辽河原油电脱盐过程中新型破乳剂的应用

本文介绍了一种新型破乳剂在辽阳石油化纤公司炼油厂电脱盐装置上应用的工业试验情况。结果表明,其脱盐、脱水、污水排放等指标完全达到中国石化总公司的标准,是辽河原油预处理的一次技术突破。     

原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

针对加工的原油品种变化后，原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大、脱盐罐排水中油含量高的现状，在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选，筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低，而且脱盐污水中的油含量也降低。工业应用表明，破乳剂加入量（以原油中破乳剂浓度表示）控制在5mg／L时，能够满足工艺指标要求（脱后原油盐浓度不大于3mg／L，水质量分数不大于0．3％），并且脱盐污水中油浓度仅为200mg／L左右。     

大港油田板桥原油破乳剂的筛选

大港板桥油田已处于开发后期，采用注聚合物驱三次采油技术，原油物性发生了变化，原用ＳＰ１６９破乳用量成倍增长，原油脱水质量仍不断恶化，需选用一种能适应板桥原油的高效破乳剂。其筛选的项目是：①脱水率；②出水速度；③油－水界面状态；④脱出水的含油率；⑤最佳用药量。通过室内脱水试验，从各油田广泛采用的１０种破乳剂中，筛选出滨化产的ＡＥ９９０１，其最佳用药量为１５０ｐｐｍ时，出水率高，脱出水色清，油水界面剂     

火烧山原油破乳剂的筛选与应用

介绍了火烧山原油的物性与破乳剂结构和配比的关系，ＴＡ１０３１破乳剂的室内脱水评价及性能特点，ＴＡ１０３１的现场应用效果，破乳剂现场用药量与室内最佳用药量的关系，原油现场脱水过程中破乳剂用药理与污水含油的关系。     

原油破乳剂的开发与应用展望

综述了原油乳液破乳剂产品的研制，开发和应用现状，介绍了Ｗ／Ｏ型和Ｏ／Ｗ型乳液破乳剂的选择和应用，展望了我国原油破乳剂的生产消费。     

复配原油破乳剂研究

实验测定了滨州化工厂生产的15种商品破乳剂对胜利滨南一矿含水（60％）稠油的脱水效果,除去脱水率不高或原本为复配剂的共5种,将其余10种单一组分破乳剂一对一等量复配,组成45个二元复配物,测定了它们对稠油的脱水率,得到了脱水效果最好的复配组TA－1031＋AE－9001,加量100mg/L时60度,90min脱水率高达99．0％,超过单剂最高脱水率（88．9％）,最优化实验结果为：TA－1031与AE－9901配比1：2,总加量100mg/L,脱水温度55度,90min脱水率98．3％。     

大港油田板桥原油破乳剂的筛选

大港板桥油田已处于开发后期，采用注聚合物驱三次采油技术，原油物性发生了变化，原用SP169破乳剂用量成倍增长，原油脱水质量仍不断恶化，需选用一种能适应板桥原油的高效破乳剂。其筛选的项目是：①脱水率；②出水速度；③油-水界面状态；④脱出水的含油率；⑤最佳用药量。通过室内脱水试验，从各油田广泛采用的10种破乳剂中，筛选出滨化产的AE9901，其最佳用药量为105ppm时，出水率高，脱出水色清，油水界面齐，未见有永久过渡层，用现场取回的“新鲜”油样试验，AE9901的浓度还可下降到20ppm。原设计的SP169月平均用量为2．62t，破乳剂浓度达68PPm脱水仍不合格；改用AE9901后，月平均用量仅为326kg，破乳剂浓度降至8．5ppm，即可保证脱水质量合格，年支出破乳剂费用仅为SP169的1／9，年少用破乳剂15．528t。     

原油破乳剂的研究与应用

本文综述了近２０年来我国原油破乳剂的研制路线，水平，方法以及不同破乳剂的复配技术，介绍了一些破乳剂在原油脱水集输站应用的实例，探讨了破乳剂研究与开发中存在的问题。     

委内瑞拉重油破乳脱水的破乳剂评选及电脱盐过程操作条件优化

针对委内瑞拉重油易乳化且在电脱盐过程中破乳脱水困难的问题,通过对5种型号破乳剂的单剂及双剂复配的热化学沉降脱水评选及电化学脱水评选实验,选择油溶性DE-2型破乳剂作为委内瑞拉重油电脱盐过程的适宜破乳剂。利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪对委内瑞拉重油电脱盐过程的操作条件进行了单因素分析及多因素正交实验优化,确定适宜的操作条件为：弱电场强度为500 V/cm,强电场强度为1 050 V/cm,强、弱电场的作用时间均为15 min,沉降时间为30 min,温度为130 ℃,DE-2型破乳剂加入量（w）为8 μg/g。在此条件下,经电脱盐后,委内瑞拉重油中的水含量（w）降至0.196%,可满足炼油厂对委内瑞拉重油加工时水含量的要求。     

MPTA型原油脱金属剂的工业应用

在对高金属含量原油进行初步评价的基础上，利用SH—Ⅰ型电脱盐试验仪对自主开发的MPTA型原油脱金属剂进行了原油脱金属的实验室研究。结果表明，当MPTA型脱金属剂加入量为250μg／g时，钙的脱除率可达97．4％，并且对其它金属元素，如镍、铁、钠、锰、铝和钒也有明显的脱除效果。该剂在山东恒源石油化工股份有限公司重交沥青车间500kt／a的电脱盐装置上进行原油脱金属工业试验的结果表明，经过二级电脱盐处理后，钙的脱除率达到99．1％，钠的脱除率为94．6％，铁的脱除率为82．9％，并可在一定程度上降低原油中镍和铜的含量。使用MPTA型原油脱金属剂显著降低了一、二级电脱盐装置的电场电流，有利于炼油厂的节能降耗。     

原油脱钙技术研究与工业应用

针对克拉玛依稠油，用自行开发的KR-1脱钙剂，进行原油脱钙技术研究，考察了影响脱钙效果的主要因素，确定了较佳的工艺条件，并进行了工业应用试验。工业应用结果表明，该技术对克拉玛依稠油具有很好的脱金属效果，原油中钙平均脱除率为87．5％，最高达90．1％，净化油钙含量降低至40．0μg／g以下，最低可达22．1μg／g，脱镁、脱钒率达到66．0％～78．0％，同时可使电脱盐装置电流降低50％以上。还对脱钙剂循环使用技术进行了实验室研究，显示出良好的使用效果和工业应用前景。     

复配型原油破乳剂的研制与工业应用

通过评价约20种商品破乳剂单剂对鲁宁管输原油乳液的脱水效果,筛选出2种协同效应较好的单剂PA-1、PB-2,并通过正交实验得出适宜的复配方案为:PA-1/PB-2(质量比)=1/(1～2),添加剂(含N低分子有机物)用量5％～10％,主剂总投加质量浓度13.5～18 mg’L。并命名该复配物为YL-2010破乳剂。其较佳使用质量浓度为30～40 mg/L,脱水率75.0％～77.5％,缓蚀率41.8％～50.2％,经武汉石油化工厂两套脱盐装置连续应用8个月,原油脱盐、脱水及切水油含量合格率均达100％。     

中原油田原油交联复配破乳剂的研制及应用

中原油田采油三厂卫城原油破乳脱水难,长期未能得到彻底的解决。针对卫城原油高含胶质、粘度大等特点,实验测定了南京金钟山化工厂、山东滨州化工厂等厂生产的8种破乳剂及其交联复配而得的6种破乳剂对中原油田卫城原油的脱水效果。结果表明,6种交联复配破乳剂脱水率高,脱水速度快,油水界面齐,与卫城原油的缓蚀剂配伍性好。油溶性破乳剂ZF006（浓度为90mg/l）在明一联3个月的现场试验结果表明,净化油的含水量降低了41．3％,污水含油降低了40．8％。     

原油破乳剂复配应用的实验研究

本文针对克拉玛依九区某集油站现用的破乳剂，用不同溶剂和自行制备的助剂进行了更配应用的研究实验，实验结果表明，利用本方案对现用破乳剂复配，可使其破乳效果得到提高，显示出良好的应用前景。     

加工塔河油电脱盐技术研究

为使新建的塔河分公司常压-焦化联合装置实现长周期运转，针对塔河油的特点，通过实验室和工业化实验确定其工艺条件，内构件选用鼠笼式电极，使脱后盐浓度平均小于5mg／L。     

超声波在炼油厂原油破乳脱水脱盐中的应用

 以鲁宁管输原油为研究对象,利用功率超声对原油破乳并进行脱盐研究。结果发现,二次脱水脱盐的脱盐效果优于单次处理过程,但脱水效果稍差。在二次脱盐较优的操作条件下,即在处理温度80℃、2次注水量均为5%（体积分数）、破乳剂用量20μg/g、驻波场声强0。38W/cm2、辐射时间5min、沉降温度75℃、沉降时间90min的条件下,原油脱后水含量为0.45%（质量分数）,脱水率为91.6%;按NaCl计,脱后盐含量1.14mg·L-1,脱盐率96.4%;与单次处理过程相比,脱盐率提高了9.7%。超声波具有增强炼油厂原油脱水脱盐的作用,尤其是二次脱水脱盐处理工艺能够确保原油脱水脱盐后的盐含量处于较低水平。 该技术对确保原油预处理过程的稳定与安全具有现实意义。     

奥里乳化原油的破乳脱水研究

根据委内瑞拉奥里乳化原油的特点和加工利用的需要在实验室用瓶试法筛选出四种比较有效的奥里乳化原油破乳剂,对其中两种性能较好的破乳剂考察了稀释剂及破乳温度对奥里乳化原油破乳脱水的影响,并分析了奥里乳化原油和普通油包水原油脱水的不同之处,讨论了奥里乳化原油自然破乳及不同操作条件对脱水的影响。研究表明,奥里乳化原油破乳时,如果处于静止状态,脱水将非常迅速,如果处于搅拌或者运动状态,脱水非常困难。     

炼油厂原油电脱盐技术现状与展望

介绍了国外炼油厂原油电脱盐的基本状况及最新技术动态;概述了国内原油电脱盐技术发展状况及应用水平,指出国内电脱盐技术在某些方面已达到国际先进水平。同时对国内电脱盐技术的发展趋势进行了分析。