响应面法优化酥李果汁的酶法提取工艺

目的:研究酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件,为李深加工利用提供理论参考。方法:以酥李出汁率为指标,在单因素实验基础上采用响应面试验优化,对单一果胶酶、单一纤维素酶、复合酶（果胶酶和纤维素酶）提取酥李果汁的工艺条件分别进行优化。结果:不同加酶方式中对酥李出汁率的影响因素顺序均为酶解温度>加酶量>酶解pH>酶解时间;果胶酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.45 g/L、酶解温度38 ℃、酶解pH3.8、酶解时间72 min,出汁率提高27.13%;维素酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:加酶量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.2、酶解时间105 min,出汁率提高20.18%;复合酶酶解提取酥李果汁的最佳工艺条件为:果胶酶添加量0.45 g/L、纤维素酶添加量0.55 g/L、酶解温度41 ℃、酶解pH4.0、酶解时间87 min,出汁率提高31.79%。三种加酶方式中,回归模型均能较好地反应相应酶制备酥李果浆的出汁率,所得工艺合理可靠。结论:在酶法提取酥李果汁过程中,果胶酶和纤维素酶的不同添加方式均能有效提高酥李出汁率,其中采用复合酶提取酥李果汁效果最佳。本研究成果为贵州李产品开发提供了一定的技术参考。     

复合酶制剂在混浊苹果汁加工中的应用

采用果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶3种商业酶制剂复合生产苹果混汁。通过正交实验得出苹果在自然pH下酶解制取苹果混汁的最佳工艺参数:果胶酶制剂用量为0.10%(w/w)、纤维素酶制剂用量为0.005% (w/w)、半纤维素酶制剂用量为0.007%(w/w)、酶解时间40min、酶解温度50℃.并将该条件下制得的混汁与传统压榨法得到的相比较,发现利用酶法生产苹果混汁,不但提高了出汁率,而且混浊稳定性也明显增加,色泽也得到了改善。     

枸杞山楂复合果汁的澄清工艺条件研究

研究了使用果胶酶澄清枸杞山楂复合果汁的工艺条件,结果显示,在果胶酶用量5g/L、果汁pH3.2、酶解温度50℃、酶解时间2.5h的工艺条件下澄清的枸杞山楂复合果汁,透光率可达94.8%。果胶酶能有效地去除枸杞山楂复合果汁中的果胶物质。     

果胶酶DP100、DP200的酶解工艺条件及应用研究

探讨了advance enzyme果胶酶DP100、DP200的酶解工艺,并在苹果汁中进行了应用试验,分析了酶解前后苹果汁各项指标的变化。通过正交试验得出果胶酶DP100、DP200的最佳酶解工艺条件分别为酶用量25mL/1 000 L、酶解时间30 min、酶解温度50℃和酶用量35 mL/1 000 L、酶解时间75 min、酶解温度50℃;在最佳条件下,酶解处理果汁的透光率分别达到87.9%和93.7%。苹果汁的应用试验表明:经DP100及DP200酶解后的果汁均不含果胶,酶解后果汁透光率提高很大,且DP200处理效果优于DP100。所以,果胶酶DP100及DP200均对苹果汁加工很有效,是实际可用品质好的酶产品。     

果胶酶生产及其在苹果汁澄清中的应用

对黑曲霉(Aspergillus niger)LLW-1菌株固态发酵生产酸性果胶酶的发酵培养基组成和发酵条件以及利用果胶酶澄清苹果汁的工艺条件进行了研究。固态发酵产酶条件为:250 mL三角瓶装10 g基料(豆饼∶麸皮=2.0 g∶8.0 g),(NH4)2SO420 g/kg,Tween-80 1.5 g/kg,玉米浆50 mL/kg,KH2PO43.0 g/kg,CaCl21.0 g/kg,MgSO4.7H2O 1.0 g/kg(均相对于基料),料水比1∶1.2,自然pH;31℃静置培养72 h,期间在为24 h翻曲1次,果胶酶活力达2 418 IU/g(干曲)。酸性果胶酶澄清苹果汁的工艺条件为:果汁自然pH值,果胶酶用量500IU/L(果汁),明胶添加量0.05 g/L(果汁),酶解温度和时间分别为45℃和1 h。     

番茄果汁酶解处理对果汁中番茄红素浓度的影响

选取新鲜番茄,将果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶复配酶解番茄提高滤液中番茄红素的浓度。通过单因素实验研究复合酶配比、复合酶添加量、酶解时间、酶解温度对酶解液中番茄红素浓度的影响,在单因素的基础上,采用响应曲面优化酶解条件,结果表明,果胶酶6×10~3U/100g、纤维素酶7.09×10~3U/100g、半纤维素酶1.48×10~4U/100g,酶解时间375min,酶解温度46℃,酶解效果最好,滤液番茄红素浓度为13.71μg/mL。影响滤液中番茄红素浓度顺序依次为:复合酶添加量酶解时间酶解温度,交互作用:酶解时间与酶添加量酶解时间与酶解温度酶添加量与酶解温度。实验结果为番茄果汁加工工艺提供数据支撑。     

酶催化浸出米糠油的研究

采用正交试验,对果胶酶和纤维素酶催化浸出米糠油条件进行了研究。结果表明:酶催化浸出米糠油最佳工艺为:先用果胶酶和纤维素酶酶解处理,料液比(W/V)比1:5,果胶酶用量1.5%,纤维素酶用量2.0%,pH5.0,酶解温度50℃,水解5h,再用正己烷浸提米糠油。经过纤维素酶和果胶酶酶解处理后米糠油提取率比单独溶剂浸提法提高了31.9%。     

应用神经网络优化芒果果汁的酶解工艺

为研究酶解条件对芒果果汁得率的影响,在单因素的基础上建立了芒果果汁酶解工艺的神经网络模型,并对其工艺参数进行了优化。研究结果表明:果胶酶用量0.007%、纤维素酶用量0.001%、酶解温度40.6℃、酶解时间60min为最佳酶解工艺参数。此时芒果带皮果汁得率为80.48%,去皮果汁得率为66.47%,提高14.01%,且带皮果汁品质变化较小,可以接受。本研究为芒果果汁生产工艺改进提供参考。     

果浆酶和果胶酶对猕猴桃出汁率的影响

为制取猕猴桃汁,通过单因素和正交试验,以出汁率、VC保存率和果汁色泽香气变化为指标,用果浆酶和果胶酶对猕猴桃进行酶解处理,探索更适合的猕猴桃制汁工艺条件。结果表明：两种酶都能大幅提高猕猴桃的出汁率,果胶酶酶解条件较剧烈,虽出汁率较高,但对VC含量和果汁色泽香气影响较大;果浆酶酶解条件较温和,总体指标较好,最佳酶解条件为酶解温度30℃、果浆酶加酶量10000U/kg、酶解时间2h、出汁率0.853mL/g,VC保存率67%。果浆酶更适合猕猴桃果汁的制取。     

复合酶在野生樱桃李果汁澄清加工中的应用

选择果胶酶用量、α-淀粉酶用量、纤维素酶用量、酶解时间4个因素,在单因素试验基础上,设计四因素三水平正交试验,考察它们对出汁率和透光率的影响,研究复合酶澄清野生樱桃李果汁酶解工艺。结果表明:复合酶解最佳工艺条件为果胶酶用量0.06%, α-淀粉酶用量0.030%,纤维素酶用量0.045%,酶解时间125 min;在此条件下,野生樱桃李出汁率为90.1%,透光率为70.2%。     

酶法提高草莓出汁率的研究

分别采用果胶酶、蛋白酶和纤维素酶单一酶剂酶解草莓果浆,结果表明,果胶酶用量0.08%,25℃酶解30 min,出汁率可达85%以上,出汁率提高26.7%,而添蛋白酶和纤维素酶对出汁率提高不显著,仅分别提高7.8%和10.2%。采用果胶酶、蛋白酶和纤维素酶协同酶解,结果表明,25℃酶解30 min,出汁率可达98.7%,出汁率提高30.4%,突破单一酶剂果汁溶出不完全的瓶颈。     

纤维素酶和果胶酶对番茄红素提取的影响

以番茄组织为材料,用含体积分数2%二氯甲烷的石油醚为提取溶剂,研究添加果胶酶和纤维素酶提取番茄红素的实验。结果表明,果胶酶和纤维素酶混合使用比单一酶的提取效率高,且果胶酶的提取效果比纤维素酶要好。在果胶酶和纤维素酶混合质量比为2:1时,提取番茄红素的最佳条件为A3B2C2D4,即混合酶用量0.6g/100g、酶解温度35℃、pH5.0、酶解时间5h,然后2%二氯甲烷的石油醚提取20min,4000r/min离心10min。因此,添加果胶酶和纤维素酶,用2%二氯甲烷的石油醚提取,可以提高番茄红素的提取率。     

酶法液化制取龙眼汁的研究

研究了利用纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶单一使用和复合使用时,对龙眼进行全果液化取汁的工艺效果以及有关工艺条件。研究发现单一使用纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶对龙眼进行全果液化时,果汁产率在酶用量为0.6%之前随酶用量的增加增幅较大,在酶用量为0.6%之后随酶用量的增加增幅较小。同时还发现纤维素酶、半纤维素酶对龙眼的液化效果较好,果胶酶对龙眼液化效果则很差。通过正交试验结果表明,纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶复合使用时,以半纤维素酶用量为0.6%,果胶酶用量为0.9%,纤维素酶用量为0.6%时,液化效果最佳。     

酶法提取蓝莓果中花色苷的研究

用纤维素酶、果胶酶及二者复合对蓝莓果中花色苷进行了提取,发现纤维素酶提取效果较好.用纤维素酶研究了酶用量、料液比、酶解时间、pH、酶解温度对花色苷提取的影响,确定最佳提取工艺参数.结果表明:酶用量5mg/g,料液比1g:8mL,pH5.0,提取时间60min,酶解温度45℃,提取2次,蓝莓果中花色苷含量约为350mg/100g鲜果.     

果胶酶澄清柚子汁工艺条件研究

通过单因素试验和正交试验,研究了果胶酶对柚子汁的澄清工艺.单因素试验结果表明,果胶酶用量为0.08～0.10 g/L,pH值为3.0～4.0,温度为25～35℃,酶解时间为1.5～2.5h条件下,果胶酶对柚子汁澄清处理的效果较好,果汁中的可溶性固形物含量基本不变.正交试验得到的果胶酶澄清柚子汁的最佳工艺条件为果胶酶用量0.09 g/L,最适pH值为3.5,酶解温度25℃,酶解时间1.5 h.     

酶解法提取蓝莓果汁的研究

为提高蓝莓果汁的提取率和营养品质,利用酶解技术,在单因素试验的基础上进行正交试验优化酶解工艺条件,并对果汁出汁率、总可溶性固形物、花青素含量进行测定。结果表明,酶解法提取蓝莓果汁最优工艺条件为果胶酶∶纤维素酶=3∶1,酶用量0.20%,酶解时间180 min,酶解温度50 ℃。在此最佳酶解工艺条件下,蓝莓果汁出汁率为73.37%,总可溶性固形物含量为11.8 °Bx,花青素含量为300.7 mg/kg。     

酶促法提取油菜籽皮中的原花青素研究

研究采用纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶共同酶解油菜籽皮干粉提取原花青素。以原花青素提取质量比为指标,通过单因素试验,确定原花青素的最优提取工艺。结果表明酶促反应的最佳反应体系:纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶配比30∶7∶6,复合酶用量40U/g,酶解pH 5.0、酶解温度55℃、酶解时间120min。验证实验表明酶促法油菜籽皮原花青素的提取质量比为3.59mg/g,比普通溶剂法提取质量比提高了66.98%。采用酶促法可以较高程度地提高油菜籽皮原花青素的提取质量比。     

双酶法提取蓝靛果果渣中花色苷酶解条件的研究

为研究从蓝靛果果渣中酶法提取花色苷的工艺参数,通过单因素和正交试验确定纤维素酶、果胶酶单独水解和双酶复合水解条件.结果表明:采用纤维素酶水解的最佳条件为:温度30℃,时间120 min,固液比1:8,酶用量10 mg/g,pH 4.5;采用果胶酶水解的最佳条件为:温度50℃,时间120 min,固液比1:6,酶用量8 mg/g,pH4.0.采用双酶复合水解比单独使用纤维素酶花色苷提取率提高3.05倍,比单独使用果胶酶花色苷提取率提高1.53倍;先使用纤维素酶再使用果胶酶,花色苷提取率比先使用果胶酶再使用纤维素酶提高1.06倍.     

全酶解法提取杜仲叶中绿原酸及其含量测定

采用酸性蛋白酶、果胶酶和纤维素酶分步酶解提取杜仲叶中的绿原酸,并经高效液相色谱(HPLC)法测定其中的绿原酸含量。杜仲叶经过酸性蛋白酶、果胶酶、纤维素酶的分步连续酶解后,测得杜仲粉样品中的绿原酸总含量可达到61.8 μg/g,其中酸性蛋白酶、果胶酶和纤维素酶提取杜仲粉中绿原酸含量分别为26.4 μg/g、20.5 μg/g、14.9 μg/g,明显高于水提法(12.2 μg/g)。     

混合酶在澄清荔枝汁中的应用研究

采用正交设计研究了果胶酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶和α-淀粉酶联合使用对荔枝果汁澄清度、稳定性与营养成分的影响。结果表明,混合酶用于澄清荔枝汁的最优工艺条件是纤维素酶量600U/100g,果胶酶量1000U/100g,α-淀粉酶量250U/100g,木瓜蛋白酶量10000U/100g,酶解温度60℃,酶解时间4h,PH4.0,且pH为主要影响因素。与原汁相比,经混合酶处理后的荔枝澄清汁的稳定性得到提高,且可溶性固形物、总糖、还原糖、总酸和氨基酸含量也明显得到提高。