350MW机组超高压供热系统改造与控制方案

对某电厂350MW机组的超高压供热系统进行改造,介绍了改造的热力系统、控制方案,以及增加供热量后的机组凝汽器补水系统,改造增加了电厂对外供热量,提高了用户蒸汽参数的稳定性,为同类型机组供热改造提供借鉴。     

200MW机组凝汽器铜管漏泄的分析及处理

汽轮机凝汽器铜管频繁断裂,造成漏泄至使机组减出力。经过调查试验研究,确定了根治方案并予以实施。机组经凝汽器改造后投入运行,至今没有发生漏泄,保证了机组的安全稳定运行。     

高背压供热机组凝汽器高低背压运行的经济指标分析

介绍150 MW高背压供热机组,凝汽器为满足高背压供热进行的配套改造内容。由机组高背压供热改造后,凝汽器高、低背压运行的试验数据,计算凝汽器在两种运行状态下的性能指标。凝汽器在高、低背压两种工况下运行,循环水流量与设计值比较吻合,凝汽器端差、过冷度基本都达到了设计值。高背压工况下,凝汽器端差较小,为2.264℃;正常背压工况下,凝汽器端差也小于通常设计端差4℃,修正后的总体传热系数和凝汽器端差与改造前相差不大;高背压工况下的凝结水过冷度为0.555℃,稍高于设计保证值。凝汽器进行高背压改造,达到常年安全运行和经济运行的要求。凝汽器在高、低背压下运行,可以进一步根据电、热负荷,调整循环水泵、热网水泵的水量和运行方式,提高机组供热期的发电量、降低非供热期的运行背压,以提高机组全年运行的经济性。     

某340MW机组凝汽器改造试验分析

凝汽器的换热效果对机组经济性有很大的影响。以某电厂340 MW机组凝汽器为研究对象,分析了主汽轮机凝汽器和循环水系统在运行过程中存在的问题和原因,提出了主机凝汽器全面改造的方案。改造前后试验数据的结果表明,机组以及凝汽器的各项性能指标都有明显提高,经济效益显著。     

200MW机组凝汽器铜管漏泄的分析及处理

汽轮机凝汽器铜管频率繁断裂，造成漏泄至使机组减出力，经过调查试验研究，确定了根治方案并予以实施，机组经凝汽器改造后投入运行，至今没有发生漏泄，保证了机组的安全稳定运行。     

供热储能和深度调峰工况下火电机组旁路供热自动控制策略研究与应用

针对旁路供热改造后机组运行过程中存在控制难点,提出旁路供热工况下完整控制策略,实现供热工况下的旁路自动控制,同时满足机组供热调节的需求。针对供热工况下对旁路的投退及工况扰动对汽轮机运行稳定性的影响,以及机组安全边界的改变,提出一套包含旁路闭锁及超驰的逻辑设计方案,有效保障机组的安全稳定运行。针对旁路供热状态下汽轮机通流特性、以及锅炉温度压力响应特性的变化特点,提出协调修正的优化策略,通过对原有逻辑的少量改动实现机组自动及协调控制效果的优化,提高机组的涉网控制品质。此外,针对旁路事故关闭的工况,提出旁路快速减负荷(run back,RB)的控制策略,使机组具备在旁路发生故障后的自稳定及自恢复能力。提出的控制方案在超临界直流炉机组中进行了应用,经验证能够实现旁路系统的自动化控制,协调变负荷的控制效果良好,旁路RB动作后机组能够平稳过渡,实现了旁路供热工况下机组的自动、安全控制。     

凝汽器补水系统改造对提高机组经济性的研究

对凝汽器补水系统的改造,可减少机组冷源损失,降低凝结水过冷度,并对凝汽器补水进行真空除氧。通过对上述影响因素的计算和分析,阐明凝汽器补水系统改造后对机组经济性的影响。     

超临界间接空冷机组乏汽外引高背压供热系统改造分析

介绍了超临界间接空冷机组乏汽外引高背压供热系统的改造方式及原理,针对改造后系统运行调整中遇到的给水泵汽轮机排汽温度高超限及给水泵汽轮机出力不足、综合阀位高超限等问题,给出了相应的解决办法.并对系统改造后机组的供热能力进行了分析,认为改造后机组的供热能力大幅提高,电负荷工况为250～280 MW时机组的供热能力较强.     

哈尔滨汽轮机厂200MW（34）型机组凝汽器铜管频繁漏泄原因分析及根治方案

汽轮机凝汽器铜管频繁断裂，造成漏泄至使机组减出力处理，经过调查试验研究，确定根治方案并实施。改造后机组投入运行，至今没有发生漏泄，保证了机组的安全稳定运行。     

350 MW汽轮机真空系统分析和治理

汽轮机真空对机组经济性和安全性影响很大,并且影响真空系统因素较多,更需深入分析.三河发电厂350MW汽轮机自试运以来,真空系统曾出现了很多问题,例如抽真空系统异常、凝汽器补水方式不合理、凝汽器真空严密性差、凝汽器结垢等.经分析和比较,采取针对性技术措施,使真空系统运行正常,提高了机组的经济性和安全性.     

凝汽器循环水系统节能节水优化改造

华能威海发电有限责任公司125 MW 1号机组循环水系统存在循环水泵出力设计裕量偏大、效率偏低、凝汽器水室聚集空气、循环水泵淡水润滑消耗水量较大浪费水资源等问题,影响了机组运行经济性.通过对循环水系统进行优化技术改造后,机组夏季可无煤增功率约500 kW,循环水泵冬季节约厂用电量约22.5万kw·h,年节约淡水约10万t,综合效益约120万元/年.     

直接空冷机组凝结水系统故障分析处理与设计优化

某350 MW超临界直接空冷机组凝结水系统试运过程中出现了凝结泵出口压力低、启泵时泵出口电动阀无法开启、凝结泵再循环系统管道振动大、排汽装置水位波动大等故障,影响了设备的试运进度和机组的安全稳定运行.通过增设管道节流孔板、调整阀门零位设置、加装管道排空气阀和注水阀,以及更改水位测点位置等处理措施,问题得以解决.同时指出了凝结水管道系统在设计方面存在的不足,提出了系统优化改进建议.     

300MW火电机组凝汽器抽气系统节能改造经济性分析

对射水抽气器和水环真空泵两种凝汽器抽气方式性能进行了比较。结合某300 MW火电机组凝汽器抽气系统由射水抽气器更换为水环真空泵的节能改造工作,介绍了制定的改造方案,分析了节煤收益和节电收益。实践表明效果良好。     

三菱350MW机组真空系统异常分析及处理

对三菱350 MW机组在调试、大小修后再起动和正常运行中真空系统出现的真空泵排气受阻、采暖系统空气门密封水未开、凝汽器堵、暖风机系统内空气漏入凝汽器、低加系统放水门被杂物卡涩等问题进行了分析,对设备、系统存在的缺陷进行了处理。处理后真空系统运行正常,提高了机组的经济性和安全性。     

浅谈丰城电厂热控设备的改造

阐述了丰城电厂３００ＭＷ机组热控设备存在的问题及采取的改造措施。通过应用实践表明,经过设备的改造使热控系统结构更合理、检修工作量减少,并使机组运行的安全性和可靠性大为提高。     

机组凝结水溶解氧超标原因探究

分析了火力发电厂凝结水溶解氧超标问题的现状。结合机组运行方式,通过排除法从凝结水泵水封水系统、凝汽器真空系统及相关系统、设备的试验分析造成机组凝结水溶解氧超标的原因。阐述了总结出的套解决问题的方式方法。     

300MW机组供热蒸汽余压发电汽轮机选型研究

为解决热电联产机组供热蒸汽压力过高而造成高品质蒸汽能量浪费的问题,提出了增设功–热汽轮机以回收利用供热蒸汽中的高品质能量.针对某300 MW机组供热蒸汽余压发电改造方案,结合采暖期机组热网系统实际运行参数,在分析选取功?热汽轮机的进汽参数、排汽参数及进汽量时需考虑的主要影响因素基础上,通过核算确定了功?热汽轮机的主要技...     

基于热能深度梯级利用的耦合供热变工况研究

为了实现燃煤机组节能减碳,提出了基于热能深度梯级利用的热电联产机组耦合供热系统,建立了基于热分析法的热电联产机组供电和供热能耗评价模型,基于热力系统集成优化软件(thermal power integration scheme, TPIS)仿真计算了热电联产机组耦合供热系统的能耗,研究了耦合供热系统的变工况运行能耗,结果表明:不同耦合供热方式变工况运行可实现供水温度范围为44～90℃,热指数随着机组负荷升降呈现不同的变化趋势,不同耦合供热方式的机组热效率均随着600 MW亚临界湿冷机组的负荷增加而降低,均随着660 MW超临界空冷机组的负荷增加而增加,机组热效率为63%～80%。研究成果可为热电联产机组变工况运行优化和节能减碳提供技术支撑。     

330 MW机组凝汽器换型改造及节能效果分析

针对山东省十里泉发电厂330 MW凝汽式机组凝汽器铜管频繁泄露问题,阐述了将凝汽器进行换型改造的必要性,提出了凝汽器改造方案并进行了实施,消除了凝结水质超标、凝汽器背压增高的现象,并通过实验数据计算得出了凝汽器换型改造后产生的节能效果.实践证明,通过凝汽器换型改造,达到了显著节能效果,值得在同类型机组中推广.     

凝汽式电厂循环式供水冷端系统耦合数学模型

现有的热力发电厂冷端系统运行优化模型常常把凝汽器进口循环水温度看作定值,但若冷端系统为循环式供水,应考虑冷却塔以及气候条件的影响。为了改进冷端系统运行优化模型,建立了冷却塔内空气饱和或不饱和时传热传质模型和冷却塔通风量计算模型,以及在对凝汽器内传热过程分析简化的基础上建立了凝汽器内换热模型。所建模型相互耦合,联立求解后可得到与凝汽器负荷、循环水量和环境条件相对应的冷端系统各点温度参数,可指导冷端系统优化运行。