炭素专利

<正>公开号:CN106298268A公开日:2017-01-04申请人:东华大学发明人:翁巍,杨俊杰,朱美芳,等发明名称:石墨烯/导电聚合物杂化中空纤维及其制备方法与应用本发明提供了一种石墨烯/导电聚合物杂化中空纤维及其制备方法与应用。所述的石墨烯/导电聚合物杂化中空纤维     

一种同质增强型醋酸纤维素中空纤维膜的制备方法

<正>本发明公开一种同质增强型醋酸纤维素中空纤维膜的制备方法,该制备方法的工艺步骤是:1.中空编织管增强体的制备:采用二维编织技术,将醋酸纤维长丝制成直径为(1~2)mm的中空编织管,并以其作为增强体;2.制备醋酸纤维素铸膜液,其质量分数     

PVDF/SiO_2杂化内支撑型中空纤维膜的制备及性能研究

利用涤纶纤维丝(PET)编织管作为内支撑层,将纳米SiO_2添加到聚偏氟乙烯(PVDF)铸膜液中,通过涂覆-浸没沉淀相转化法制得PVDF/SiO_2杂化内支撑型中空纤维膜,考察了铸膜液中不同SiO_2含量对膜性能的影响。结果表明,PET编织管的加入,使中空纤维膜的拉伸强度超过50 MPa。随着纳米SiO_2含量增加,膜的接触角从78.5°降至60.6°,杂化膜的纯水通量增大、孔隙率提高。X射线衍射仪图谱表明,SiO_2的加入未改变PVDF的主要晶型构成。当SiO_2的质量分数为1.5%时,杂化膜的纯水通量达到192.6 L/(m~2·h),孔隙率为68%,拥有了优异的过滤性能。     

PVDF-PAN-纳米粘土杂化中空纤维超滤膜纺丝工艺研究

以聚偏氟乙烯和聚丙烯腈为主要膜材料、N,N-二甲基乙酰胺为溶剂、无水LiCl和有机纳米粘土为添加剂,采用干-湿相转化法纺丝工艺制备杂化中空纤维超滤膜,研究了干程、外凝胶浴温度、芯液温度和组成等纺丝工艺参数对杂化膜微观结构和分离性能的影响.SEM观察发现,中空纤维膜有较致密的外表面和多孔的内表面,干程对膜的横截面结构和表面形态都有影响:增加芯液含量有利于抑制大孔结构的产生,使孔径变小,结构致密,芯液为质量分数40%无水乙醇时,制得的膜对BSA截留率达到99%.试验结果表明,在较高的凝胶浴温度和较大的干程下制得的膜有较高的水通量和较低的截留率;凝胶浴温度升高,膜的力学性能加强,铸膜液中聚合物的质量分数为16%时,最大拉伸强度为3.16 MPa.     

聚氯乙烯/热塑性聚氨酯中空纤维膜的研制及应用

以聚氯乙烯(PVC)和热塑性聚氨酯(PUR-T)为原料,制备了PVC/PUR-T共混中空纤维膜,研究了铸膜液浓度、PVC与PUR-T配比、铸膜液添加荆、纺丝温度对PVC/PUR-T共混中空纤维膜性能的影响.结果表明,PVC/PUR-T配比为80:20,其质量分数为15%～16.5%,添加剂为PEG 600,纺丝温度为90%:时制取的PVC/PUR-T共混中空纤维膜性能较好.     

一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法

本发明的目的是提供一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法,用于制造、使用寿命长,膜丝断裂伸长率高、水通量大而且易清洗的聚氯乙烯中空纤维超滤膜。为达到所述效果,本发明一种聚氯乙烯中空纤维超滤膜制备方法,包括由以下重量百分比的组份的铸膜液制成：     

聚二甲基硅氧烷杂化材料的合成及性能研究

溶胶凝胶方法一般是金属醇盐在酸或碱的催化条件下水解缩合制备高纯度材料的一种方法。电纺法是聚合物溶液或熔体借助高压静电作用进行喷射拉伸而获得超细或纳米级纤维的一种纺丝方法。本文综合两种方法,制备PDMS/SiO_2-TiO_2抽丝纤维和PDMS/SiO_2电纺纤维。制备PDMS/SiO_2杂化纤维,以正硅酸乙酯为原料,采用溶胶凝胶法制备了硅溶胶,再加入PDMS溶液,通过静电纺丝制备PDMS/SiO_2杂化纤维膜。通过加入不同量的正硅酸乙酯,来比较PDMS/SiO_2杂化纤维膜的可电纺性能的改变及PDMS/SiO_2杂化纤维膜杂化纤维的平均直径的大小变化趋势。制备PDMS/SiO_2-TiO_2抽丝纤维,以正硅酸乙酯和钛酸四丁酯为原料,通过溶胶-凝胶法制备Si-Ti溶胶,随后再加入聚二甲基硅氧烷(PDMS)溶液,通过提拉法制备PDMS/SiO_2-TiO_2抽丝纤维。在制备PDMS/SiO_2-TiO_2杂化纤维时,加入不同量的正硅酸乙酯和钛酸四丁酯,比较PDMS/SiO_2-TiO_2杂化纤维的平均直径的变化趋势。     

氟化工专利精选

<正>1种聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法解决了目前PVDF中空纤维膜的永久亲水性差和机械强度差的问题,在改善亲水性和机械强度的同时保持中空纤维超滤膜的高通量和高截留率。主要实施方法为按照重量百分比组成,在反应釜中加入12%~28%聚偏氟乙烯,0.8%~6%表面活性剂,6%~30%成孔剂,38%~70%溶剂,0.1%~3%水,搅拌均匀,铸膜液过滤脱泡;铸膜液和芯液同时由纺丝喷头挤     

氟化工专利精选

含氟调聚化合物和包含所述含氟调聚化合物的聚合物;含氟聚合物及含有该聚合物的含氟聚合物的组合物;1种具有强界面结合力的聚偏氟乙烯中空纤维复合微孔膜的制备方法;聚偏氟乙烯膜的表面改性方法;含氟弹性体的制造方法;1种制备聚偏氟乙烯多孔膜的方法;使用氟化表面活性剂进行的氟化单体的水乳液聚合;聚偏氟乙烯基中空纤维型微孔膜及其制造方法。     

非溶剂添加剂对聚醚砜酮中空纤维纳滤膜结构和性能的影响

以新型杂萘联苯聚醚砜酮(PPESK)为膜材料,N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂,乙二醇甲醚(EGME)、冰醋酸(AA)以及AA/EGME作为复合添加剂,采用干-湿相转化技术制备了中空纤维非对称纳滤膜,重点考察了非溶剂添加剂对中空纤维膜结构和性能的影响。结果表明非溶剂添加剂的加入导致了中空纤维膜孔结构由指状转变为海绵状,从而引起中空纤维膜性能的变化。当聚合物质量分数为23%,铸膜液溶剂体系为m(AA)∶m(EGME)∶m(NMP)=5.7∶16.5∶54.8时,中空纤维膜对PEG600的截留率高于96%,纯水通量为211 L/(m2.h)。     

季铵化聚乙烯醇/聚二甲基二烯丙基氯化铵/正硅酸乙酯杂化阴离子交换膜的制备与性能表征

通过在季铵化聚乙烯醇(QPVA)和聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDADMAC)混合聚合物水溶液中添加正硅酸乙酯(TEOS)进行溶胶-凝胶反应,制备得到了不同配比的溶胶-凝胶铸膜液,并将各铸膜液在模具中干燥得到杂化膜,随后将杂化膜在戊二醛/丙酮溶液中交联得到尺寸稳定的杂化阴离子交换膜。考察了季铵化聚乙烯醇和聚二甲基二烯丙基氯化铵铸膜液的质量比对杂化膜稳定性的影响。主要分析了4种尺寸稳定阴离子交换膜的外观形貌、红外光谱、微观形貌、热稳定性、含水/甲醇率和膜的离子交换容量。结果表明,QPVA/0.25PDADMAC/0.1TEOS碱性杂化膜在甲醇中尺寸稳定,微观结构致密,在65～140℃时热稳定性优良,离子交换容量可达到1.091 41 mmol/g。具有在中低温型碱性直接甲醇燃料电池中使用的潜力。     

聚偏氟乙烯/聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共混多孔中空纤维膜的制备与性能测试

采用干-湿法纺丝工艺,制备聚偏氟乙烯/聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共混五孔中空纤维膜,分别以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙二醇1000(PEG1000)和吐温-80为添加剂,改善成膜性能。通过水通量超滤试验、牛血清白蛋白截留试验、拉伸试验以及扫描电子显微镜表征膜的截面分析得出,铸膜液中溶质的质量分数为17%,添加6%PVP时制备的膜综合性能最佳。试验制得的中空纤维膜最大水通量为515.42L/(m2·h),截留率为87.25%。     

超高相对分子质量聚丙烯腈基中空纤维膜的制备工艺研究

以超高相对分子质量聚丙烯腈为原料 ,通过凝胶纺丝方法制备中空纤维膜。讨论了纺丝方法、相对分子质量和工艺条件 (纺丝原液浓度、气隙长度 )对中空纤维膜力学性能的影响 ;用 SEM测定了所制备的中空纤维膜的形态结构     

钛中空纤维膜的制备及表征

以钛粉(Ti)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、钯(Pd)、聚砜(PS)为铸膜液原料,采用相转化法初次制备出钛中空纤维膜,通过扫描电子显微镜(SEM)对膜前驱体和产物表面形貌进行表征分析。结果表明:随着PS含量的增大,铸膜液的黏度逐渐增大,纺丝实验应控制NMP/PS比例不小于5:1;NMP/PS比例为6:1时,铸膜液前驱体形状均匀,烧结后的钛中空纤维膜指状结构清晰可见;随着烧结温度的升高,钛中空纤维横截面海绵体区域致密度升高,孔隙率降低,800℃烧结成型的材料微孔最多,1200℃烧结成型的材料致密性最高。     

多孔中空纤维膜制备及后处理对膜性能的影响

采用干-湿法纺丝工艺,以N,N-二甲基乙酰胺为溶剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为添加剂,制备聚偏氟乙烯/聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共混五孔中空纤维膜,研究了纺丝工艺参数以及后处理对膜性能的影响.结果表明,当干纺程为20 cm,芯液中DMAC质量分数为40%,芯液流量为13 mL/min时,制备的纤维膜综合性能最好.该中空纤维膜最大水通最为612 L/(m2·h),截留率为83%.     

专利产品

一种氧化铝基陶瓷中空纤维膜制备方法 本发明涉及一种增强型氧化铝基陶瓷中空纤维膜的制备方法。将主体膜材料氧化铝粉料和增强剂进行球磨混合，之后干燥研磨过筛。配制聚合物溶液，把混合均匀的陶瓷粉料加入其中并分散均匀，得到适宜粘度的纺丝液。纺丝液脱泡处理后由喷丝头挤出，经过一定干纺程进入外凝固浴，此期间发生相分离过程，同时形成中空纤维膜生坯。     

杂萘联苯聚芳醚酮超滤膜的铸膜液配方研究

为了考察不同铸膜液配方对相转化法制备杂萘联苯聚芳醚酮(PPEK)非对称超滤膜的影响,按照固定1种组分质量分数,改变另外2种组分比例的方法,对铸膜液黏度、凝胶速度及膜结构和性能的变化规律进行了研究。结果表明,聚合物质量分数是决定黏度的主要因素,而铸膜液黏度和添加剂的亲水性对凝胶速度影响很大;铸膜液黏度和凝胶速度可以较好地解释膜结构和性能的变化规律。     

荷电中空纤维复合膜及其正渗透性能研究

以聚丙烯中空纤维微滤膜为底膜、羧甲基纤维素钠为功能材料、氯化铁为交联剂,采用溶液涂覆-交联工艺制备了表面荷电的中空纤维复合膜,将该中空纤维复合膜用于正渗透(FO)过程,研究了汲取液盐含量、原料液流速等对FO通量的影响。结果表明,制备的荷电中空纤维复合膜可用于FO过程,以蒸馏水为原料液、Na2SO4水溶液为汲取液,采用PRO模式进行FO试验,当原料液与汲取液体积流量均为15 mL/min、汲取液浓度为0.5 mol/L时,FO水通量为12.3 L/(m2.h),盐通量与水通量的比为1.42 g/L。     

相转化法制备氧化钇稳定氧化锆中空纤维陶瓷膜

采用相转化和烧结相结合的方法制备了氧化钇稳定氧化锆(YSZ)中空纤维陶瓷膜，研究了铸膜液中YSZ粉末含量和烧结温度对中空纤维陶瓷膜的微观结构和性能的影响。结果表明，YSZ中空纤维陶瓷膜的不对称结构包含指状结构和海绵状结构，YSZ含量会影响两种结构的比例，烧结则会引起微观结构的致密化。在铸膜液配比为m(YSZ):m(PSF):m(NMP)=5.0:1:4，烧结温度为1200 ℃的条件下制备出性能良好的中空纤维陶瓷膜，其纯水通量为2.33 m3/(m2·h·MPa)，抗弯强度为134.5 MPa。     

专利产品

一种氧化铝基陶瓷中空纤维膜制备方法 本发明涉及一种增强型氧化铝基陶瓷中空纤维膜的制备方法。将主体膜材料氧化铝粉料和增强剂进行球磨混合，之后干燥研磨过筛。配制聚合物溶液，把混合均匀的陶瓷粉料加入其中并分散均匀，得到适宜粘度的纺丝液。纺丝液脱泡处理后由喷丝头挤出，经过一定干纺程进入外凝固浴，此期间发生相分离过程，同时形成中...