新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉

由我国科技人员自主开发建设、拥有10项自主知识产权、带压投料开创世界煤气化技术先河的我国首台新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉，目前已在山东充州矿业集团所属的国泰化工公司投入生产，从此结束了我国引进国外煤气化技术的历史。日前，这项新技术通过了专家鉴定。     

国内干粉气流床煤气化技术的工程化应用现状与展望

回顾了我国引进壳牌和GSP干粉气流床煤气化技术以及自主开发HT-L、WHG等煤气化技术的历程;分析了国内各种粉煤气化技术的工业化应用现状;提出了干粉气流床气化技术发展过程中需要解决的若干问题;展望了粉煤气化技术的工程化应用的前景。     

我国洁净煤气化技术现状与存在的问题及发展趋势（上）

介绍了我国现有（含在建）引进和自主开发的各种先进洁净煤气化技术的应用及发展情况,详细列举煤制甲醇、合成氨、尿素等传统煤化工领域和煤制烯烃、乙二醇等现代煤化工领域以及在煤制天然气、油和煤气化多联产等煤气化相关产业中的产能及在建情况。分析了当前我国洁净煤气化技术发展过程中存在的主要问题,并展望了我国洁净煤气化技术的主要发展趋势。     

煤气化技术在中国:回顾与展望

系统回顾了煤气化技术在中国150多年的发展历史,从新中国建立前、新中国建立到改革开放前、改革开放后3个阶段,分别介绍了我国引进各类煤气化技术的过程及其应用情况;以改革开放前和改革开放后2个阶段,重点概括了我国煤气化技术领域的艰难探索、系统深入研究和技术示范与应用过程中取得的重要进展与成果;对我国自主开发的主要煤气化技术的研发历程、技术特点、应用情况及最新进展进行概要阐述,并对地下气化、催化气化、加氢气化、超临界水气化、等离子体气化等新型气化技术的国内研发进展进行简要述评;总结了我国煤气化技术引进、自主研究与工程应用经验,从降低装置投资、提高系统效率、实现环境友好、协同处理液/固有机废物、融合信息化技术、开发新技术、保护知识产权等方面对煤气化技术的未来发展进行了展望。     

煤气化炉国产化进程与发展

近年来，我国自主煤气化技术发展迅速，以水煤浆气化技术为代表的国产化煤气化技术已达到世界先进水平。随着煤气化技术的发展，国内市场对煤气化工艺技术的核心——煤气化炉的市场需求也急剧增长，到2020年我国对煤气化炉的需求量将达到2250套，成为世界上最大的煤气化炉市场。1套壳牌煤气化炉仅外壳造价为3亿多元，水煤浆气化炉的造价至少在1000万元以上，即使都按水煤浆气化炉造价计算，2250套总造价达225亿元。     

为煤化工提供龙头技术

大力发展洁净煤技术对于促进我国能源与环境的协调发展具有极其重要的战略意义，而煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分更是居于龙头地位。由兖矿集团有限公司、华东理工大学、中国天辰化学工程公司共同开发完成的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，各项指标优于引进的同类技术，打破了国外公司在大型煤气化关键技术上的垄断地位。这项代表着世界领先水平的煤气化工艺技术获得了2007年度国家科技进步二等奖。     

壳牌煤气化技术在我国的应用

简述了壳牌煤气化技术的发展历程和技术特点;从适用范围、设备制造、煤质要求、操作控制、投资费用、建设周期等方面论述了壳牌煤气化技术存在的问题;介绍了国内引进的壳牌煤气化技术装置的建设和投产情况。     

Shell粉煤加压气化工艺及与YH粉煤连续成型气化工艺的对比

1 Shell粉煤气化装置 2006年5月17日，湖北宜化集团所属的湖北双环科技股份有限公司投资7亿多元引进的日投煤900t的Shell粉煤气化工艺装置一次开车成功，这是该技术在我国的首次成功应用于合成氨生产。该项目的投产，实现了我国造气装置的升级换代。     

国内自主创新的煤气化技术研究进展

从我国能源及环境现状出发,引出煤气化技术在煤炭利用方面的重要性,介绍了国内四种典型的具有自主知识产权的煤气化技术,并对这些技术的特点进行了对比。     

煤气化技术的发展现状及对策分析

煤气化是煤炭洁净利用技术的重要组成部分,在我国能源战略中具有举足轻重的作用。而作为能源消费大国,无论从实际需要还是从战略高度考虑,如何将我国丰富的煤炭资源进行洁净、高效利用是当前需要解决的紧迫问题。本文主要探讨了煤气化技术的发展现状及对策,首先简要介绍了煤气化技术的分类,然后重点分析了我国煤气化技术的发展现状及存在的问题,最后提出了发展推广我国煤气化技术的对策。     

不同煤种在碎煤加压气化炉上的工业应用分析

目前碎煤加压气化技术存在着一定的问题,主要是副产物多、气化废水量大和气化废水难处理等问题,这些问题的存在已经限制了碎煤加压气化技术的应用。为了解决这些问题,在仔细分析了加压固定床的气化原理后,从根本上找出产生问题的原因在于选用了不适合的气化煤种,并提出了碎煤加压气化技术对原料煤质的要求。在通过褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的煤质分析进行分析后,提出了无烟煤是碎煤加压气化技术最适合的煤种,又结合已经在碎煤加压气化炉上使用的褐煤、长焰煤、贫瘦煤、无烟煤的主要工业运行参数进行了分析对比,进一步确定了无烟煤是碎煤加压气化技术的最适合的气化原料煤。同时实际的工业运行结果也说明：在碎煤加压气化炉上使用无烟煤,可以从根本上降低气化废水的处理量和处理难度。     

多元料浆气化技术耦合煤炭低温干馏的多联产工艺可行性分析

分析了煤炭低温干馏工艺及其存在的主要问题,介绍了多元料浆气化工艺特点,探讨了将两种煤转化技术进行耦合并进而形成一种多联产工艺的可行性。通过对两种技术不同耦合方案的分析,总结了多元料浆气化技术耦合煤炭低温干馏多联产技术所具有的技术优势,对多联产技术在具体实施中可能出现的问题提出了建议。     

气流床煤气化技术的现状及发展

气流床煤气化是我国煤高效洁净利用的关键技术.简要总结了气流床煤气化技术的基本特点和主要影响因素,着重介绍了具有代表性的气流床煤气化技术即水煤浆气化技术中的Texaco法和干煤粉气化技术中的Shell法,讨论了这两种技术各自的优势及存在的问题.基于国内煤气化技术研究开发的现状和工业运行情况,阐述了我国煤气化技术未来的发展趋势.     

煤气化技术现状、发展及产业化应用

介绍了几种主要煤气化技术的发展情况及在我国的应用现状,评述了各煤气化技术的优缺点,认为加压固定床煤气化技术成熟,更适于大型化、多联产的煤制天然气装置;流化床气化技术有待发展;而具有自主知识产权的气流床气化技术将有广阔的发展空间。     

干煤粉加压气化技术的现状和进展

干法进料的气流床煤气化技术是当今国际上最先进的煤气化技术之一,与水煤浆气化技术相比,具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高等优势,有更强的市场竞争力。为了加强对干煤粉加压气化技术的基础研究和应用推广,研究了干煤粉气化炉、气流输送过程、合成气净化系统及其配套工艺,分析了干煤粉气化炉在应用中存在的问题,并针对这些问题提出了解决的思路。概述了国内外大型粉煤气流床气化技术发展的主要情况,分析了干法进料气流床煤气化技术中存在的问题与采取的技术途径。     

以煤气化为核心的坑口多联产系统

较为详细地介绍了多联产系统概念,提出了坑口煤气化多联产系统方案,并简要总结了坑口煤气化多联产系统的关键技术以及其系统优势,同时分析了坑口煤气化多联产系统规划建设时应注意的有关问题。     

现代煤气化技术发展趋势及应用综述

现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环,涉及整个煤化工装置的正常运行。本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状,叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。包括第一类气流床加压气化工艺,又可分为干法煤粉加压气化工艺和湿法水煤浆加压气化工艺。干法气化代表性工艺包括Shell炉干煤粉气化、GSP炉干煤粉气化、HT-LZ航天炉干煤粉气化、五环炉(宁煤炉)干煤粉气化、二段加压气流床粉煤气化、科林炉(CCG)干煤粉气化、东方炉干煤粉气化。湿法气化代表性工艺包括 GE水煤浆加压气化、四喷嘴水煤浆加压气化、多元料浆加压气化、熔渣-非熔渣分级加压气化(改进型为清华炉)、E-gas(Destec)水煤浆气化。第二类流化床粉煤加压气化工艺,主要有代表性工艺包括U-gas灰熔聚流化床粉煤气化、SES褐煤流化床气化、灰熔聚常压气化(CAGG).第三类固定床碎煤加压气化,主要有代表性工艺包括鲁奇褐煤加压气化、碎煤移动床加压气化和BGL碎煤加压气化等。文章指出应认识到煤气化技术的重要性,把引进国外先进煤气化技术理念与具有自主知识产权的现代煤化工气化技术有机结合起来。     

两段式加压粉煤气化技术

两段式加压粉煤气化技术是对气流床干粉气化技术的引进和改进,降低了氧耗,节省了循环冷煤气的压缩功耗,省去庞大的辐射式废锅。将几种气化工艺进行了对比,指出两段式加压气化工艺有别于Shell一段式气化、Dow两段式水煤浆气化和日本开发的粉煤两段式气化工艺,拥有中国的自主知识产权。同时指出了该工艺最关键的几个问题,如含碳飞灰的捕集和返烧、碳转化率、甲醇含量等。     

第三代煤气化技术研究开发进展

回顾了煤气化技术发展历程,重点分析了煤的催化气化及其他新型煤气化技术的研究开发进展。针对我国能源消费结构以煤炭为主的状况,论述了我国大力发展以煤气化为核心的煤炭高效、洁净和综合利用技术的重要意义,并对我国煤气化技术的发展方向进行了展望。     

煤气化技术在我国的发展前景

煤气化作为煤化工的核心技术,是清洁煤技术转化的龙头,是发展煤基液体燃料合成,先进的IGCC发电,多联产系统,制氢,燃料电池,直接还原炼铁等过程工业的基础,被公认为最清洁的煤化工转化利用技术,在我国多煤少油的国情下具有广阔的发展前景;对我国已工业化的各种煤气化技术进行分析和总结,并得出气流床煤气化技术更适应现代煤化工的发展,在我国有很好的发展优势。