金属粉末注射成型技术在轻武器制造上的应用

本文中基于对金属粉末注射成形(MIM)技术的介绍,通过与传统机械加工方法在加工经济性、生产效率等方面进行对比,并引入MIM技术在轻武器制造上的成功应用范例,阐明MIM技术制造轻武器用小型、复杂结构零部件上具有较传统机械加工方法所无可比拟的诸多优势,并借此提出MIM技术需进一步改进的关键性问题.     

金属粉末注射成型技术在轻武器上的应用研究

前言 金属粉末注射成型(MIM)技术是一门集塑料成型工艺学、粉末冶金工艺学和金属材料学等学科于一身的新兴制造技术,是将金属粉末通过注射成型,从而得到精度高、形状复杂的构件的工艺过程。     

金属粉末注射成型技术

1 工艺介绍及流程 金属粉末注射成型工艺技术(通常简称MIM技术)是传统的粉末冶金工艺与热塑性工程塑料注射成型工艺相结合的新工艺,它把这两项工艺的优势集中于一身。 该工艺的基本过程是:金属粉末与有机粘接剂均匀混合成具有流变性的膏状混合物并形成粒料,然后在注射机上注射成型,所得到的成型坯经脱除粘接剂后进行烧结,产生一定收缩而达到致密化。烧结后的零件可根据需要进行后处理:整形、打磨、表面硬化、淬火、回火等。     

精密三维异形复杂金属件的注射成形工艺分析及研究

以半导体工业中的箱形件Housing的工艺结构及特点为例,采用我们研发的粘结剂与MIM优化工艺,以及采用 SPC(Statistical Process Control)技术控制注射成形工艺参数与注射件质量,使得烧结后的产品尺寸精度(线性公差)达到± 0.2％,该工件在尺寸精度、性能等方面均满足要求。     

注射成形钨合金材料的制备与性能研究

用注射成形的方法制备钨合金材料(95W),对其抗拉强度、延伸率、冲击韧性、硬度和密度进行测试,采用扫描电镜观察材料的显微结构和断口形貌,用电子探针对材料的元素组成进行电子能谱分析,并与压制烧结方法制备的钨合金材料性能进行比较。结果表明,脱脂不完全造成的残碳使MIM钨合金材料的拉伸强度和冲击韧性略低于压制烧结法制备的材料,脱脂时微粒的相对移动导致MIM材料的密度略高于压制烧结工艺制得的材料。     

提供金属注射成型原料的先进金属加工法

<正> 近几年来,金属注射成型(MIM)越来越引起人们的兴趣,能够加速注射成型工艺更加完善的发展工作就是能得到高质量的原料。印第安那州的Carmel先进金属加工公司总经理Kishor Kularni博士宣称,该公司已经研究出生产这种原料的专利技术。 已经进行了初步研究工作,用比20μm更细的粉末合成4600钢热塑型原料,据说能够生产毛坯密度很高的零件。这项研究工作的目的是生产金属注射成型原料,这种原料     

中国高速铁路几个重要零件的精锻成形

介绍了为适应高铁对轨道及列车提出更高安全性、可靠性和舒适性要求,当前国内高铁某些重要零件采用的精密锻造成形工艺、无切削全纤维模锻成形工艺及一次加热模锻成形自动化操作工艺;概述了高铁车轮锻压技术研究进展和高铁车轴的径向锻造工艺和楔形模横轧工艺。此外,文章还介绍了高速列车制动盘锻压技术的研究现状。     

固体颗粒介质成形技术

介绍了传统软模成形工艺,为适应板料成形技术的进一步发展,提出了一种固体颗粒介质成形技术。介绍了其成形原理、成形特点、工艺参数对成形的影响、国内外的研究现状以及数值模拟方式等。     

含能配合物［Cu（MIM）2（AIM）2］（DCA）2的合成、结构及对AP热分解的催化

为探索固体推进剂燃烧催化剂,以1-甲基咪唑(MIM)、1-烯丙基咪唑(AIM)、硝酸铜和二氰胺钠(NaDCA)为原料,合成了一种新型双配体含能配合物[Cu(MIM)2(AIM)2](DCA)2,并通过红外光谱、X射线单晶衍射和粉末衍射对其结构进行了表征.采用差示扫描量热法(DSC)、热重分析法(TGA)对该含能配合物的热分解过程进行了分析,在40～500℃的温度范围内,DSC曲线中有一个吸热熔化峰(峰值温度:93.5℃)和一个放热分解峰(峰值温度:199.4℃).对配合物进行了感度测试,其摩擦感度为240 N,撞击感度>40 J.对比研究了双配体的[Cu(MIM)2(AIM)2](DCA)2与单配体的[Cu(MIM)4](DCA)2、[Cu(AIM)4](DCA)2对高氯酸铵(Ammonium Perchlorate,AP)热分解的催化作用,结果表明双配体的含能配合物具有更好的催化效果,使AP的分解峰值温度提前到285.6℃,放热量升高到2458 J·g-1,热分解活化能降低到81.5 kJ·mol-1,表现出作为复合推进剂催化剂的潜力.     

减振器行星旋压封口工艺及设备

该文根据工艺原理和试验研究基础 ,将行星旋压工艺应用于减振器封口 .文中分析和介绍了减振器行星旋压封口技术的工艺参数和工艺设备     

可用于MEMS加工的金属粉末注射成型工艺

为了促进MEMS在引信中的推广应用,针对引信界对MEMS零件加工工艺了解不多的现状,综述了金属粉末注射成型工艺。该工艺具有适合于各种金属、陶瓷、复合材料成型,精度可满足引信零件要求,大批量生产成本低廉等特点,已在航空、航天、汽车、电子、医疗、机械等许多行业得到应用。据此,提出了该技术应用于引信MEMS及其他微小型零件加工的建议。     

Windows平台中安全Web的构建

Win2000平台安全Web构建采用加密套接字协议层协议,用其握手协议建立安全机制,记录协议处理数据压缩与解压、加密与解密、出错等.Web安全访问步骤为建立认证中心,生成申请Web站点数字证书和服务器证书,下载并安装服务器证书及设置服务器安全通信属性,申请并安装客户证书.最后以http方式访问安全Web服务器.     

激光速度干涉仪测量炸药驱动金属的运动速度

为了准确观察炸药驱动金属运动的细节。用激光速度干涉仪（VISAR）测量了金属平板表面速度变化历程，介绍了激光速度干涉仪测量参数确定和原始干涉波形信号的处理方法。讨论了波形信号丢失情况，如何判断丢失的条纹数及对测量速度进行修正的方法。对于单灵敏度激光速度干涉仪，通过对测量速度的理论估算。能够帮助判断丢失条纹数。从而得到正确的测量结果。     

履带张紧力对火炮炮口扰动影响研究

以某履带式自行火炮为研究对象,分析了其运动特点,通过建立虚拟样机,研究了履带张紧力对炮口点运动的影响,研究结果表明：张紧力越大,火炮的重心越低;张紧力对火炮运动的影响可分为张紧和放松两种状态,在火炮发射过程中,张紧时炮口点的最大垂向位移一致、最大角速度一致,放松状态时也一致;张紧状态的峰值大于放松状态的峰值;在弹丸膛内运动时期,履带张紧力对炮口的运动也有影响,履带放松时,履带垂向速度波动比较大;炮口点角加速度随着张紧力的增大而减小;因此,为保证射击精度,在射击过程中应该使履带处于张紧状态,张紧力越大,射击精度越高。     

靶弹动力学模型参数辨识与弹道仿真

建立靶弹典型动力学模型结构,靶弹六自由度动力学数学模型简化为纵向和侧向两个三自由度的动力学模型。选择了辨识输入数据,将传统的模型辨识方法与现代计算机技术相结合,对气动力辨识输入参数进行了分析,采用迭代算法得出辨识参数,并对辨识精度进行了分析,认为观测量测量误差、物理几何参数误差影响辨识精度,选用靶弹现有试验测量数据作为输入量,进行气动参数辨识,得出辨识结果,将辨识得到的气动参数带入弹道仿真程序进行了仿真,验证了辨识结果满足设计要求。     

某型大口径机枪地面适应性分析

为研究某型大口径机枪的地面适应性,在分析了该枪架刚度的基础上,以该机枪为研究对象,不考虑枪架的弹性变形,分析不同地面与驻锄间的相互作用,建立了机枪在不同地面射击时的稳定性理论模型。通过计算,结果表明该机枪有很好的地面适应性。对不同的驻锄结构进行分析,提出了勤务使用方面的指导意见,发现了机枪采用不同驻锄结构射击时稳定性不同的本质,并依此提出了驻锄结构优化方案。通过理论建模与对比分析,在一定程度上说明了优化方案的可行性。     

Windows下的硬件中断处理

Windows下的硬件中断首先从Vhard-wareInt类中派生出一个类,定义构造函数并重载各个信号处理程序.调用类VhardwareInt的构造函数,指定IRQ.再在VxD初始化时,用new动态创建其派生类对象实例,对重载的中断通知处理程序编程.最后调用钩挂函数(hook)中断处理程序.成功钩挂后,还可调用Physical Unmark成员函数,确保允许中断处理.     

永磁无刷直流电机伺服系统全数字化设计

基于DSP的全数字化无刷直流电机伺服系统,由包括DSP和片外存储器的以TMS320F240组成的小系统,及反馈信号采集模块2部分组成.系统原理是:三相交流输入经整流、稳压后为逆变电路提供直流电源,逆变电路所需的触发信号则由DSP提供,输出占空比可调的PWM信号通过调整的宽度控制功率管的开关时间,实现对无刷电机的控制.其数学模型的建立条件为电动机的气隙磁场沿气隙方波分布、绕组通电时磁通忽略不计、功率管压降为恒值、各相绕组对称.伺服系统采用内环为电流环,外为速度环,最外为位置环的三环串级控制结构.运行结果表明,采用这种控制方案可使系统取得良好的控制效果.