新型双工作台双边驱动数控精密激光切割机

一、概述 激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性的四大特性。激光束经过聚焦后可获得极高的能量密度。目前在工业上已成功地用激光束进行切割、打孔、焊接和材料表面改性处理等。其中激光切割是应用最广泛的加工方法之一,它占整个激光加工的70％以上。CO_2激光可对碳钢、不锈钢、     

轨道式数控切割机的双驱动控制

为解决宽跨距轨道式数控切割机给进抖动问题,本文用８０Ｃ１９６ＫＣ单片机和ＰＷＭ直流伺服组成一种以双电机同时驱动Ｚ轴的控制系统。单片机在完成Ｘ,Ｚ方向精插补的同时协调Ｚ方向两电机的同步运动,取得了满意的控制效果。     

可调式切割机的运动机构设计

可调式切割机是专为救灾工程而设计的一种特种切割工具,同样也适用于其他场合,如施工工地、果木砍伐等。它具有工作长度和锯片切割角度可以调节,机身体积小以及操作人员在较远距离能顺利操作等特点,同时还具备构造简单,成本低,性能平稳等优点,易于实现现场使用。     

数控激光切割机Z轴机构设计

介绍了激光切割机的工作原理,以Z轴机构为主线探讨了数控激光切割机的机构组成、结构设计及选用各零部件的计算方法.     

极坐标式火焰切割机控制算法的设计与实现

通过极坐标插补来实现旋臂式杌械装置的运动具有很多优点,本文通过逐点比较法实现极坐标式直线插补以及圆弧插补的控制算法,并介绍极坐标的误差分配与轨迹规划问题.     

一种激光切割机升降工作台设计

设计了一种激光切割机的升降工作台,对其结构特点、工作原理以及技术要点进行了详细说明,并运用ADAMS软件进行了运动学仿真,为进一步的研究和产品化提供参考依据。     

火焰切割机及其凸轮机构的设计与仿真

在圆柱壳体上切割大直径偏心圆孔和变角度坡口一直是机械加工中的一个难题。因此,研究一种结构简单,价格低廉,精度及自动化程度都比较高,可以完成直径大于1.2 m的相贯线曲线切割的火焰切割机具有十分重要的意义。作者在研究国内外类似设备及技术的基础上,提出了一种新的圆柱面大直径孔火焰切割机的设计方案。借助数学中的坐标系平移变换矩阵,导出了相贯线轨迹方程,完成了火焰切割机凸轮机构的数字化设计与运动仿真,验证了所设计机构的正确性和良好的动态特性。     

极坐标在数控编程中的应用

文中介绍了利用极坐标进行编程的方法,对绝对极坐标系和增量极坐标系的建立进行了比较,并结合具体的实例详细分析了极坐标在实际加工中的应用,对提高编程的精度和效率有一定的指导意义.     

数控切割机的故障分析与维修

数控切割机目前广泛应用于各种机械加工行业,主要用于钢板的切割。数控切割机的种类较多。常用的有数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控相贯线切割机。数控火焰切割机主要用于大厚度碳钢饭的切割,切割精度要求不高。     

新型数控镜片切割机的设计

介绍了一种新型数控镜片加工设备,分析了镜片加工原理,并对其加工过程进行了仿真.对数控镜片切割机的总体设计方案作了说明的同时,着重对该设备工作台部分进行了分析.该设备设计思路新颖,它打破了传统的砂轮磨削镜片思维,以割代磨,加速了加工镜片设备的数字化,提高了企业市场竞争力.     

多功能大型数控火焰切割机设计

介绍多功能大型数控火焰切割机总体设计、微机数控系统、机床主要部分与校核等内容。     

基于单片机控制的数控火焰切割机设计

主要阐述了基于单片机控制的数控火焰切割机设计,介绍了其总体设计、机床主要部分设计与校校、微机数控系统设计等内容,能满足实际需要。     

数控切割机：板材下料的先进设备

工业生产中所用的板材(普通碳钢板、不锈钢板、铜板、铝板等)其传统下料方法:一是用机械将其剪断,二是高温将其熔化切断,即所谓热切割。前者是用剪板机这类机械设备,后者则是用火焰切割机、离子切割机等和激光切割机等设备。由于剪板机剪断的板材厚度(δ)     

怎样发挥数控切割机的使用效率

我公司在技术攻关项目中引进了一台CNC—4000数控切割机,来进行产品的切割下料工作,以此保证下料件的尺寸和外观质量。但对如何充分发挥设备的效率,在降低损耗的前提下获得最大的产出,经过三年来的使用,积累了一定的经验和教训,现介绍如下。 1.从数控切割机本身的优势和工艺方法上提     

浅谈极坐标在数控编程中的应用

在数控加工前，必须根据工件的形状、尺寸精度等将工件各关键点坐标的位置准确无误地确定在平面上，通过分析这些点的坐标尺寸及相互关系，并用机床所能接受的指令编制出程序，作为信息输入机床，使其加工工件。但有大量工件，其尺寸精度要求高，形状复杂，APT编程时，在XOY平面上难以确定出关键点的位置，需借助大量的辅助点进行辅助运算，这样计算出的关键点坐标就会产生取舍误差，不仅编程时间长，也影响工件的加工精度，甚至会造成工件报废。在这种情况下，若采用极坐标法，则只需确定关键点的一个极半径ρ和极角θ两参数，而且在编…     

数控火焰切割机的自动编程

编制数控加工程序通常有两种方法：手工编程和自动编程。手工编程大体过程如下：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中，更能发挥其优势。