基于OSTA认证下较复杂零件的通讯传输及数控加工

人社部OSTA下的铣工(数控铣床)项目认证考试是以实际数控铣削加工为依据的职业资格认证之一。其证也是“双证融通,产学合作”高职数控技术专业人才培养常见认证项目。通过选取典型铣削零件项目,选用《零件的三轴数控编程与加工》课程中的自动加工模块知识,进行了工艺分析、CAD建模、CAM编程、机床通讯传输设置及数控加工等,可对数控零件加工起到一定的借鉴作用,也能探索全程全方位培育高职数控加工人才。     

数控铣削实例编程分析与加工

结合数控铣削实例,重点指出巧妙运用刀具补偿功能,可以大大简化程序长度,优化编制的程序.最后强调注意事项,编程中设计路径是关键,合理运用刀具补偿可有效地提高数控编程质量.     

三轴数控铣削加工的进刀方式与应用

本文结合常用的CAD/CAM软件介绍三轴数控铣削加工的进刀方式及其应用。     

基于UG的叶轮5轴数控铣削编程与加工

叶轮零件结构复杂,其数控加工技术普遍存在编程复杂,困难且效率低下等问题.介绍使用典型的CAD/CAM软件UG7新增的叶轮加工模块,对深窄槽道、大扭角的滑轮发动机叶轮的五坐标加工程序刀路进行编制,大大提高了叶轮加工编程的速度和效率,为叶轮零件的编程加工提供了新思路和方法.     

数控铣削加工讲座第三讲数控铣削刀具与选用（十字块配合体、型腔零件生产型案例解析）

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔零件,其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲,对零件装夹工装的解析和选用见第2讲。     

复杂型面零件的数控铣削加工工艺编制

本文讲述了复杂型面零件数控铣削加工工艺编制的过程,零件图纸和加工方法的分析,切削参数的优化,刀具路径的设计等。     

基于数控铣削的卫生洁具的快速制模工艺

介绍一种基于CAD/CAE/CAM技术的卫生洁具的新的快速制模工艺,在产品三维CAD模型的基础上,采用专业的流体分析软件对其进行冲水性能分析,开发了基于UG的专用的卫生洁具模具设计软件。采用数控铣削技术快速、准确地制出试制品的陶瓷工作模,然后翻制树脂母模。实践证明,新制模工艺不但提高了产品质量,而且可缩短新产品开发时间,使之由原来的6~12个月降低为1个月,产品研发能力大大提高。     

螺纹数控铣削加工及编程技巧

<正>1引言螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步而发展的一种新的螺纹加工方法,是现代化加工技术的一个新发展。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达国家的大量螺纹生产广泛地采用了铣削工艺。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通     

数控铣削加工中的工艺分析及处理

阐述了数控铣削加工中的工艺分析及处理的原则,并结合相应的实例解释了它们在实际铣削加工中的应用。     

三轴数控铣削仿真系统的研究与实现

切削过程的图形表示方法是数控仿真系统的核心技术,在研究图形表示的关键技术的基础上,采用全局绘制和局部绘制相结合的机制,提出了数控仿真过程中场景绘制的新算法,实验表明该算法有效可行,极大地提高了仿真过程的刷新速率.     

锥形内螺纹数控铣削加工的数学建模与编程

对于一些特殊的螺纹,采用传统的方法进行加工是比较困难的,而采用螺纹铣削加工却是一种先进的螺纹加上方式.针对锥螺纹加工的特点进行了分析.详细介绍了锥形内螺纹的数控铣削加工原理、轨迹、程序以及数学建模.经过实际应用,总结出一套锥螺纹加工的有效方法,可为国内其他企业在生产中采用锥形内螺纹的数控铣削加工提供参考.     

数控铣削的编程与工艺分析

对数控加工编程时容易出错的一些工艺问题进行具体分析，强调数控编程并不是单一的纯编程，还应结合实际加工的工艺情况进行考虑，才能真正发挥数控加工的高效率和高精度的特点。     

数控铣削工艺的分析与处理

通过数控铣削工艺分析．提出有关处理与改进方法。     

数控铣削加工讲座——第九讲 数控铣床编程十字块配合体零件解析

本讲以第5讲数控铣削加工十字块配合体和型腔零件的工艺为例进行具体的数控编程，数控铣床配置的数控系统是SIEMEMS810C。     

数控铣削加工中刀具半径补偿的应用及注意事项

阐述刀具半径补偿的基本原理和在数控铣削加工中刀具半径补偿的应用及使用时应注意的问题。     

数控铣削加工讲座——第四讲 数控铣削加工的切削用量

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔零件,其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲,对零件装夹工装的解析和选用见第2讲。数控铣削刀具解析见第3讲。     

基于数控铣削加工的模具加工工艺与切削参数改进研究

在使用数控设备加工模具不规则型腔时,在粗加工阶段,由于加工工艺规划不合理,导致粗加工后产生较多的余料,降低了加工效率,也不利于后续精加工工序的开展。为此,必须要将数控模具粗加工与精加工工艺进行改进,对原有加工工艺流程进行细化,减少粗加工切削余料,增加精加工刀路平整性,提高模具加工效率与品质。此外,还需要对切削参数进行改进,充分发挥数控机床与刀具的最大性能,改善切削效果。     

数控铣削加工中刀具补偿的应用

阐述了如何利用刀补原理,来正确、快捷的编制铣削加工程序,以保证数控铣削加工程序的有效性和加工零件的精确性。     

三轴联动数控铣削的刀具干涉判断与避免

针对平底刀、球形刀和环形刀的三轴联动数控铣削自由曲面的不同特点,分析可能产生的干涉现象,提出干涉判 断和干涉避免的算法。     

数控铣削加工宏程序与CAD／CAM软件生成程序的加工性能对比

任何数控加工只要能够用宏程序完整地表达，即使再复杂，其程序篇幅都非常有限，可以说任何一个比较合理、优化的宏程序，极少会超过60行，换算成字节数，至多不过2KB。一方面，宏程序天生短小精悍，即使是最廉价的机床数控系统，其内部程序存储空间再小也会有个IOKB左右（FANUC 0i系统的标准配置一般为128KB或256KB，其他常见的数控系统也与此大体相仿），完全容纳得下任何“庞大”的宏程序，因此根本无需考虑机床与外部电脑的传输速度对实际加工速度的影响（事实上还没有什么数控系统或DNC软件支持以DNC方式运行宏程序来进行在线加工）。