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相似文献
 共查询到16条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
概述了随着铁基粉末冶金温压技术的日趋成熟,温压工艺正逐渐向非铁基材料领域渗透的基本情况。指出,温压工艺可以有效提高硬质合金、钛合金、磁性材料和钨基合金等粉末压坯密度,合理的润滑剂/粘结剂设计则是获得优异温压效果的保证。分析讨论表明,在塑性金属基复合材料、粘结磁性材料和聚合物基复合材料制备中,温压工艺更具有应用优势;作为常规温压工艺的延伸和发展,流动温压工艺因具有成形复杂零件的能力,亦具有广阔的应用前景。  相似文献   

2.
粉末冶金流动温压成形技术及其思考   总被引:4,自引:1,他引:4  
流动温压成形是在传统冷压和温压的基础上,结合粉末注射成形工艺的优点,对传统压机稍加改造即可精密成形复杂形状零件的一种新型近净成形技术。该技术既克服了冷压在成形几何形状复杂的零部件方面的不足,又避免了注射成形的高成本,是一项有应用前景的新技术。该文介绍了流动温压的提出及其特点,认为流动温压成形利用较高的轴向压力引起的粉末径向流动趋势成形几何形状较复杂的零件,在技术上是可行的,其关键是如何提高混合粉末的流动性;并且指出流动温压成形技术为以低成本短流程制备高性能复杂精密零件开辟了新的发展方向,但还有一系列基础问题有待研究。  相似文献   

3.
粉末冶金温压工艺的研究进展及展望   总被引:14,自引:0,他引:14  
温压是一项以较低的成本制造高性能粉末冶金零件的新型成形技术,本文综述并讨论了温压工艺的粉末原料、聚合物、温度、压力、烧结环节及致密化机理。在此基础上,介绍了温压工艺的新发展——流动温压、高压温压等,并对其应用前景进行了展望。  相似文献   

4.
粉末冶金温压成形,在得到较高致密度零件的同时,可以较铸造和锻造显著的降低原料成本,缩短零件的研制周期,具有重要的研究价值。本文概述了国内外温压成形技术的应用、发展现状及温压成形工艺的关键技术,指出了粉末冶金温压成形技术的发展方向。  相似文献   

5.
流动温压成形技术是在传统温压成形工艺的基础上,结合粉末注射成形工艺的优点而发展起来的一种制备粉末冶金复杂件的新型近终形成形技术。用常规的17-4P不锈钢粉,利用流动温压制备出十字形试样,并对脱脂工艺和烧结试样的成形工艺、显微结构、密度、硬度等进行了分析。结果表明,通过流动温压成形技术,可以制备出高性能和低成本的结构复杂件。  相似文献   

6.
粉末冶金流动温压成形技术   总被引:3,自引:0,他引:3  
本文主要介绍了金属粉末流动温压成形技术的发展、特点及关键问题分析。流动温压成形技术作为一种崭新的粉末冶金零部件近终形成形技术,结合了常规温压技术和金属注射成形技术的优点,可直接成形零件的复杂几何形状如侧凹、螺纹孔等而不需要其后的二次机加工,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本,具有十分广阔的应用潜力。  相似文献   

7.
介绍了温压工艺及温压工艺在粉末冶金Ti合金制备中的应用研究情况,并分析了其应用前景.指出了润滑剂设计在Ti粉末温压工艺中的重要性。  相似文献   

8.
本文概述了粉末冶金温压成形技术的基本原理和基本工艺过程,将温压成形零件的一些性能做了简述和对比,列举了几个采用温压成形技术的实例。  相似文献   

9.
金属粉末温压工艺的研究现状和进展   总被引:8,自引:0,他引:8  
温压工艺是对传统的一次压制/ 烧结工艺的改进,即将预合金粉末在一定温度下压制,然后常规烧结,以获得较高的产品密度。其关键技术,一是预混合粉末的制备,二是温压系统的设计。温压工艺生产的零件,主要用于制备高磁性材料、高密度复杂形状的零件,特别是在高强度汽车零件制造方面,具有更强的生命力。粉末冶金温压工艺的开发和应用,填补了传统的一次压制和复压之间的空白,在技术上和经济上为扩大粉末冶金的应用提供了可能性。  相似文献   

10.
温压工艺的研究进展   总被引:1,自引:0,他引:1  
温压工艺在制造低成本、高密度、高强度、高精度异形复杂的粉末冶金零件方面具有巨大的优势。因而,详细介绍了该工艺所具有的诸如压坯密度大、强度高,烧结密度高、密度分布均匀,脱模压力低,制造成本低等技术与经济特点;分析了其关键技术,如温压用粉末制备、新型润滑剂和温压系统;总结了其致密化机理,即颗粒重排和塑性变形,并概括了其应用状况。最后指出发展我国温压工艺的意义。  相似文献   

11.
提高粉末冶金制品压坯密度的新技术   总被引:5,自引:0,他引:5  
粉末冶金是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零件的生产技术。然而 ,其制备的粉末压坯密度通常较低 ,因而影响了零件的性能。在此介绍了几种提高粉末冶金零件压坯密度的新技术 ,如温压、流动温压、高压温压以及高速压制等 ,并指出了粉末冶金技术的发展方向  相似文献   

12.
温压工艺最新进展--流动温压技术   总被引:12,自引:1,他引:11  
流动温压技术兼有温压技术和金属注射成形技术的优点,既克服了传统粉末冶金技术在成形方面的不足,又避免了注射成形技术的高成本.由于微细粉末的加入和较多的润滑剂含量而使混合粉末在温压时转变成一种具有良好流动性和充填能力的黏流体,从而可以直接成形零件的复杂几何形状如侧凹、螺纹孔等而不需要其后的二次机加工,具有很大的应用潜力.  相似文献   

13.
本文以国产水雾化低合金钢粉FJSY200.30为研究对象,进行混合粉的制备和温压致密化机理研究.采用了一种粘结化处理混粉工艺,制备温压混合粉.实验表明,这种混合粉比常规干混工艺制得的混合粉,有明显的优点,可以提高粉末的流动性、填充性和热稳定性,室温压制和温压压制的压坯密度和压坯强度得到提高,特别是温压压制,更为明显.通...  相似文献   

14.
综述了粉末冶金温压工艺的研究进展,概述了温压工艺的粉末原料、聚合物、温度、压力、烧结环节对温压工艺的影响和温压工艺的致密化机理。详细介绍了温压工艺的新进展—流动温压、高压温压等,并对其应用前景进行了展望。  相似文献   

15.
通过对铁粉的动态压制曲线的研究认为粉末的温压成形过程可大致分为三个阶段。在第一阶段粉末颗粒重排起主导作用, 对温压致密化起了重要作用。温压成形过程颗粒重排的贡献率明显大于冷(室温)压。常规温压的颗粒重排占总压制行程的44%, 比冷压的颗粒重排份额提高了15%。而有模壁润滑温压的颗粒重排占总压制行程的50%, 比冷压的颗粒重排份额提高了31%。  相似文献   

16.
几种润滑剂对温压工艺的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
温压工艺的技术关键之一是润滑剂 ,其主要作用是减小压制过程中粉末颗粒与模壁之间及粉末颗粒之间的摩擦 ,增大有效压力 ,从而使压坯密度相对于传统压制工艺明显提高。不同润滑剂的润滑效果不同 ,最佳压制温度也有差异。本文选用 3种不同的润滑剂 ,在不同温度、压力条件下采用温压技术制备铁基粉末冶金材料 ,研究了压坯密度的变化规律和它的力学性能 ,探讨了润滑剂对温压工艺的影响  相似文献   

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