辛烯基琥珀酸淀粉酯对月见草油的微胶囊化

以辛烯基琥珀酸淀粉酯（SSOS）为壁材，以月见草油为芯材，喷雾干燥法制备微胶囊．研究了SSOS包裹月见草油乳液的乳化稳定性，结果表明随着取代度的增加SSOS的乳化稳定性增加．探讨了月见草油喷雾干燥微胶囊化过程中主要的工艺参数，得出了最佳工艺条件：SSOS取代度0．117，微胶囊芯材与壁材的质量比1．4：1，乳化搅拌速度600r／min，喷雾干燥进风温度190℃；在此条件下获得的微胶囊产品平均粒径为56．9μm，包封率为98．72%．     

辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯在乳化桔子香精中的应用

以辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯作为乳化桔子香精的乳化稳定剂，研究了相应的优化工艺条件．结果表明，辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯可用于桔子乳化香精中，添加辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯能制得较为稳定的乳化体系．优化工艺条件为：辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯质量分数14％、取代度0．017、桔子香精质量分数6．5％、均浆温度为20℃、均浆时间为5min．在此条件下制得的乳化香精，稀释后仍有一定的稳定性。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯对月见草油的微胶囊化

以辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)为壁材,以月见草油为芯材,喷雾干燥法制备微胶囊.研究了SSOS包裹月见草油乳液的乳化稳定性,结果表明随着取代度的增加SSOS的乳化稳定性增加.探讨了月见草油喷雾干燥微胶囊化过程中主要的工艺参数,得出了最佳工艺条件:SSOS取代度0.117,微胶囊芯材与壁材的质量比1.4∶1,乳化搅拌速度600 r/min,喷雾干燥进风温度190℃;在此条件下获得的微胶囊产品平均粒径为56.9μm,包封率为98.72%.     

非晶态玉米淀粉的辛烯基琥珀酸酯化

在对玉米淀粉进行非晶化处理的基础上,对其辛烯基琥珀酸酯化条件进行优化,并与原玉米淀粉的酯化进行对比,得出原淀粉辛烯基琥珀酸酯化的最佳反应条件为35℃、3h、pH=8.5、淀粉乳0.25g/mL、辛烯基琥珀酸酐加入量3%(占淀粉干基质量分数),所得产品的取代度为0.016 1,反应效率为67.47%;非晶颗粒态玉米淀粉酯化的最佳反应条件为40℃、3h、pH=8.0、淀粉乳0.25g/mL、辛烯基琥珀酸酐加入量3%(占淀粉干基质量分数),产物取代度为0.020 5,反应效率为85.94%。经过非晶化处理的玉米淀粉酯化反应的效率及产物的取代度都高于未经处理的玉米淀粉。     

烯基琥珀酸酐表面改性淀粉膜羟基取代度的影响因素

以十二烯基琥珀酸酐和辛烯基琥珀酸酐为酯化剂对淀粉膜进行表面改性,通过正交试验研究了各种因素对淀粉膜表面羟基取代度的综合影响。结果表明,用十二烯基琥珀酸酐表面改性时,影响羟基取代度的最重要因素是酸酐稀释倍数;用辛烯基琥珀酸酐改性时,影响羟基取代度的最主要的因素是平衡环境的湿度;将十二烯基琥珀酸酐和辛烯基琥珀酸酐按不同的比例混合起来对淀粉膜表面改性,影响其羟基取代度的最主要因素是碱溶液质量分数。     

响应面法优化辛烯基琥珀酸籽粒苋淀粉酯制备工艺

以R104籽粒苋为原料、辛烯基琥珀酸酐(OSA)为改性剂,制备双亲结构的辛烯基琥珀酸籽粒苋淀粉酯;使用高效液相法测定淀粉酯的取代度。以取代度为响应值,通过单因素和响应面法优化酯化工艺。研究结果表明：在淀粉浓度为30%、反应温度为48℃、pH为8.3、反应时间为90 min的条件下,淀粉酯的取代度为0.020 2。该取代度预测值与实测值的相对误差为0.98%,与所建模型接近,表明此模型在优化籽粒苋淀粉辛烯基琥珀酸酯化工艺具有可行性和科学性。     

微波有机相法制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的研究

研究了在微波条件下以辛烯基琥珀酸酐为酯化剂，在乙醇介质中对玉米淀粉进行改性以制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的工艺条件；着重讨论了乙醇、OSA、NaOH用量、淀粉含水量以及辐射时间对产物取代度的影响规律，并得到了最佳工艺条件。     

羧甲基辛烯基琥珀酸淀粉衍生物的制备及影响因素分析

以玉米淀粉为原料,通过醚化和酯化双重作用,制备羧甲基辛烯基琥珀酸淀粉衍生物(OSCMS).探讨了反应温度、反应时间、pH值、甲醇浓度、辛烯基琥珀酸酐用量对淀粉取代度和反应效率的影响,为进一步优化制备条件提供了依据.     

十二烯基琥珀酸淀粉酯性质的研究

十二烯基酯化淀粉是一种优良的增稠和乳化剂。作者研究了其力学性质和乳化稳定性,并进行了微胶囊包埋实验,实验证明其包埋效果比传统的壁材更好。     

喷雾干燥法制备可挥发农药微胶囊

以自制的辛烯基琥珀酸淀粉酯(SSOS)为壁材,以氯化苦为芯材,采用喷雾干燥法制备了微胶囊。通过单因素实验考察了固形物质量分数、壁芯比、进口温度、交联剂用量对微胶囊包埋率的影响,对氯化苦微胶囊进行模拟释放研究,并通过扫描电镜对微胶囊进行表征。结果表明,在固形物质量分数4%、壁芯比3∶1、进口温度190℃、交联剂用量0.9%时,微胶囊的包埋率最高达到77.54%。检测微胶囊的缓释效果,3 d后释放基本完全。通过SEM观察微胶囊的表面结构,粉末颗粒囊壁光滑完整,没有出现裂痕及孔洞,呈特有的骷髅状。微胶囊制备成功且具有良好的释放性。     

应用模糊数学评价微胶囊化桔油的感官品质

以模糊综合评价的方法对微胶囊化冷榨桔油和微胶囊化蒸馏桔油的感官质量进行了评价，并比较了“最大隶属度法”、“h 函数法”、“双权法”和“f 函数法”4种判别方法的差别．结果表明，微胶囊化冷榨桔油的感官品质优于微胶囊化蒸馏桔油，且“f 函数法”较其他方法更便于进行多个相近样品之间的排序．     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的流变性质（Ⅰ）

通过合成不同取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯，采用旋转粘度计研究了不同产品淀粉糊的流变特性．结果表明，所有淀粉样品糊均呈现假塑性流体特征．取代度越大的样品，其糊的表观粘度越高，触变性相应减弱．     

辛烯基琥珀酸淀粉酯的流变性质（Ⅱ）

合成了不同取代度的辛烯基琥珀酸淀粉酯，采用旋转粘度计研究了不同条件下淀粉糊的流变特性，结果表明，淀粉糊的流变性质随质量浓度、温度的变化而有显著变化。     

十二烯基琥珀酸淀粉酯性质的研究

十二烯基琥珀酸淀粉酯添加在食品体系中，可以改善产品的稳定性、口感和质构。研究了SSDS的乳化性质、流变性质及凝沉性质等，为其工业应用奠定基础，并有助于正确指导加工过程。结果表明SSDS乳化能力强，而且乳化稳定性比较好；SSDS糊符合假塑性流体特征，糊的凝沉性减弱。     

复相乳液法制备碳酸钠微胶囊的研究

采用复相乳液法,研制了以乙基纤维素为壁材,以碳酸钠为芯材的微胶囊化产品.结果表明:微胶囊化的最佳工艺参数为壁材溶液浓度为8%,保护剂溶液浓度为10%,搅拌速度为600 r/min,油相:水相为1:6.以乙基纤维素作为壁材制得的微胶囊化碳酸钠具有较高的产率.     

碳酸氢钠的微胶囊化

采用喷雾干燥法,研制了以乙基纤维素和单甘酯为壁材,以碳酸氢钠为芯材的微胶囊化产品。结果表明：以乙基纤维素作为壁材制得的微胶囊化碳酸氢钠产品具有较高的产率和效率,其微胶囊化的工艺参数为：喷雾干燥进风温度190℃,出风温度100℃,固形物含量25%,芯材与壁材的比例为83：17。     

辛烯基琥珀酸酐改性淀粉稳定Pickering乳液的研究进展

由于Pickering乳液具有良好的稳定性以及对环境友好，近些年来引起人们的广泛关注。随着Pickering乳液在食品工业中的应用逐渐增多，大量的食品级颗粒稳定剂被设计并应用于Pickering乳液的稳定。辛烯基琥珀酸淀粉酯(Octenyl succinic anhydride starch, OSAS)因其优良的乳化特性广泛应用于稳定Pickering乳液。总结了OSAS的淀粉源、取代度、颗粒尺寸以及油水比对Pickering乳液的影响，并且综述了OSAS与其他功能性物质结合所稳定乳液的研究进展，为OSAS稳定Pickering乳液的应用提供一定的理论参考。     

米糠蛋白的超声改性及在亚麻籽油微胶囊中的应用研究

以溶解性、乳化活性指数和乳化稳定性为指标,优化了米糠蛋白超声改性的工艺条件。然后以改性蛋白、麦芽糊精为壁材,亚麻籽油为芯材,采用喷雾干燥法制备微胶囊粉末油脂,并研究改性蛋白对其包封效率、粒径、zeta-电位及微观结构的影响。结果表明:当超声功率密度5 W/mL、超声时间30 min、蛋白质量浓度4 g/100 mL时,米糠蛋白的溶解性、乳化活性和乳化稳定性最高,分别为79.04%、19.97m^2/g和168.25 min。此时二硫键含量降低了38.68%,表面疏水性升高了65.11%,表明蛋白结构部分展开,乳化性得到改善。添加超声改性蛋白制备的粉末油脂的包埋率最高为75.52%,复溶后其粒径分布图左移,平均粒径降低;zeta-电位升高使油滴不易聚集,提高了乳化稳定性。SEM图像显示,粉末油脂表面光滑连续并且颗粒较小,破裂现象不严重。超声改性米糠蛋白在粉末油脂中的β-转角结构含量增加,蛋白质结构发生伸展和重组,分子柔性增大,导致粉末油脂复溶后具有较高的乳化性,为开发新型微胶囊壁材奠定了基础。     

用差示扫描量热法求微胶囊的壁材厚度

采用差示扫描量热（DSC）法对微胶囊的壁材厚度和含量进行计算．实验表明：对于在芯材发生相变的温度区间内壁材没有热效应的微胶囊，用熔融热和结晶热能够计算出微胶囊的壁材含量和厚度．用相变热得到的微胶囊的壁材厚度与显微镜测得的微胶囊的壁材厚度相一致．     

双氯芬酸钠缓释微胶囊的制备与表征

以乙基纤维素为壁材,采用乳化-溶剂扩散技术制备双氯芬酸钠缓释微胶囊,通过考察包封率和载药量确定其制备工艺,并对微胶囊的形态和释放度等理化性能进行表征．结果表明,当有机相中乙基纤维素的质量浓度为3×10^-2g／mL,水相中乳化剂十二烷基硫酸钠的质量浓度为3×10^-3g／mL,双氯芬酸钠与乙基纤维素的投料比mEC：mDs为1：1,搅拌速度900r／min时制备出的微胶囊形态圆整,粒径范围6～24gm,药物包封率达25．12％,在人工肠液中可平稳缓释达8h．