耐磨性、高抗疲劳性,而心部具有高的强韧性,能够承受高冲击载荷,以达到轴承的使用要求。     

Cr12MoV钢制模具热处理工艺的选择

针对Cr12MoV钢在实际生产中常用的一次硬化法与二次硬化法进行试验,得出不同淬、回火温度对其硬度、残余奥氏体量的影响及相应的尺寸变化规律,总结出了一套Cr12MoV钢制模具的热处理工艺以适合不同生产需要。     

Cr4Mo4V钢制轴承零件的真空热处理工艺

介绍了B84T真空气淬炉的特点及利用B84T真空气淬炉对Cr4Mo4V钢制轴承零件进行热处理的工艺.热处理后的轴承零件不仅硬度、内部组织达到要求,而且表面质量较好.     

X30CrMoN15-1钢制双列调心滚子轴承外圈感应淬火工艺数值模拟及参数优化

利用DEFORM有限元软件对某型号双列调心滚子轴承外圈感应淬火进行模拟,采用响应曲面法对工艺参数进行优化,并根据优化后工艺参数得到深冷处理前后滚道中心和密封槽底淬硬层深度以及滚道中心次表面残余压应力.结果表明:二次响应曲面能够很好地拟合外圈感应淬火模拟结果,淬硬层深度各影响因素显著程度由高到低依次为电流频率、电流密度和...     

带油孔大型球面滚子轴承外圈热处理工艺的改进

在分析了带有油槽和油孔的大型球面滚子轴承套圈热处理过程中裂纹产生原因的基础上,通过增加去应力退火工序、增加回火次数、改变油槽加工方式、优化加热温度和保温时间等方法,有效避免了热处理裂纹的产生。     

50Mn钢制轴承密封座热处理工艺

在 5 0Mn钢制轴承密封座的试制加工中 ,通过工艺试验研究 ,总结出一套合理的热处理工艺参数 ,经对产品质量的检验 ,达到了技术要求 ,为 5 0Mn钢材的热处理加工积累了经验。附图 4幅 ,表 4个     

高碳铬轴承零件热处理变形分析

对轴承零件热处理后尺寸变化规律及影响轴承零件热处理变形的各种因素及机理进行了全面分析和总结，并提出了解决轴承零件热处理变形的具体措施。     

高碳铬不锈钢SUC轴承的热处理工艺

通过对高碳铬不锈钢SUC轴承内圈采用真空炉整体淬火，螺纹孔火焰局部加热退火的方法，较好地解决了该轴承内圈仅用整体淬火在使用中螺纹孔部位出现裂纹或碎裂的质量问题。     

大直径不锈钢轴承套圈热处理工艺分析

分析了热处理工艺参数对9Cr18大直径不锈钢轴承套圈力学性能的影响,介绍了大直径、小壁厚不锈钢轴承套圈的畸变控制措施。试验结果表明:9Cr18大直径轴承套圈经1 060℃淬火+-70℃深冷处理+160℃低温回火处理后,各项性能指标均满足技术要求。     

H10Cr4Mo4Ni4V钢制轴承外圈热处理工艺

通过对高温渗碳钢 (H10Cr4Mo4Ni4V)制轴承外圈的热处理工艺参数的试验 ,确定了该钢制轴承外圈热处理工艺 ,使其产品质量达到技术要求。附图 6幅     

GCr15SiMn轴承钢热处理的计算机控制系统设计

基于PLC控制技术和触摸屏技术,设计了GCr15Si Mn轴承钢热处理温度与工艺控制系统,并进行了试验验证。结果表明,GCr15Si Mn轴承钢热处理温度与工艺控制系统显著改善了轴承钢的显微组织及其力学性能。与无控制系统的热处理GCr15Si Mn轴承钢相比,采用控制系统的热处理GCr15Si Mn轴承钢的抗拉强度增加174MPa、冲击吸收功增加11J。     

08钢滚针轴承保持架的回火工艺

为了消除08钢制滚针轴承保持架气体软氮化(ANCT)后存在组织分布不均匀、性能达不到要求等缺陷,在前期奥氏体区软氮化工艺试验的基础上,选择180～300 ℃回火温度进行回火处理.通过金相显微组织观察和显微硬度检测,分析回火工艺对工件显微组织和显微硬度的影响规律,获得最佳热处理工艺为:ANCT三区温度为850 ℃→750 ℃→620 ℃,氨气流量为18.5 L/min,乙醇滴量为5 mL/min,油淬,250～300 ℃回火,水冷.经此处理后,白亮层和马氏体层的平均厚度分别为8 μm和26.3 μm,心部晶粒组织的平均尺寸为6.3 μm,达到提高表面耐磨性的要求.     

16Cr2Ni4MoA渗碳制导型安装边套圈热处理

对 1 6Cr2Ni4MoA的渗碳热处理工艺特性 ,组织进行了试验分析 ,着重解决了异形安装边轴承套圈的变形。附图 2幅 ,表 1个。     

残磁对铁路轴承滚子质量的影响

详细分析了残磁对铁路轴承滚子加工及使用等各个方面的影响,并针对这些影响,提出了相应的减弱和消除残磁的具体措施。     

09MnNiDR钢制压力容器的热处理

介绍了09MnNiDR钢制压力容器封头热成形加热及热处理和产品焊后消除应力热处理工艺，并作为今后09MnNiDR钢制压力容器热处理的参考。