湿型砂性能对铸铁件质量的影响及控制

介绍了湿型砂性能和铸造缺陷之间的关系，分析了型砂性能对铸件质量的影响，以实例说明型砂综合性能分析。提出了加强型砂性能控制的有效办法，避免因型砂性能波动过大给工厂生产经营带来巨大损失。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用,论述了型砂性能与其组分的关系,认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例说明了型砂质量的控制要点;指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用.论述了型砂性能与其组分的关系,并指出控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例阐述了型砂质量的控制要点.指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的有效方法.     

湿型砂的控制研究

通过研究湿型砂性能与成分关系的数学模型,探索计算机用于控制型砂的方法。提出的数学模型可用于根据型砂性能来计算型砂组成,并确定型砂配比以及根据型砂的已知成分预测型砂性能。实验值和计算值有很好的一致性。     

多品种铸件湿型砂生产控制工艺探讨

在湿型砂铸造过程中,型砂性能优劣直接影响到铸件的品质。针对由于型砂控制工艺比较单一,造成型砂性能波动大、铸件表面质量差、铸造缺陷增多等问题,通过试验摸索出分机型制定不同型砂物料加入量和旧砂除尘量,以稳定型砂中有效成分含量,使型砂性能波动减小,最终达到减少铸造缺陷的目的。     

湿型砂检测的概况及新发展

型砂检测与控制是铸造生产的重要前沿课题,本文扼要地介绍分析了湿型砂检测和控制的概况。近几年来,随着型砂工艺理论研究的深化,电子技术,计算机技术,控制理论的发展,型砂实验室综合性能指标的快捷检测手段,测试技术和型砂在线质量控制系统的水平都有新的发展和突破。型砂性能的实验室检测手段,测试方法和型砂在线检测、质量控制的策略与方法,其科学性,先进性,实用性的有机结合,必将使铸造型砂质量控制的水平步入一个新     

冷芯盒树脂砂对湿型砂系统的影响

冷芯盒树脂砂进入湿型砂系统会使湿型砂性能和铸件表面质量下降。为此对不同粒度新砂、不同加入量对型砂粒度组成的影响进行了研究。结果发现：当粒度为50／100的旧砂中加入1．5％～2．5％的粒度规格为70／140的细砂时，就可以有效改变型砂的粒度组成，使湿型砂的各项性能以及铸件表面质量明显改善。     

型砂性能在线检测仪的应用

型砂的制备在湿型铸造中是关键的一环,以往我厂只对混砂机混制好的型砂进行紧实率检测,紧实率达不到要求时,由人工进行补水,型砂质量难以得到有效控制,铸件废品率较高.为此我厂与有关院校与厂家合作,开发了一套型砂性能在线检测仪.该装置在混砂机混制过程中,对型砂紧实率、湿压强度进行在线单工位检测.我厂DISA线使用型砂性能检测仪后,型砂质量得到了有效的控制,紧实率控制在±2%,湿压强度控制在±10kPa.由于型砂质量的改善,DISA线主要产品的砂孔废品率大幅下降,左叉臂砂孔废品率由21.3%下降至7.3%,右叉臂砂孔废品率由22.2%下降至9.3%,主盖砂孔废品率由15.6%下降至5.7%.     

型砂性能智能化测控系统的研制

介绍了型砂性能智能测控系统的设计原理和工作原理,研制的测控系统是由ＰＣ工业控制计算机、ＰＬＣ可编程序控制器和取样、测试型砂性能机构及执行机构等组成,主要测定湿型砂紧实率和湿压强度及型砂温度、环境温度和湿度等参数,控制混砂加水量。生产应用表明,使用该系统可以将型砂的紧实率波动范围控制在±３％的范围以内,使型砂质量稳定,应用效果良好     

从砂处理系统改造谈型砂性能控制

为了提高和稳定生产线的型砂质量,对砂处理系统设备进行了整体改造,分析了型砂性能的影响因素。通过严格控制型砂性能指标,提高了型砂质量,使有效膨润土与水分比、紧实率与水分比趋于合理,铸件落砂、气孔废品率大幅下降。     

水玻璃有机酯自硬砂旧砂湿法再生技术

讨论了水玻璃有机酯自硬砂旧砂湿法再生技术的机制、关键技术和实施效果,成功的旧砂湿法再生技术可使水玻璃有机酯自硬砂工艺趋于完善。     

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。     

壳型铸造用覆膜砂若干技术问题探讨

根据壳型生产线十几年运行和各类覆膜砂应用的经验,对壳型铸造用覆膜砂的一些技术问题进行探讨。详细介绍适用于吹砂式多工位壳型机的湿态覆膜砂性能;高强度低树脂量覆膜砂的研制;湿态壳型覆膜砂的成形性指数与调湿工艺;翻斗法制壳时的脱壳问题分析和解决办法;覆膜砂脱壳性检测方法;高镍球铁件壳型铸造表面针孔原因分析与抗针孔覆膜砂的应用。     

A new low-cost method of reclaiming mixed foundry waste sand based on wet-thermal composite reclamation

A lot of mixed clay-resin waste sand from large-scale iron foundries is discharged every day; so mixed waste sand reclamation in low cost and high quality has a great realistic significance. In the study to investigate the possibility of reusing two types of waste foundry sands, resin bonded sand and clay bonded sand which came from a Chinese casting factory, a new low-cost reclamation method of the mixed foundry waste sand based on the wet-thermal composite reclamation was proposed. The waste resin bonded sand was first reclaimed by a thermal method and the waste clay bonded sand was reclaimed by a wet method. Then, hot thermal reclaimed sand and the dehydrated wet reclaimed sand were mixed in certain proportions so that the hot thermal reclaimed sand dried the wet reclaimed sand leaving some water. The thermal reclamation efficiency of the waste resin bonded sand was researched at different heat levels. The optimized wet reclamation process of the waste clay bonded sand was achieved by investigating the effects of wet reclamation times, sand-water ratio and pH value on the reclaimed sand characteristics. The composite reclamation cost also was calculated. The research results showed that the properties of the mixed reclaimed sand can satisfy the application requirements of foundries; in which the temperature of the thermal reclamation waste resin bonded sand needs to be about 800 oC, the number of cycles of wet reclamation waste clay bonded sand should reach four to five, the optimal sand-water ratio of wet reclamation is around 1：1.5, and the pH value should be adjusted by adding acid. The mass ratio of hot thermal reclaimed sand to dehydrated wet reclaimed sand is about 1：2.5, and the composite reclaimed sand cost is around 100 yuan RMB per ton.     

再生砂对呋喃树脂自硬砂工艺性能的影响及其控制

分析了呋喃树脂再生砂的灼减量、微粉含量、含氮量、砂温、酸耗值对型砂工艺性能的影响。通过对砂铁比、浇注温度、粘结剂和固化剂用量加以控制,优化型砂性能,减少铸件不良品的产生。     

再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响

研究了再生砂微粉含量对树脂砂强度的影响。结果表明:为保证型(芯)砂终强度稳定在0.8~1.6 MPa,必须严格控制再生砂微粉含量在2.0%以下;要保持抗拉强度不变,微粉含量越高,所需要的树脂加入量越多;大量微粉的存在不但降低树脂砂透气性,而且大量消耗树脂,导致树脂砂的发气量增大,发气时间延长。     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

型砂配制工艺的控制方法

介绍了一汽铸造有限公司铸造一厂、铸造二厂的型砂配制工艺和型砂性能控制过程,对比两个工厂的实际情况,指出了型砂检测频次及型砂膨润土含量稳定性对型砂性能的影响,并从型砂的组成和混碾状况两方面提出了控制型砂性能的具体措施。