日开发二甲醚制丙烯／丁烯等工艺

日本正在开发由合成气制甲醇和二甲醚制丙烯／丁烯以及丙烯和丁烯制液化气(LPG)等一系列技术。二甲醚有望在2010年成为下一代的燃料，开发二甲醚燃料以外的用途也受到重视。从合成气制甲醇和二甲醚工艺已通过工业验证，因此重点放在丙烯和丁烯的高效生产上。现有的技术可同时生产乙烯，但LPG收率仅约60％，而以90％高选择性生产丙烯和丁烯的技术已通过实验室验证，计划在2005对该技术进行中试验证。     

甲烷催化部分氧化制合成气循环流化床装置获国家专利

由大庆化工研究中心开发完成的“甲烷催化部分氧化制合成气循环流化床装置”技术，日前获得国家专利。 天然气的利用通常是先将其转化为合成气，因此，天然气化工的关键步骤在于合成气的制备。传统的合成气制备工艺，如蒸汽重整、联合重整、自热重整等能耗高、反应时间长、装置投资巨大。     

合成气化学的产品及反应路线优化

合成气化学明显区别于石油化学.石油化学从烷烃,经烯烃,到含氧烃,即AOO路线;而合成气化学经含氧烃,到烯烃,再到烷烃,即OOA路线.依据反应计量学初步分析了合成气衍生化学品的价值,结果表明(1)与石油化学中优选烷烃作为车用燃料相反,合成气衍生车用燃料优选含氧烃,首选二甲醚;(2)单位合成气的二甲醚产值约为粗烷烃的2倍;(3)合成气合成烷烃燃油和用于发电都不可取,只有在原油价格超过50美元/桶时,合成气(煤基)制烷烃(如费-托合成和甲醇制汽油)才有竞争力;(4)合成气衍生化学品的价值从高到低的顺序为醋酸＞乙二醇＞烯烃＞尿素＞二甲醚/甲醇＞电＞粗烷烃汽油.讨论了合成气合成二甲醚、烯烃和乙二醇的技术进展,认为应加快它们的大型工程化技术的研究和开发步伐,以推进合成气化学在中国的应用.     

甲烷催化部分氧化制合成气研究进展

简要介绍了各种正在研究开发中的天然气制合成气技术,催化部分氧化制合成气具有较好的工业化应用前景;从催化部分氧化的热力学、催化剂和反应机理等方面对甲烷催化部分氧化技术的研究状况进行了阐述和分析,并对甲烷催化部分氧化技术今后的研究重点和应用领域进行了展望。     

非石油原料生产烯烃技术现状分析与前景展望

由于石油资源日益短缺,非石油原料生产低碳烯烃备受业内关注。简要介绍了非石油原料生产合成气的方法,重点对天然气直接制烯烃、合成气费托合成制烯烃、合成气经甲醇脱水制烯烃、合成气发酵经乙醇制烯烃、生物乙醇制烯烃等各种非石油基烯烃生产技术的发展现状进行了分析。在各种非石油原料生产烯烃的技术中,煤基合成气经甲醇制烯烃是发展最快的技术路线,具有广阔的发展前景,但需从环境容量和水资源等实际条件出发合理布局、科学决策;非石油基烯烃是对石油烯烃的重要补充,在目前技术尚未完全成熟的情况下,我国应针对不同原料、不同工艺开展全面研发工作,走烯烃原料多元化并重的路线,争取早日实现突破,为石油化工产业的可持续发展奠定基础。     

合成气法乙二醇UV值提高的研究进展

从工艺、反应过程等方面分析了影响乙二醇(包括石油法以及合成气法)的紫外透过率(UV值)的因素,认为微量的有机杂质是影响合成气法乙二醇产品UV值的主要因素。介绍了现有的物理吸附和化学处理等用于提高乙二醇产品UV值的技术,简要总结了不同技术的优缺点,指出了开发提高合成气法乙二醇产品UV值的新技术的重要性。     

富CO2天然气制液体燃料中的CO2利用技术

此专利为一种富CO2天然气转化为液体燃料的技术。将富CO2天然气原料加入合成气反应器制成合成气。至少有一部分合成气被导入F-T反应器。该F-T工艺经相关操作生成一种F-T产品。从F-T产品中分离出一种轻质油并将其导入轻质油转化炉中。     

UOP／Hydro MTO工艺生产乙烯和丙烯的最新进展

世界乙烯和丙烯需求一直处于稳定增长。预期轻质烯烃计划的增长率将仍然超过世界GDP增长率，对采用提高丙烯对乙烯之比生产技术的需求正在增长。全球对石油及通常所说能源的需求日益增长将对用于轻质烯烃生产的传统原料的可得性和定价有重大影响。这就导致了对使用天然气和煤作为石化产品的生产原料的开发大大增加。虽然这样一种直接转化还是不可行的，可是今天由合成气生产甲醇的技术是可轻易得到并被实施的。合成气可轻易从任何烃原料，从天然气到重残渣或煤而产生。     

未来石化工业的技术发展热点:Ⅱ.合成气生产燃料和化学品以及轻质烷烃活化技术

2　合成气生产燃料和化学品及轻质烷烃活化技术2 .1　生产燃料和化学品的技术 ①利用合成气生产燃料和化学品的技术将在炼油厂渣油和焦炭 (甚至于煤炭 )的深度转化及偏远地区天然气高效利用中得到推广应用。合成气生产燃料和化学品技术的流程如图 2所示。图 2　合成气生产燃料和化学品流程示意2 .1 .1　炼油厂气化一体化联合循环技术气化一体化联合循环 (IGCC)技术已成为现代化炼油厂渣油改质、减少污染排放的优选工艺之一[1 4 ] 。IGCC技术采用高硫渣油 (或焦炭 )等炼厂劣质进料 ,通过基于部分氧化的气化技术产生合成气 ,不仅可使合成…     

IGCC节能技术在炼油厂减排中的应用

炼油厂IGCC技术采用高硫渣油（或焦炭）等炼厂劣质进料．通过基于部分氧化的气化技术产生合成气，不仅可使合成气通过燃气轮机一蒸汽透平发电、产汽．而且可带来很大的环境效益，可使CO2排放减少40％，SOx、NOx、C0和颗粒物质排放减少80％．使炼厂满足日益苛刻的污染排放标准。     

要闻概览

1．美国合成能源系统公司（SES）和中国Yima煤工业集团公司将于2008年年中使位于中国的煤制甲醇装置破土动工。该装置将采用SES的U—GAS技术，将煤转化成合成气。该装置进一步将精制合成气生产甲醇。     

合成气合成乙二醇工艺进展和展望

介绍了合成气合成乙二醇的工艺进展情况,包括合成气直接合成法、甲醇甲醛合成法和草酸酯法等。在比较不同工艺路线的同时,从现有的经济技术条件出发,尤其是根据原油价格高涨的实际情况和预期,提出了大力发展甲醇甲醛合成法和草酸酯法合成乙二醇的战略思路。     

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以干天然气为原料生产轻烯烃具有重大战略价值；四川富气缺油又远离大油田，若能建成大型气制烯烃装置，尤其具有意义。评价了正在研究开发的六种气制烯烃途径：甲烷氧化偶联—轻烯烃；天然气—合成气—轻烯烃；天然气—合成气—甲醇—轻烯烃；天然气—合成气—二甲醚—轻烯烃；天然气—合成气—乙醇—轻烯烃；天然气—一氯甲烷—轻烯烃。其中天然气—合成气—甲醇—轻烯烃路线在技术上处于前列；对该路线的初步评估表明，技术上是可行的，经济上有竞争力。为此，提出了争取外资合作在四川建设大型制烯烃装置，并同时开展小试及中试研究等项建议     

从甲醇与合成气制醋酸乙烯

叙述了仅从甲醇与合成气高选择性地制取醋酸乙烯的新工艺。此工艺的主要程序是用甲醇将醋酸酯化，然后用合成气将醋酸甲酯直接转化成双醋酸亚乙酯，最后热消除醋酸。生成的醋酸循环使用。每一步都是以高转化率和选择性进行的。     

天然气转化合成气制油技术获突破

9月10日，记者从上海寰球工程有限公司了解到，这个公司具有自主知识产权的天然气转化合成气制油技术工艺包于9月5日通过行业专家评审，已具备工业化应用条件。这项技术为集团公司开拓天然气资源综合利用业务奠定了基础，标志着中国石油成功跻身壳牌等少数几家掌握这项技术的国际石油公司行列。     

天然气自热式催化转化制合成气的郊术与进展

20世纪 90年代 ,中国成达化学工程公司率先推出换热式转化制合成气新工艺 ,即在换热式一段转化后二段炉添加富氧空气制合成氨 ,添加纯氧制合成甲醇的技术。此后 ,国内各科研院所都对天然气转化制合成气技术进行了开发研究。天然气自热式催化转化制合成气工艺是将天然气与“少量”蒸汽与氧 (可添加CO2 )在一个反应器中进行反应 ,是生产“化学计量”甲醇等含氧化合物的原料合成气的转化技术。与传统一、二级水蒸气转化制甲醇合成气相比 ,天然气自热转化法提高了反应温度和压力 ,反应自热进行 ,有可能做到等压合成甲醇 ,合成气组成能满足合成…     

合成气中总硫含量的测定

介绍了合成气中总硫含量的精确定量分析方法。用日本三菱公司TS-03微量硫分析仪，利用氧化微库仑原理，采用六通阀技术，由气体定量进样系统进样，使分析结果更加精确、可靠，经重复性及准确性考察，相对标准偏差小于10％，为合成气的研制提供了科学依据。     

日本首创合成气一步法合成汽油和LPG

日本富山大学的研究人员首创合成气一步法选择性合成汽油和液化石油气（LPG）的工艺，该合成气可来源于天然气、生化沼气、垃圾废物和煤等。Shell公司是目前唯一拥有以合成气为原料制取汽油的工业化技术专利商，采用了与费托合成（FT）相结合的两步法生产工艺，不足之处是工艺流程复杂，催化剂寿命短。富山大学开发的一种将沸石催化剂和FT催化剂复合而成的高活性胶囊状FT催化剂，可实现一步合成。与Shell工艺相比，该新工艺的生产成本可减少约30％，还有望应用于燃料油和LPG以外的C1化学领域。     

大唐国际合成气完全甲烷化技术实现催化剂及关键设备全部国产化

正2016年7月26日,由大唐国际化工技术研究院(简称大唐国际)和中国石化洛阳工程有限公司共同编制的《合成气完全甲烷化成套工艺技术开发4×10~6m~3/d(标准状态)SNG的合成气甲烷化装置技术工艺包》,通过了由中国石油和化学工业联合会组织的专家评审。此举意味着合成气完全甲烷化技术实现了催化剂及关键设备的全部国产化,打破了国外在该领域的长期垄断。评审专家组一致认为,该工艺包的核心——合成气高     

国外碳－化学技术进展

综述了近年来国外Ｃ１化学，包括甲烷化学、甲醇化学、合成气化学和ＣＯ２化学等技术进展。