影响二次冷轧镀锡板的诸因素及其强化机制

在工业性试验和批量生产的基础上,对影响二次冷轧镀锡板的如下因素进行了分析:化学成分,冷轧工作辊直径,二次冷轧压下率,中间退火方式,最终退火,平整;并阐述了其强化机制。     

二次冷轧压下率对镀锡板组织性能的影响

 为了开发高硬度二次冷轧镀锡板,采用硬度计、拉伸试验机、光学显微镜和X射线衍射仪研究了二次冷轧压下率对氮强化镀锡板组织性能的影响规律。结果表明,随着二次冷轧压下率提高,试验钢的硬度和强度提高,各向异性增加,伸长率降低,当二次冷轧压下率为44%时可达到DR-9M的技术要求。同时采用高碳和氮强化成分体系配合低温退火不利于有利织构{111}的形成,织构取向密度的峰值出现在{001}<110>~{114}<110>、{223}<110>~{445}<110>和{554}<225>,冲压成形时易在45°方向上产生制耳。     

武钢二次冷轧电镀锡板生产的有效途径

通过市场需求的分析,结合武钢设备条件试制二次冷轧极薄电镀锡板。通过试制过程,提出充分发挥自己的特点和提高武钢二次冷轧镀锡板生产的有效途径。     

二次冷轧压下率对镀锡板组织和性能的影响

 为了开发二次冷轧镀锡板,采用硬度计、拉伸试验机、光学显微镜、透射电镜和X射线衍射仪研究了二次冷轧压下率对镀锡板组织和性能的影响规律。结果表明,随着二次冷轧压下率提高,试验钢的硬度和强度提高,各向异性增加,伸长率降低,当二次冷轧压下率为20%时可获得较高的硬度和伸长率的匹配。同时二次冷轧压下率对织构影响明显,当压下率为20%～40%时,α取向线中最高取向密度出现在{223}〈110〉～{445}〈110〉之间,可达到6.2,并且随变形量增加,γ取向线中{111}〈110〉取向密度逐渐从3.1降低到2.7,{111}〈112〉取向密度逐渐从4.9提高到5.3。     

二次冷轧镀锡板的合金-锡电偶合研究

采用电化学方法研究武钢研制的二次冷轧镀锡板合金—锡电偶合ATC值和合金锡量,并利用扫描电镜观察合金层的形貌。研究结果表明,武钢二次冷轧镀锡板ATC平均值≤0．12μA／cm^2,合金锡量在0．9g／m^2以上,合金层形貌致密连续,ATC值达到国标GB／T2520-2008和美国标准ASTMA623M-06a合金-锡电偶合指标要求。     

二次冷轧轧辊表面油膜厚度模型及其影响因素

 为解决现场无法在线测量轧辊表面油膜厚度的问题,考虑二次冷轧机组润滑设备与工艺特点,在阐述了二次冷轧过程轧辊表面油膜厚度形成及演变过程机理的基础上,运用流体动力学原理,建立了一套适合于二次冷轧机组的轧辊表面油膜厚度模型。定量分析了轧制速度、轧辊表面粗糙度、辊间接触最大应力、乳化液初始动力黏度和乳化液压力黏度系数等5个因素对轧辊表面油膜厚度的影响规律。将轧辊表面油膜厚度模型应用到某厂1220二次冷轧机组,并通过对比建立的模型求解得出的轧辊表面油膜厚度与现场离线采用称重法测量得到的轧辊表面油膜厚度结果发现,两者误差小于10%,这表明模型计算精度满足现场使用要求。     

影响低合金钢多道焊缝强度的诸因素

序言高强度低合金钢焊缝金属的机械性能受很多因素的影响。大致上,设计屈服强度达到70～105公斤/毫米~2的合金最重要因素是成份,一次组织和在初次冷却以及由于多道焊缝的复合热循环作用所发生的固态转化。     

板坯加热温度对冷轧镀锡板AlN溶解的影响

 通过实验室固溶热处理试验和现场热轧工艺试验研究了板坯加热温度对AlN溶解的影响规律,并采用热力学计算进行了验证,比较了不同热轧加热温度的冷轧退火成品板的织构类型特征。研究结果表明：当板坯加热温度大于1150℃以上时,板坯中的AlN均能较充分溶解,其溶解量大于90%,常规的热轧板坯加热温度能够满足热轧镀锡原板AlN溶解的工艺要求。试验结果为制定合理的热轧镀锡原板加热温度提供了依据。     

镀锡板性能影响因素的分析

影响镀锡板性能的因素较多,如板材的晶粒度、析出物、固溶元素、板厚等.生产过程中,炼钢的化学成分、热轧的加热与卷取温度及连续退火的工艺条件都会对镀锡板的性能产生影响.文章结合宝钢镀锡板的生产和实物质量,对影响镀锡板性能的上述各种因素进行了分析,提出了提高宝钢镀锡板性能的有效途径.     

人工时效对软质冷轧电镀锡板性能的影响

为了研究人工时效对软质冷轧电镀锡板力学性能的影响规律,采用烘烤试验仪对软质镀锡板进行模拟人工时效试验,并结合拉伸试验、卷筒试验、硬度试验分析其性能的变化。结果表明:软质镀锡板抗折痕性能良好;在人工时效后放置7~100天,软质镀锡板的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率以及硬度值变化不大,性能稳定;在人工时效后放置100~400天,其屈服强度、抗拉强度、硬度值呈逐渐上升趋势,而断后伸长率值呈逐渐下降趋势。     

二次冷轧工艺的探讨

武钢冷轧厂双机架把连续冷轧后厚度为0.3～0.5mm的薄板,经退火后再度进行冷轧。轧制时,材料的变形抗力是决定轧机扭矩和负荷的主要因素。本文阐述了二次冷轧时工艺制度、实测的材料变形抗力、轧制功率。通过对轧制功率的解析,表明双机架轧机的负荷分配原则以及最大变形量。     

二次冷轧技术应研究

厚度仅为0.08～0.18 mm极薄冷轧带钢广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大.目前国内只有宝钢采用二次冷轧(DCR)技术进行生产.简要介绍了二次冷轧技术的特点和发展,概述了二次冷轧机组的基本功能和组成.针对宝钢冷轧薄板厂新建二次冷轧机组,对二次冷轧技术的应用方法和产品用途进行了详细的论述.     

二次冷轧技术应用研究

厚度仅为0.08~0.18 mm极薄冷轧带钢广泛应用于电子、制罐等领域,其特点为规格薄、强度高,生产难度大。目前国内只有宝钢采用二次冷轧(DCR)技术进行生产。简要介绍了二次冷轧技术的特点和发展,概述了二次冷轧机组的基本功能和组成。针对宝钢冷轧薄板厂新建二次冷轧机组,对二次冷轧技术的应用方法和产品用途进行了详细的论述。     

发挥冷轧双平二次冷轧潜力创造效益

冷轧双机架平整机组原设计有二次冷轧功能,但国外二次冷轧镀锡板在铝材竞争下很少发展,二次冷轧镀锡板的钢质及其前工序生产条件要求都高,国内亦无市场,因此这个传动功率大、压下能力强、润滑、电控系统复杂的设备,一直没有生产这种镀锡板,设备的这种功能今后很可能将无用而趋废弃。在冷轧厂生产10％万吨/年镀锡板时,双平整时间不到1/3,而要长期停产,引进设备代价高昂,损失可观。如何发挥能力特别     

二次冷轧轧制油第二次试用试验

国产二次冷轧轧制油(C_5—4)经过多次实验室试验和二次高速小轧机试验,并于79年10月初在武钢冷轧厂双机架平整机组上试用。试用结果认为 C_5—4二次冷轧轧制油的润滑性,冷却性及清洗性均与国外油品 TINNOL103—7相近,但由于 C_5—4基油的乳化分散性较差,试用时浓度未能达到要求,致使 C_5—4油品在轧制时的能耗曲线比 TINNOL103—7     

宝钢试制成功二次冷轧荫罩带钢

据国内知名网板企业咸阳彩虹电子网板厂、南京电子网板科技股份有限公司反馈，宝钢试制的首批厚度为0．15mm的二次冷轧荫罩带钢产品在这两个企业成功用于试生产，产品成分、性能等重要指标均达到相关技术标准，这表明该产品填补了国内厚度在0．17mm以下典型规格荫罩带钢的空白。     

二次冷轧机组张力辊设计计算

介绍了张力辊的工作原理及设计计算方法,并结合某钢厂二次冷轧机组设备的使用要求,对张力辊进行了设计计算.     

冷轧表面质量控制的影响因素

介绍了冷轧过程中表面质量控制的主要方法，确定了表面质量控制的关键环节。影响轧机辊缝内表面质量控制的三大要素是轧辊、轧件和轧制油，对这三大要素的有效控制是确保冷轧表面质量的关键。     

镀锡板成圆回弹特点及影响因素分析

通过对镀锡板卷圆成型时的应变应力分析,得到影响镀锡板卷圆回弹的几点影响因素,其中基材的屈服强度、成型时的弯矩、惯性矩及罐身直径、壁厚均会对回弹产生明显的影响。此外,通过对制罐线的成圆特点及工艺分析,对制罐时由于罐身回弹造成的卡罐及焊接不良等给与了参考建议。     

十九冶集团建成武钢冷轧镀锡板连退生产线

正2014年6月10日,武钢冷轧镀锡板生产线连退机组工程2号连退机组热负荷试车成功,标志着中国十九冶集团承建的武钢冷轧镀锡板连退生产线全面建成。武钢冷轧镀锡板生产线连退机组工程于2012年9月18日开工,中国十九冶集团承担两条连续退火机组、一条镀锡准备机组、一条半自动化包装机组的建