原液着色涤纶的发展与挑战

阐述了涤纶及其织物的染色方法的原理与特点,对原液着色涤纶的发展历程进行了重点介绍。与染色涤纶相比,原液着色涤纶具有色牢度高、成本低、能耗低、对环境友好程度高等特点,符合当今绿色、环保、低碳的时代主题。指出原液着色涤纶在高品质色母粒开发、颜色标准体系建立、上下游联盟建立等方面面临的重要挑战,未来可加强改进,共促行业高质量发展。     

原液着色特黑纺丝母粒的试制

选用石墨、碳纳米管作为着色剂,利用原液着色技术制备了纺丝用的特黑色母粒。通过对着色剂及分散剂种类、用量及复配工艺的研究,探讨了母粒的最佳制备工艺。制备的母粒性能良好、适合纺丝,且达到了特黑色的效果。该技术解决了纤维染黑色不深和染色牢度差的问题,实现了色彩与环保的高度融合,节约了生产成本。     

原液着色特黑超细纤维的纺丝工艺

将自主研发的特黑色母粒应用于海岛纤维的纺丝过程中,通过对干燥工艺、色母粒添加量、纺丝复合比、纺丝温度、冷却条件及牵伸工艺的研究,确定了特黑超细纤维的最佳生产工艺,开纤后纤维黑度L值能够达到10.3,且色泽优良、色牢度高,是目前市面上急需的高品质特黑色纤维,具有极大的市场应用前景。     

缝纫线用超有光涤纶短纤维的质量均匀性改进

采用聚酯熔体直接纺丝,生产1.33 dtex缝纫线用超有光涤纶短纤维,通过工艺优化,提高产品质量均匀性。主要措施有:更换喷丝板,选择环吹风压力820 Pa,熔体特性黏数0.635 dL/g,延迟环厚度2 mm,前纺油剂质量分数提高至0.5%,后纺油剂质量分数降低至3%,水浴槽补充前纺油剂等。优化后生产的超有光涤纶短纤维断裂强度变异系数由8.2%降为6.0%,断裂伸长率变异系数由24.9%降为20.7%,产品质量均匀性得到显著提高。     

再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明：粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737 dL/g的再生PET切片为原料生产1.33 dtex×38 mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3～5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。     

不同红颜料对原液着色PA6纤维母粒性能的影响

选用苝系、偶氮、吡咯三种类型红颜料分别与聚酰胺6(PA6)进行熔融共混挤出制备PA6红母粒。通过粒径分析仪、光学显微镜、毛细管流变仪分别研究三种颜料的粒径分布、颜料在PA6树脂中的分散性能以及母粒流变性能。结果表明,加入苝系和偶氮颜料制备的母粒熔体黏度更接近纯PA6,苝系颜料粒径较小且在PA6树脂中的分散性较好。在此基础上,研究了不同含量的苝系颜料在PA6树脂中的着色、结晶等性能以及对PA6色丝可纺性和力学性能的影响。结果表明,苝系颜料质量分数为0.4%时,所制PA6色板的着色力相对较高;着色纤维表面光滑,可纺性好;断裂强度基本不变,断裂伸长率略有增加。     

用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒制备

选用炭黑作着色剂,制备了用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒。通过对分散剂耐热性、分散剂用量及母粒生产工艺的研究,探讨了母粒最佳制备工艺。制备的色母粒中炭黑分散性良好,无黑点和气泡产生。色母粒熔点、黏度与纯树脂接近,两者相容性好。使用色母粒进行长时间纺丝,过程压力上升缓慢,连续纺丝时间长,纤维呈均匀的深灰色,力学强度损失低。     

175 dtex原液着色涤纶预取向丝的制备工艺

采用特殊工艺共混改性路线和在线添加黑母粒技术,研制开发175 dtex原液着色涤纶预取向丝(POY)。对切片和黑母粒的干燥工艺、过滤、纺丝的油嘴选型、冷却条件、卷绕成型等生产工艺进行了研究,确定了175 dtex原液着色涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,满足后道客户加工要求。     

中试原液着色特黑海岛纤维的性能及应用评估

基于前期超纤用特黑色母粒的研究基础,中试生产了原液着色特黑海岛纤维,并对其物理性能和后道应用性能进行测试与评估。16岛和37岛COPET/PA6特黑海岛纤维的断裂强力均2.9 cN/dtex,断裂伸长率均55%;纤维制备成非织造布,经过开纤后,黑度L值13,a、b值在0左右;制成超纤革后,黑度L值在12左右,与市面上染整工艺制备的超纤革的色度接近。该原液着色超细特黑海岛纤维纺丝工艺稳定,适宜进行规模化工业生产,可用于环保制革。     

加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色的影响

以军绿色色母粒与聚酯切片为原料,制备了原液着色涤纶拉伸变形丝(DTY),探讨了加弹工艺对原液着色涤纶DTY颜色变化的影响。结果表明:在试验范围内,十字截面纤维的明度值、饱和度、色调角均大于六叶与三叶截面纤维的相应值;第一热箱温度对颜色变化不明显,随着D/Y比与拉伸倍数的增大,纤维的明度值有增加趋势,颜色变浅;而随着网络压力的增大,纤维的明度值和饱和度均下降,纤维颜色变深。     

粘胶原液着色纺丝用还原染料色光稳定性的研究

本文研究了还原染料应用于粘胶原液着色纺丝时,高浓度碱剂、带碱氧化和皂洗等工艺条件对其色光稳定性的影响,并分析其中的原因,为筛选可用于粘胶原液着色纺丝的还原染料提供依据.     

我国原液着色聚酰胺6纤维的研究进展

综述了我国原液着色聚酰胺6纤维的研究进展及应用领域.原液着色聚酰胺6纤维制备有3种方法:色母粒法、色油法和原位聚合法.原液着色聚酰胺6纤维主要应用于服装、家饰以及产业用等领域.指出我国原液着色纤维产品的品质长期以来处于中低端、性能不稳定、品种及色彩单一、存在低价竞争等制约产业高水平发展等关键性问题,行业与企业应将原液着...     

涤纶短纤维装置的用能优化

分析了100 kt/a涤纶短纤维装置的能耗构成及用能现状,从蒸汽、电能、冷冻水和压缩空气等方面实施了用能优化措施。结果表明:通过蒸汽冷凝液回收利用、停用或取代部分0.4 MPa蒸汽用能点等措施,可提高蒸汽利用效率,降低蒸汽消耗;通过安装谐波吸收器、更换装置内照明灯带等措施,可降低电能消耗;通过压缩空气用能点优化,可降低压缩空气用量;通过空调改造及季节性差异化操作,可节省冷冻水、0.4 MPa蒸汽及电能的消耗;实施用能优化措施后,涤纶短纤维装置单位产品综合能耗由优化前的4 812.3 MJ/t下降至4 240.0 MJ/t,降低了11.89%,单位产品总能耗费用由优化前的331.8元/t下降至259.45元/t,降低了21.81%。     

降低涤纶短纤维熔体单耗的措施分析

分析了影响涤纶短纤维生产装置熔体单耗的原因。通过提高组件上机质量,稳定侧吹风工艺,优化操作,增设集束张力辊、缓冲器、丝结检测器等措施,装置的熔体单耗由21．5 kg/t降低至17．2 kg/t,提高了经济效益。     

特黑140 dtex/144 f涤纶预取向丝制备工艺

采用共混改性工艺路线和在线匀质添加技术,按6.5%的比例添加特黑功能母粒,研制了特黑140 dtex/144 f涤纶预取向丝(POY)。通过对切片和母粒的干燥工艺、纺丝组件和油嘴选型、冷却条件、网络压力等纺丝工艺条件进行探究,确定了特黑140 dtex/144 f涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,并得到下游客户的认可。     

430dtex/288f特黑涤纶预取向丝的生产工艺

在预取向丝(POY)切片纺装置上采用熔融纺丝工艺路线,通过在线添加一定比例的特黑母粒,成功研制430 dtex/288f特黑高孔数涤纶POY。利用TMT设备的优势,通过对干燥、过滤材质、油嘴、冷却以及卷绕角等一系列工艺参数的探讨,确定了430 dtex/288f特黑高孔数涤纶POY的生产工艺。采用该生产工艺制得的产品品质可控,外观和性能指标均满足客户要求。     

100t/d涤纶短纤维熔体直纺生产线工艺与设备的特点

分析了德国吉玛公司100 t/d 涤纶短纤维熔体直纺生产线的工艺与主要设备的特点、结构及性能,比较了其优点和不足之处;列举了主要工艺条件;简析了质量及经济技术指标