超塑性条件下的变形对高速钢组织和性能的影响

所谓超塑性就是指金属在一定条件下变形阻力小而能产生巨大塑性变形的能力。至少有三种超塑性:1)组织超塑性,这种超塑牲是具有稳定的细晶粒组织的金属和合金变形速度小时出现的;2)亚临界超塑牲,这种超塑性是接近相变开始时出现的(对钢来说一般稍低于A_(C1)点);3)马氏体超塑性,这种超塑性与马氏体转变同时出现(一般在M_(?)点至M_H点之间),此时将形成马氏体。研究表明,超塑性并不是某些特殊合金的性能,它对大多数变形合金来说,只要组织经过适当的准备,都可在一定条件下产生。所获得的研究结果包括高速钢、低合金钢和锰钢、钛合金、铝合金和镁合金进行的试验。本文仅介绍高速钢的试验结果。     

采用导电仪检测铝合金热处理质量及对其影响因素的探讨

铝合金具有导电、导热性好、密度小、抗蚀性高等独特的优良性能,在固溶(淬火)处理后一定的时间内仍具有高的塑性,便于零件的变形校正,且经过适当的热处理后,强度能显著地提高。根据比强度推算,铝合金的抗拉强度达到了超高强度钢的水准,因而获得了广泛的应用,特别是在航空工业上。其产品质量也就受到工程使用部门、质控部门和广大热处理工作者的普遍关注和高度重视。 对铝合金热处理后的质量检测,除必要时作金相     

超塑性锌铝合金注塑模

一、概述金属超塑性是指金属材料在一定温度一定变形速度条件下,延伸率大于100％,这种材料称为超塑性金属材料。超塑性ZnA122合金是国外首先研究的一类超塑性材料,在超塑金属中最先得到使用。目前超塑性ZnA122合金的研究和应用以苏联、日本比较活跃。     

LC4铝合金尾翼超塑成形的研究

在对供应状态ＬＣ４－ＣＳ超硬铝合金进行超塑性试验研究基础上，对一种ＬＣ４铝合金尾翼零件进行超塑挤压成形试验研究，制出了合格的尾翼产品。     

金属的超塑性与超塑成形

文章阐述了金属超塑性及超塑成形概念、超塑性分类和细晶超塑性变形机理,说明实现超塑性条件及超塑成形特点及其在工业上的应用.     

梅花对轮超塑性模锻工艺研究

超塑性成形作为特种锻压工艺的一种,在国内一直处于研究状态,只在少数特殊领域得到应用,并未广泛投入到实际生产中。目前,在现有条件下对刮板输送机上的梅花对轮进行了超塑性模锻,尝试性地作了一些工艺探讨,本文就此过程进行分析。     

超塑性金属材料及其加工

本文就超塑性金属材料及其工艺特点等综述如下。一、金属的超塑性及超塑性材料的应用特点超塑性为金属所具有的特性。当加温至一特定温度范围时,超塑性金属能延伸,并能被塑制成外形极为复杂的制品。目前超塑性锌和铝制品已在商业上应用;就连最难以制服的钛金属也能利用其超塑性制成飞机零件。南京航空学院刘渭贤教授等近年来对钛合金板料的超塑性拉伸及吹塑成形进行了卓有成效的试验,证明此法可用来制造飞机以及其它行业中形状极为复杂的各种零部件。预计在90年代,超塑性钢铁将在汽车制造业中开始应用。     

金属的超塑性与超塑成形

文章阐述了金属超塑性及超塑成形概念，超塑性分类和细晶超塑性变形机理，说明实现超塑性条件及超塑成形特点及其在工业上的应用。     

硬铝合金铆钉热处理与铆接

铝合金具有比强度大、比重与热膨胀系数小,塑性、热稳定性、导电性、导热性与工艺性能好,有一定高温强度,化学活性很高,易与空气中氧作用形成牢固致密的Al_2O_3薄膜,具有一定的抗蚀性能,可在淬火态下压力加工,可热处理强化等特性。为此,在航空、航天和民用工业得到广泛应用。铝合金结构件用铆钉铆接,铝合金铆钉起紧固件作用,因此,铆钉质量优劣和铆接时间直接影响铝合金构件的安全性、可靠性、稳定性和寿命。依据铝合金构件强度性能需要合理选择不同铝合金牌号铆钉,正确进行铆钉热处理和严格按规定时间铆入结构件。硬铝合金铆钉在刚淬火态下有很高塑性,易铆接产生塑性镦粗,确保铆接在保留高塑性淬火态下进行铆接,避免时效硬化后铆接,导致铆裂。 硬铝合金铆钉常用的有七种牌号:LY1、LY4、LY8、LY9、LY1O、LY11、LY112,必须掌握其性能与热     

硬铝合金铆钉的热处理

铝合金具有比强度大，比重与热膨胀系数小，塑性、热稳定性、导电导热性与工艺性能好，有一定的高温强度，铝化学活性很高，易与空气中氧作用形成牢固而致密的AI。O。薄膜，具有一定的抗蚀性能，可在淬火态下压力加工，可热处理强化等特性。在字航工业和民用工业得到广泛应用。铝合金结构件用铆钉铆接，铆钉质量的优劣，直接影响到结构件的安全性、可靠性、稳定性和寿命。依据铝合金结构件强度性能需要合理选择不同铝合金牌号铆钉，正确进行铆钉热处理和严格按规定时间铆入结构件。硬铝合金铆钉在刚淬火态下有很高塑性，易铆接产生塑性墩…     

超塑制模技术

超塑制模技术具有优质、快速、经济的特点,其对设备、工装要求较低,可以用来制造胶木模,橡胶模、塑料模、压铸模、锻模(精锻、热锻等)、冷挤模等各类模具。用于超塑成形模具的材料有锌铝合金、铝合金、铜合金、工模具钢,特别是近年来黑色金属超塑性研究取得了较大的进展,促进了工模具钢超塑成形模具型腔的研究应用,并取得了重大进展。本文介绍超塑制模原理、特点及超塑成形工艺、工模具设计。     

流变应力的应变速率敏感性指数(m)及其和超塑性之间的关系

材料的超塑性可以由流变应力敏感性指数(m)来量度。m值和表示超塑性程度的总延伸率(即拉断时的延伸率)之间存在一定的依赖关系。当m值在某一定的范围之内时,试棒在拉伸期间具有缩颈抗力,不产生加工硬化,能够均匀地拉伸到几倍,甚至几十倍于原始长度的长度才发生断裂,而显示出超塑性。Backofen等认为:在超塑性流动过程中,因拉伸试棒的截面减小而引起的几何上的弱化是通过应变速率的作用引起的“硬化效果”来抵销的。他将这种作用称为“应变速率硬化作用”。然而只有当m值在一定的范围内时,“应变速率硬化”才能够对材料显示超塑性特征产     

超塑性固态焊接研究进展

主要介绍了超塑性固态焊接原理和应用研究现状,概述了国内外超塑性焊接研究的最新进展,并对热点问题的研究进行了评述,重点介绍了常见的超塑性固态焊接方法,展望了超塑性固态焊接的发展趋势,进一步指出应深入研究超塑性变形规律,扩大超塑性焊接材料的应用范围。     

预成形法超塑性胀形组合工艺研究

为了改善自由胀形件的壁厚变薄不均匀问题,本文采用预拉深和超塑性胀形组合的工艺方法。研究表明:这种工艺方法可较大降低胀形材料的变薄率和不均匀程度。可作为一种新的超塑性胀形工艺在实际生产中应用。     

预成形法超塑性胀形组合工艺研究

为了改善自由胀形件的壁厚变薄不均匀问题,本文采用预拉深和超塑性胀形组合的工艺方法。研究表明:这种工艺方法可较大降低胀形材料的变薄率和不均匀程度。可作为一种新的超塑性胀形工艺在实际生产中应用。     

利用铸态锌铝共析合金进行超塑性等温翻印模具

锌铝共折合金是一种典型的超塑性材料,具有良好的超塑性性能,目前较广泛地应用它来制作模具。但通常都是把铸锭经过轧制或挤压及热处理(固溶化加淬火)得到微细等轴晶粒组织,然后进行超塑性成形,这给生产应用带来了一些困难,除了增加轧制或挤压的工序外,对较大尺寸的模具模压成形受到了限制。由铸态材料通过热处理也可以得到微细晶粒组织,在超塑性条件下也具有一定的超塑性,利用它进行等温超塑性翻印模具,可以省去轧制或挤压工序,其优点是工艺简单,成型性好,表面光洁,加工周期短,设备吨位小,模具性能接近钢模及费用低。这种工艺值得推广应用。下面介绍其工艺与设计要点。     

Si3N4颗粒增强铝基复合材料超塑性压缩试验研究

采用粉末冶金法制备出了体积分数为20Si3N4p/2124Al的铝基复合材料,初步研究了该材料的压缩超塑性,确定了该复合材料压缩超塑成形工艺参数,为这种复合材料超塑性成形的工程应用奠定了基础.研究表明,该复合材料在一定的工艺条件下可实现压缩超塑性,其最佳超塑压缩温度为515℃,最佳应变速率范围为1.225×10-4～1.225×10-3s-1.     

粉末IN-100合金的超塑性研究

近二十年,超塑性技术在金属变形加工领域已有所应用,出现了许多变形加工的新工艺,如超塑性锻造,挤压,轧制以及超塑性气压成型等。研究粉末IN-100合金的超塑性的目的之一是提供该合金的超塑性变形加工工艺的最佳工艺参数。     

直流脉冲电流对7475铝合金超塑性变形中位错运动的影响

研究了直流脉冲电流对7475铝合金超塑性拉伸时的力学性能的影响。结果表明：脉冲电流能显著提高7475铝合金的伸长率,稍微降低其变形流动应力。透射电镜观察发现晶内位错从杂乱无章的状态调整到顺电子流动的方向,各位错段相互平行排列;移动到晶界处的位错能继续以滑移-攀升的方式协调晶界处的变形。由于在超塑性变形中,晶界的变形占据主导地位,电子风在晶界处推动位错的运动,比在晶内的作用更能有效地提高7475铝合金的伸长率。     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。