环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析

从环锭细纱机加捻卷绕技术结构的组成人手,分析了加捻卷绕各区段的工作状况和各器件的改进创新进程,结合相关专利技术对加捻卷绕技术的创新发展进行评析,提出了环锭纺存在的两大不稳定因素和一个速度极限是环锭纺发展的主要障碍,消除或减轻其对稳定生产和提升产能的影响是环锭纺创新发展的主要方向.     

环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析(续)

3.5.3龙带传动 在同步驱动控制技术日益成熟进步的情况下,德国某申请人提出了一种一带多电动机同步驱动的技术方案,在中国专利申请号为96104303.2的发明专利申请中予以公开.在图33中以多电动机同时驱动一根龙带,将大功率的一点驱动方式变革为小功率的多点驱动方式,从而克服了龙带传动受力集中,驱动冲击大,局部易于过度伸长甚至断裂的弊端.     

环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析(续)

3 加捻卷绕形式与元件的创新 加捻卷绕形式与元件的创新伴随着环锭纺的技术进步.以下以检索到的专利信息为主要技术背景进行概要讨论. 3.1 导纱钩 导纱钩的改良基本上围绕以下几个方面进行:减小捻陷效应,降低张力波动对纺纱段的影响,降低毛羽,提高引纱操作的便利性,延长使用寿命.表3是近年来有关导纱钩改良的典型中国专利申请.     

专利技术深度评析环锭细纱机加捻卷绕技术结构现状与创新评析(续)

3.4.2 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术 钢领钢丝圈的材质和表面处理技术主要以改善运动副接触摩擦性能为主,如耐磨性、润滑性、抗疲劳性等,其中表面处理技术主要包括表面改性技术、涂镀技术和薄膜技术.以下对钢领钢丝圈材质和表面处理相关技术的若干相应专利申请作概述.     

环锭细纱机加捻卷绕新技术

全国纺织工业科研技革展览会举办的环锭细纱机加捻卷绕新技术交流会,在武汉国棉四厂举行.参加交流会的有十四个省、市、自治区,八十个单位,包括棉纺、毛纺厂、大专院校、科研单位和机械制造厂. 讨论分锥面钢领、回转钢领、锭端纺纱和变速传动三个方面,讨论结果分别小结如下:     

环锭加捻及转杯加捻技术现状与动态

分析介绍了环锭加捻和转杯加捻技术的现状和动态，以及几个较有应用开发价值的加捻专利技术。     

环锭纺纱加捻卷绕装置的研究与分析

环锭纺纱钢丝圈与钢领的配合是最精巧的实用技术,应用了表面涂层新技术和新材料之后的钢丝圈的使用性能与速度都得到了很大的提升。但是钢丝圈与钢领间的摩擦限制了纺纱速度的进一步提升,在尽量减少摩擦热或消除摩擦热的基础上,提出来替代钢丝圈与钢领配合的浮动环与钢领配合的创新设计。采用的方法是机械式浮动环和磁悬浮式浮动环两种。对这两种创新设计在结构和功能方面作了简单的介绍,旨在推进纺纱技术向无钢丝圈方向推进,进一步提高纺纱速度和纺纱质量。     

涤纶长丝牵伸加捻卷绕机构的现状和发展

涤纶长丝牵伸加捻卷绕机构的现状和发展郝越梅，张建华（经纬纺织机械股份有限公司）涤纶长丝牵伸机发展速度很快，现就目前各牵伸机的牵伸、加捻、卷绕机械等作一介绍，并加以比较、展望其发展前景。一、ＶＣ４４３Ａ牵伸加捻机从筒子架退绕下来的丝条，经导丝横动装置引...     

环锭细纱机纺纱断头监测技术现状与发展评析

本文对环锭细纱机纺纱断头监测技术方案的应用现状和效应进行了分析,指出了纺纱断头监测技术可以提升多个与纺纱生产管理和成本直接相关的项目,不仅是完善细纱生产管理和向管理要效益的有效辅助工具,而且是未来纺纱先进技术应用必不可少的配置。     

环锭细纱机的技术进步与创新

文章从4个方面简析环锭纺技术进步的特点,指出在今后纺纱领域中环锭纺与各种新型纺纱技术将处于长期共存、优势互补的格局。     

环锭加捻机与倍捻机加工帆布纬丝的比较分析

本文通过在工业丝倍捻机与环锭机上进行加工工业帆布纬向用丝的试验，比较了工业丝倍捻机与环锭机工艺参数以及机生产产品的物理性能，得出了使用工业丝倍捻机取代环锭捻线机加工帆布纬向用丝的结论。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型分析赛络纱的结构，由此确定塞络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻入了纱线体，有效减少了毛羽，尤其是长毛羽。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型来分析赛络纱的结构，以便确定赛络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻人了纱线体，有效减少了毛羽（尤其是长毛羽）。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

环锭纺纱技术发展与创新的主要标志

纺纱是纺织产业链的第一道工序，其产品质量档次、生产效率与加工成本在整个产业链中具有十分重要的地位，故国内外对纺纱技术的发展与创新技术的应用都十分重视与关注。随着纺织科学技术的发展，目前在纺纱生产中普遍采用了两类纺纱技术，一种是环锭纺纱技术，从发明到应用已有100多年历史。另一种是新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等，由于其成纱机理、成纱结构不同于环锭纺，并在纺纱工序缩短、     

三倍加捻技术与设备

文中就Ｔｒｉｔｅｃ三捻机的加捻机理和主要技术规格及结构作简要的分析和介绍，以期为国内捻线设备新机的设计和老机的改造提供参考。     

环锭集聚纺纱及其创新技术的若干问题

通过引用集聚纺纱技术相关国内外专利文献、产品与技术论文资料,对环锭集聚纺纱及其创新技术中的相关技术问题进行探析和论证,特别对集聚效应、集聚与纱线品质项目的关联、集聚槽倾斜设置,以及集聚纺纱创新项目实例进行了有针对性的分析和说明。指出了集聚纺纱技术在对纱线进行径向压缩而消除加捻三角区的过程中,侧向气流是纱线集聚和压缩的精髓;集聚纺纱技术给纱线带来的关键品质项目改善是洁强效应,并不会给纱线线密度均匀度和捻系数带来显著性改变;集聚纺纱技术在降低投资运行成本和改善性价比方面还有创新空间。     

环锭细纱机纺纱过程假捻技术的发展历程与现状

通过专题检索美国和中国专利文献,了解前人对假捻技术的探索和贡献,在技术结构和纺纱效应方面,获得较为全面的认识;在了解以往与当前假捻技术专利状况的基础上,为新时期假捻技术的扩展应用和创新发展提供信息和技术支撑。     

走锭与环锭细纱机加工特殊动物纤维的对比分析

本文从机器特性和纺纱质量、效率比较提出加工特种动物纤维的细纱机选择。     

低扭矩环锭柔软纱加工现状与假捻技术的应用

低扭矩环锭柔软纱技术是指通过环锭纺成纱过程或纱线后处理控制实现纱线残余扭矩降低、手感柔软的一种纱线加工技术。为深化低扭矩环锭柔软纱加工技术的开发与应用,从低扭矩纱线加工现状出发,首先分析了影响纱线残余扭矩的因素,然后详细阐述了纱线残余扭矩减小或消除的方法,最后就纱线加工中假捻技术在低扭矩纱开发中的应用与效果展开了探讨。研究指出:将动态假捻技术引入低扭矩纱线加工过程,是开发低扭矩、柔软手感环锭纺纱线的最有效途径。     

环锭细纱机的技术进步与发展

详细介绍了慕尼黑ITMA 2007展出的瑞士立达公司的K45、COM4型、德国绪森公司Elite、丰田公司的RX240系列、青泽公司的Zinser351系列环锭细纱机技术特点,并介绍了其它集聚(紧密)纺纱技术,指出环锭细纱机将向集聚纺纱、长车、细络联及高度自动化方向发展。