防止输油泵用球铁件产生针孔缺陷的工艺措施

根据球铁件针孔(皮下气孔)缺陷的形成机理,对针孔缺陷严重的球铁输油泵泵壳、叶轮的生产工艺进行了改进,包括:(1)将型砂水分由7%降低到5%;(2)型砂中加入7.5%的煤粉;(3)型芯涂料中加入6%的Fe<,2>O<,3>粉;(4)浇注温度提高到1 380℃以上.成功地消除了针孔缺陷.     

球铁轧辊工作面针孔产生原因及防止方法

球铁轧辊工作面针孔是球铁轧辊的特有缺陷。本文从熔炼、浇注、球化处理等方面分析针孔的产生原因和防止方法。     

连铸漏钢的影响因素及防止措施

对攀钢板坯连铸漏钢的影响因素进行总结，介绍在采取相应的防止措施后连铸漏钢的控制情况。对存在的问题提出建议。     

影响磁粉探伤检出率的因素及防止措施

结合检验工作实际对磁粉探伤的可靠性进行了分析探讨，同时对如何提高磁粉探伤检出率提出了自己的看法。     

消失模铸造缺陷的影响因素及防止措施

详细介绍了引起反喷、气孔、尺寸超差、变形等消失模铸造缺陷的凶素，分析了这些缺陷产生的原因，并给出了具体的防止措施；同时介绍了消失模铸造中干砂、震实台、砂处理及真空稳压系统的选用原则，浇注系统、浇注工艺、真空度的控制方法等；最后指出必须全方位严格管理，才能稳定地获得合格的消失模铸件。     

消除球铁皮下气孔的方法

近年来,国内外对球墨铸铁形成皮下气孔的机理以及消除皮下气孔的方法,做过许多研究工作,发表过不少文章,到目前为止,还没有一个统一的理论,可以解释所有的现象。本文从降低铁水表面张力而使气泡易于逸出的观点出发,介绍了在砂型中用氟化钠作敷料消除皮下气孔的方法,可供各工厂参考。     

防止球铁件缩孔的措施

球铁铁水在凝固时收缩较大,很容易产生缩孔、缩松及表面凹陷,其防止措施如下; (一) 慎重考虑浇冒口位置,浇注速度选择要适当。长期实践证明,以公式D=4.6a1+B计算冒口直径不仅方便,而且可靠,关键是换算厚度a1的计算要合理。求得冒口直径D后,必须再用球铁件的统计曲线(图1)来验证是否正确,以保证球铁件质量在无缩孔的安全区。     

球铁白口倾向的影响因素及其防止

引起球铁白口倾向大的主要原因是：炉料稳定性差、电炉保温、球化处理及铁液成分控制和孕育处理出现异常.为减小球铁的白口倾向,建议：缩短高温停留时间;采用低稀土球化剂;加强炉料控制,减少微量元素,避免铋量过高.     

球铁件形成皮下气孔的因素分析及其防止措施

本文在分析实验影响球铁件皮下气孔若干因素(型砂水分、煤粉添加量、浇注温度、球化元素、碳硅含量)的基础上,得出了防止球铁件皮下气孔的一些措施。经一年多的生产应用,取得了良好的经济及社会效益。     

对球铁皮下气孔缺陷的控制

皮下气孔是球铁生产中极为常见的一种铸造缺陷。我厂生产十余年球铁的实践证明,它对铸件质量的影响是十分严重的。特别是在生产4100柴油机球铁凸轮轴、齿轮等类零件时,因皮下气孔而报废的几乎占一半以上。     

对球铁皮下气孔控制的探讨

对采用缓流阻渣式浇注系统有效地抑制球铁件皮下气孔作了研究,使其废品率由40～50%下降至2%以下。     

对球铁皮下气孔缺陷的认识

介绍皮下气孔常见特征;对产生皮下气孔的形成机理进行分析;结合生产实践提出了消除皮下气孔缺陷的措施,包括减少气源和改善排气。     

球铁飞轮的铸造缩松及防止措施

飞轮是柴油机厂的主要零件,要求材质为QT50—5,化学成份见表1,金相组织和机械性能见表2,机械加工后铸件表面无缩松。缩孔及黑斑缺陷。图1是我厂生产飞轮的铸造工     

球铁皮下气孔中渣的作用分析

通过金相和扫描电镜分析,确认球铁件皮下气孔内部的渣对球铁件皮下气孔形成的作用。     

呋喃树脂砂球铁件表层球化不良的防止措施

介绍呋喃树脂砂球铁件表层球化不良的原因和防止方法。由于呋喃树脂砂采用磺酸做固化剂,其所含的S在高温下渗进铸件表层并与Mg化合,使起球化作用的w(Mg)量降低,因而引起球化不良。通过降低再生砂的酌减量(由5.0%降至3.5%),采用型号为G-51-Ⅱ和G-18-Ⅱ的低S固化剂、FQ10防渗S涂料,降低了型砂中的w(S)量,成功解决了铸件表层球化不良的问题。     

离心球铁管铸造缺陷及其防止措施

采用扫描电镜对离心球铁管承口处的铸造缺陷（缩孔、气孔、渣孔和皱皮等）进行了分析。提出了防止产生缺陷的工艺措施，如防止皱皮的发生，除控制铁液的浇注温度外，还应防止铁水的氧化及适当的残留镁量（０．０３－０．０５％）。满足上工艺措施，提高了球铁和铁管成品率，稳定了产品质量。     

球铁凸轮轴等温淬火裂纹产生原因及防止措施

对球铁凸轮轴的等温淬火工艺进行了分析,认为产生淬火裂纹的主要原因是：加热炉内的温度过高及等温槽内盐浴老化、等温淬火温度偏低.采取更换加热炉中的电热丝、扩大等温盐浴炉的容量及更换新盐等措施,球铁凸轮轴等温淬火裂纹得到了有效的控制.     

宝钢连铸坯针孔缺陷影响因素分析

对宝钢电炉181炉生产数据的统计分析发现，随着钢中硫、氧、氯元素的含量降低，连铸坯针孔缺陷明显得到改善。这是因为这些元素是表面活性元素，易于金属液表面富集，降低钢液表面张力，提高了铸坯表面和内部界面的张力梯度。结晶器电磁搅拌改善针孔缺陷的主要原因是搅拌加速了氧化物、硫化物夹杂的结合和上浮，降低铸坯中硫、氧、氮的含量，从而减少针孔缺陷的形成。     

TIG焊中气孔的影响因素及其防止措施

针对TIG焊中出现气孔缺陷,分析了气孔产生的影响因素,并阐述了防止产生气孔的工艺措施,实践证明确定的工艺有效地控制了气孔缺陷,提高了焊缝合格率,获得满意的焊缝质量,该工艺具有推广应用价值。     

铜铸件针孔形成机理及消除措施

纯铜铸件具有非常好的导电、导热性能,广泛用来制造高炉风嘴、顶吹纯氧转炉炼钢用的氧气喷头、电炉的电极夹头、连续铸造用的结晶器和结晶轮等.由于这些产品的铜含量要很高,熔炼过程中需要严格控制杂质元素的含量;并且纯铜铸件极易产生析出性气孔,也叫针孔,它的特征是均匀分布于铸件内、呈圆点状.