PSA制氢技术在我厂的应用

以天然气和蒸汽为原料，采用间歇催化转化法制取水煤气，然后使其经ＰＳＡ制氢装置生产纯氢产品．水煤气处理量为６００ｍ３／ｈ，产品氢纯度≥９９．９９％，露点＜－６０℃，含杂质ＣＯ＋ＣＯ２＋ＣＨ４＜２０×１０－６，Ｏ２＜５×１０－６，纯氢产量２００ｍ３／ｈ．安装了解吸气燃烧系统，可节约天然气１００ｍ３／ｄ．采用ＰＳＡ装置制氢与水电解制氢相比，可节电３５２．５万ｋＷｈ／ａ，且操作、控制简单、可靠，开、停车方便，自动控制和调节系统运行可靠，产品质量好．     

CdS在多层薄膜电致发光器件中的新应用

将ＣｄＳ蒸镀于电致发光器件中，测量这些器件的电学和光学特性，发现ＣｄＳ层可以提供较多的电子，但是，样品ＩＴＯ／ＳｉＯ／ＳｉＯ２／ＺｎＳＸ／ＣｄＳ／ＳｉＯ２／ＳｉＯ／Ａｌ（Ｘ＝Ｍｎ＾２＋，Ｓｍ＾３＋的亮度明显低于不仿ＣｄＳ的样品，说明这些电子在向Ｚｎｓ层输运的过程中能量有所降低，在样品ＩＴＯ／ＳｉＯ／ＳｉＯ２／ＺｎＳＸ／ＳｉＯ２／ＣｄＳ／Ａｌ中，ＣｄＳ产生的电子经过ＳｉＯ加速而获得了较高的能量，提高     

上海宝钢PSA提纯CO_2装置成功投产

一套原料气处理气量６０００Ｎｍ３／ｈ、日产３０ｔＣＯ２的变压吸附（简称ＰＳＡ）提纯二氧化碳装置于日前在上海宝钢集团公司宝协公司投产成功。这套装置采用西南化工研究设计院研究、开发的ＰＳＡ提纯ＣＯ２技术，并由该院提供设计、装置硬件、技术培训、指导安装及开车等一条龙服务，通过７２ｈ连续运行考核，各项指标达到设计要求。该装置的特点是：技术难度大，治污增效显著，使得石灰窑气中的有害物质氮氧化物从６００～１０００×１０－６高精度脱到＜１×１０－６，同时生产出纯度高达９９．９９％的ＣＯ２。所生产的ＣＯ２可用作…     

固体氧化物燃料电池与陶瓷材料

固体氧化物燃料电池是一种全固态的能量转换装置，该电池通常采用陶瓷作组装材料，于６００－１０００℃的高温下操作。本文详细介绍了固体氧化物燃料电池各元件的材料，包括稳定化ＺｒＯ２电解质、Ｎｉ／稳定化ＺｒＯ２阳极、掺杂的ＬａＭｎＯ３阴极以及掺杂的ＬａＣｒＯ３双极分离器等。     

CdO／SnO2双层薄膜的气敏性能

以ＣｄＯ、ＳｎＯ＿２粉料作为靶，采用直流溅射方法制得ＣｄＯ、ＳｎＯ＿２双层薄膜元件，比较了ＣｄＯ／ＳｎＯ＿２与ＳｎＯ＿２／ＣｄＯ在性能方面的差异。认为ＣｄＯ／ＳｎＯ＿２的气敏性能较好，并初步探讨了工作温度和膜厚等因素对ＣｄＯ／ＳｎＯ＿２元件的电学性质及气敏特性的影响。     

高能刹车盘非摩擦面的防护研究

炭纤维增强的炭基体（Ｃ／Ｃ）复合材料是高能刹车装置中的一种新型材料，该材料在温度超过４５０℃之后即开始氧化。刹车时刹车盘温度升至６００～９００℃以上。在Ｃ／Ｃ盘上涂层再固化使之形成结实的涂层十分重要。涂层成份可以有Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＦ２、ＣｅＯ２等。对各种组成和处理工艺的试样的耐高温、热震、抗氧化性能进行了研究。对典型的涂层配方进行ＤＴＡ分析确定了涂层的合理固化温度。在ＳＥＭ下观察防氧化性能最好和较差的试样的表面形貌和断口结构，发现氧化性能与表面涂层的工艺过程有关。涂浸ＴＥＯＳ、Ｈ３ＰＯ４、ＰＯＣｌ３、Ｈ３ＢＯ４等之后再涂层的试样，获得的自弥合作用的硼硅玻璃或／和氟玻璃的抗氧化性能稳定。优化预涂浸后的涂层减少了由Ｃ／Ｃ材料和涂层热膨胀不匹配引起的裂纹，有较强的抗热应力和机械应力的能力     

SiC—AlN—Y2O3复相陶瓷的制备与性能

通过热压烧结技术，ＳｉＣ、ＡｌＮ和Ｙ２Ｏ３粉末混合体在１９２０￣２０５０℃、Ａｒ气氛下形成了致密的复相陶瓷。在室温下ＳｉＣ－ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３复相材料的抗弯强度和断裂韧性分别达到６００ＭＰａ和７ＭＰａ·ｍ＾１／２以上。运用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＴＥＭ分析致密样品的断裂裂纹、形貌和组成。ＳｉＣ－ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３复相陶瓷在１３７０℃氧化试验３０ｈ，其氧化产物为莫来石。     

3200^3／h制氧机改造及运行小结

介绍柳钢３２００ｍ＾３／ｈ制氧机的改造方案，指标，试车，改造后装置特点，考核情况，存在问题及改造后经济效益。改造是成功的，氧产量由原１８００ｍ＾３／ｈ增加到３６００ｍ＾３／ｈ，并新增加氩气７０ｍ＾３／ｈ，电耗由原１．３下降至０．８５ｋＷｈ／ｍ＾３Ｏ２。     

SiC－AlN－Y_2O_3复相陶瓷的制备与性能

通过热压烧结技术，ＳｉＣ、ＡｌＮ和Ｙ２Ｏ３粉末混合作在１９２０～２０５０℃、Ａｒ气氛下形成了致密的复相陶瓷．在室温下ＳｉＣ－ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３复相材料的抗弯强度和断裂韧性分别达到６００ＭＰａ和７ＭＰａ·ｍ１／２以上运用ＸＲＤ、ＳＥＭ和ＴＥＭ分析致密样品的断裂裂纹、形貌和组成．ＳｉＣ－ＡｌＮ－Ｙ２Ｏ３复相陶瓷在１３７０℃氧化试验３０ｈ，其氧化产物为莫来石．     

蓝色SrS：Ce薄膜电致发光矩阵屏

采用ＳｒＳ：Ｃｅ作为发光层制备了可用于彩色薄膜电致发光显示的较大面积的蓝色薄膜电致发光显示屏。非矩阵屏在１ＫＨｚ驱动时最高亮度是９００ｃｄ／ｍ２；矩阵屏亮度为３０ｃｄ／ｍ２；矩阵面积为４０ｍｍ×７５ｍｍ，象元数为８０×１５０线，象元面积为０３ｍｍ×０３ｍｍ。ＳｒＳ：Ｃｅ蓝色发光粉是采用Ｈ２法还原ＳｒＳＯ４得到的。对不同的合成方法及结构，Ｃｅ３＋浓度对ＰＬ性能的影响等进行了较系统的分析。     

磁性蓄冷材料的低温比热测量

介绍所建立的一套低温比热测量装置，通过对标准铅样品比热的测量，证明该装置能够满足工程测量的要求．用该装置测量了磁性蓄冷材料Ｅｒ（Ｎｉ０．７９Ｃｏ０．２１）２和Ｅｒ３Ｎｉ的低温比热，它们的比热峰值分别为０．４３Ｊ／ｃｍ３Ｋ和０．３５Ｊ／ｃｍ３Ｋ，峰值对应的温度分别为１４．４Ｋ和６．１４Ｋ，５～２０ｋ的焓差分别为５．２Ｊ／ｃｍ３和５．４Ｊ／ｃｍ３     

微波等离子体化学气相沉积金刚石簿膜

建立了一台微波等离子体化学气相沉积金刚石薄膜的设备。该实验装置由以下几部分组成：微波源及传输系统、反应室、供气系统、真空系统和检测等五部分组成。沉积室是由长７０ｍｍ直径４６ｍｍ的石英管组成的。分别采用ＣＨ４／Ｈ２和ＣＯ／Ｈ２混合气体进行了沉积试验；研究了沉积参数对沉积金刚石膜的影响。在直径３０ｍｍ的单晶硅片和石英片上沉积出了均匀的金刚石膜。采用ＣＨ４／Ｃ２混合气体时，沉积速率在０．５～１．０μｍ／ｈ之间，这与原有的热灯丝方法相近。采用ＣＯ／Ｈ２混合气体时，沉积速率可达到１．７μｍ／ｈ。     

碳化硅和氧化铝陶瓷的热等静压氮化

通过对无压烧结、热压烧结和热等静压烧结ＳＩＣ陶瓷以及热压烧结的ＳｉＣ粒子补强Ａｌ２Ｏ３基复相陶瓷（ＳｉＣｐ－Ａｌ２Ｏ３）和ＳｉＣ粒子与ＳｉＣ晶须共同增强的Ａｌ２Ｏ３基复合材料（ＳｉＣｐ－ＳｉＣｗ－Ａｌ２Ｏ３）在氮气氛中进行高温氮化处理，成功地实现了这些材料的开口气孔表面裂纹的愈合。研究表明：热等静压氯化工艺可以显著提高ＳｉＣ和Ａｌ２Ｏ３陶瓷的抗弯强度，对断裂韧性也有较大的改善作用。对于热等静压烧结ＳｉＣ陶瓷，在１８５０℃和２００ＭＰａ氮气压力下氯化处理１小时后，其抗弯强度和断裂韧性分别由５８２ＭＰａ和５．７ＭＰａ·ｍ１／２提高到９０７ＭＰａ和８．４ＭＰａ·ｍ１／２；对于热压烧结的ＳｉＣｐ－Ａｌ２Ｏ３复相陶瓷和ＳｉＣｐ－ＳｉＣｗ－Ａｌ２Ｏ３复合材料，在１７００℃和１５０ＭＰａ氮气压力下氮化处理１小时后，其室温抗弯强度分别由４６０和７０５ＭＰａ提高到８９５和１０３３ＭＰａ。     

DMF中电沉积制备Yb-Co合金膜

研究了于室温下含有少量水的ＹｂＣｌ３－ＣｏＣｌ２－ＤＭＦ溶液中电沉积制备Ｙｂ－Ｃｏ合金膜。ＥＤＡＸ和ＸＲＤ分析表面：在０．１０ｍｏｌ／Ｌ ＹｂＣｌ３－０．１０ｍｏｌ／Ｌ ＣｏＣｌ２的ＤＭＦ电镀液中,以控制电位为－２．７５Ｖ（ＳＣＥ）进行恒电位电解,以控制电流密度为１００Ａ／ｍ＾２进行恒电流电解或以控制脉冲电流密度为１５０Ａ／ｍ＾２进行脉冲电解,可以得到不同形态和Ｙｂ含量的共沉积合金膜,且膜层光滑、     

304不锈钢电解着色膜的耐蚀性及结构

对３０４不锈钢电解着色膜的耐蚀性能及其结构进行了探讨。结果表明，不锈钢电解着色膜改善了阳极极化行为，使孔蚀电位升高，腐蚀率下降。电解着色膜主要由α－Ｆｅ２Ｏ３和Ｃｒ２Ｏ３的氧化膜构成。电解着色膜中由于Ｃｒ元素的富集，提高了表面膜的钝化能力，改善了其耐蚀性能。     

脉冲电晕等离子体条件下甲烷氧化偶联反应

采用脉冲晕等离子体技术，考察了甲烷在氧气存在下的氧化偶联反应。在实验条件下，从Ｏ２／ＣＨ４比率，等离子体功率，气体停留时间３个方面考察了甲烷的转化率和Ｃ２收率的变化，结果表明：有少量氧存在时，在适当注入功率及较小的气体流量下，Ｃ２收率可达１３．７５％。     

涂层成分对IrO_2（5）TiO_2（60）Co_3O_4（x）RuO_2（35

用电化学和Ｘ射线衍射方法研究了氧化物涂层成分对热分解法制备的ＩｒＯ２（５）ＴｉＯ２（６０）Ｃｏ３Ｏ４（ｘ）ＲｕＯ２（３５—ｘ）／Ｔｉ阳极材料析氯速率的影响．ｘ值为０－１３ｍ／ｏ时，氧化物涂层为单相金红石型固溶体，阳极析氯速率随ｘ值增加，ｘ值大于１３ｍ／ｏ时，涂层中出现尖晶石Ｃｏ３Ｏ４第二相，析氯速率随ｘ值下降．     

晶内型Al2O3—SiC纳米复合陶瓷的制备

研究了沉淀法制备Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷的工艺过程，利用Ａｌ２Ｏ３从γ相到α相的蠕虫状生长过程，使大部分纳米ＳｉＣ颗粒位于Ａｌ２Ｏ３晶粒内，用沉淀法制得的、含有５ｖｏｌ％ＳｉＣ的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷，其强度为４６７ＭＰａ，韧性为４．７ＭＰａ．ｍ＾１／２，与一般的Ａｌ２Ｏ３陶瓷相比有较大的提高，显示了沉淀法制备Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷的优点。     

原位生长陶瓷相增强Al基复合材料的界面、微观结构及性能

本文对原位生长Ａｌ_４Ｃ_３与外加ＳｉＣ颗粒混杂增强Ａｌ（Ａｌ_４Ｃ_３·ＳｉＣ／Ａｌ）和原位生长Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＢ_２颗粒混杂增强Ａｌ（Ａｌ_２Ｏ_３·ＴｉＢ_２／Ａｌ）两种复合材料的界面、微观结构和性能进行了研究。原位生长陶瓷相在基体中呈均匀分布。Ａｌ_２Ｏ_３和ＴＩＢ_２为尺寸１０ｎｍ～２μｍ的颗粒，Ａｌ_４Ｃ_３为长度０．２μｍ，直径０．０２μｍ的棒状单晶体。原位陶瓷相和Ａｌ基体之间的界面是清洁的，不存在中间过渡层。Ａｌ_４Ｃ_３和Ａｌ之间可存在的取向关系．Ａｌ_２Ｏ_３和ＴｉＢ_２粒子与Ａｌ之间不存在取向关系。两种复合材料都表现出优于ＳｉＣ_ｗ／Ａｌ复合材料的强度。     

高频等离子体超声喷雾热解法制备CuO/Al2O3粉体

以硝酸盐水溶液为原料、高频感耦等离子体为加热源、超声雾化热解的方法制备ＣｕＯ／Ａｌ２Ｏ３粉体。研究发现，溶液浓度及等离子参数体条件对粉初始态的特性有很大影响，浓度越低，粉体越细。纯Ａｌ２Ｏ３粉为粒径在１μｍ左右的空心球或壳状碎片，ＣｕＯ粉由无定型海绵体与平均粒度为２０ｎｍ的超细粒子组成。混合溶液制得的粉体形貌随着Ｃｕ／Ａｌ原子比的变化而变化，ＣｕＯ与Ａｌ２Ｏ３熔点温度相差较大是导致粉体生成微观过程