电火花加工中转换规准的自动保护装置

为努力提高产品质量,贯彻落实英明领袖华主席抓纲治国的战略决策,为实现四个现代化贡献力量。在电加工中,我们进行了一项小的改造,达到了预期目的。今将具体内容整理如下。     

锻模电火花加工的低损耗

通过对锻模电火花加工工艺指标的选用、电极材料选取和制作、伺服控制及冲油方式参数等多方面的加工试验,总结出对5CrMnMo一类耐高温难加工材料的低损耗加工参数及方法.实现了电极长期重复使用.     

数控电火花加工模糊控制系统中加工规准调节与伺服进给控制的研究

本文阐述了模糊控制技术在电火花加工中的实用意义，着重分析了其在数控系统的加工规准调节和伺服进给控制方面的实现方法，包括放电状态的检测与识别、模糊控制器的设计。     

数控电火花加工模糊控制系统中加工规准调节与伺服进给控制的研究

本文阐述了模糊控制技术在电火花加工中的实用意义，着重分析了其在数控系统的加工规准调节和伺服进给控制方面的实现方法，包括放电状态的检测与识别，模糊控制器的设计。     

硬质合金电火花低损耗加工的初步体会

电火花加工硬质合金材料、通常存在着电极损耗大和生产率低的问题。因此,为了减少电极的损耗,就转向寻求更好的电极材料,如利用铜钨合金、银钨合金等价格昂贵的金属材料做电极,可是即使采用了这样的合金,电极的损耗也没有完全降下来。因此如何能使电火花加工“硬质合金”时达到电极低损耗。这是一个很值得重视的问题。     

添加剂在电火花低损耗加工中的应用

本文作者研制的DJT-1型中、精加工电极低损耗添加剂在煤油介质中使用,能使紫铜电极比原来降低损耗30～45％左右。电火花中、精加工电极的损耗问题一直是电火花型腔加工中最重要的理论和实际问题之一。众所周知,在电火花中、精加工时利用电极的极性效应,将工件接到脉冲电源负极,工具电极接到正极的“负极性”加工容易呈现相对电极损耗较小的低损耗加工;使用耐腐蚀的铜钨、银钨等粉冶合金材料作为     

低损耗的线切割加工

本文主要论述,在现行快速走丝工艺条件下,进一步改进高频脉冲电流,增强电解和镀复的作用,有效地减少了钼丝的损耗,提高了钼丝的使用寿命及加工精度。     

高效节能电火花加工脉冲电源的研究进展

高效节能电火花加工脉冲电源采用储能元件——电感替代限流电阻，采用开关稳流电路和电流闭环PWM控制技术，实现了脉冲电源输出电压和放电电流的控制，大幅度提高了脉冲电源的电能利用率。     

电火花加工中加工速度的影响因素

通过各种条件下的电火花加工实验,分析影响加工速度的各种因素,提出相应的改善方法,从而实现不影响加工精度、加工质量的快速电火花加工。     

电火花加工中不稳定加工状态分析

对电火花加工中各种干扰因素造成的不稳定加工状态作了详细地分析,并提出了相应措施,对确保电火花加工的稳定进行具有一定意义。     

电火花加工中加工参数最佳切换问题

通过试验，考察一组典型电加工参数的各项工艺指标，应用回归技术，分别建立对应于各种加工参数、试件表面粗糙度指标与加工深度之间关系的数学模型。在此基础上，引入最优化方法，求解在确定的加工时间内．使工件表面达到预定的表面粗糙度指标，具有最低电极损耗的加工参数最佳切换问题。     

精细电规准对NAK80材料准镜面电火花加工表面三维幅值参数的影响

通过正交试验,研究了峰值电流、脉冲间隔、开路电压、脉冲宽度等精细电规准在不同水平下,对NAK80材料准镜面电火花加工的三维表面参数(Sa、Sq和Sz)的影响。试验结果显示,在上述因素中,峰值电流和脉冲间隔对评价指标影响较大,脉冲宽度影响最小。通过方差分析,试验选定因素对评价指标的影响均非显著,并通过信噪比获得最优的加工参数。     

模具电火花加工电极的逆向设计实践

逆向工程是指在没有设计图纸的情况下按照现有模型利用各种数字化技术及CAD技术重新构造原始CAD模型的过程[1].     

电火花加工中电极损耗的智能控制

影响电极损耗不仅有电参数,而且有非电参数,要得到电极低损耗,除了要求脉冲电源性能优良,还要求操作人员具有丰富的工艺知识,并根据加工情况适时调整电参数,因而有必要将人工智能引入电极损耗控制。本文提出了电极损耗专家控制器的基本结构,讨论了智能电流波形发生器和加工面积在线识别的原理。     

电火花加工中薄片工件的夹持

电火花加工中,常常碰到夹持0.5mm以下的薄片工件的难题。一般薄片工件可由各种附加紧固装置来夹持,但在加工过程中往往会出现振荡。用抽气平台和磁夹具,虽然可以解决     

电火花加工中电弧放电的起因

应用微型计算机和放电状态分析仪研究电火花加工中电弧起因的实验原理和方法。文中探讨了电弧放电产生的微观过程。     

新一代的电火花成型加工设备——高效、可靠、多能、实用的SPOC系统

SPOC系统是苏州电加工机床研究所根据多年的使用经验,结合当今最新技术,于80年代末开发出来的电火花成型加工之整体控制系统。该系统针对电火花成型加工的工艺特点,利用计算机数控,线性优化控制技术,分别对脉冲电源、主轴伺服、平动头等关键设备等进行综合优化控制,从而使加     

90年代的电火花加工技术和电火花加工机床

分析了９０年代电火花加工技术所面临的挑战和发展状况，提出了９０年代电火花加工机床应具备的条件，指出电火花加工机床今后将会有更大的发展。