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为了研究轴类零件光整加工时磨粒的轨迹是否影响加工效果,将车床改造为工件和工具轴线在空间交错的加3-系统。该加工系统可以使工件上的轨迹角度在±40。范围内变化,角度变化范围越大,加工效果越好。通过对工件转速、工具头转速、进给量3个因素做正交试验表明,在考察范围内3个因素加工工件的效果变化不大,加工效果稳定,工件上每个点的单位加工时间t。越长,表面粗糙度越小。 相似文献
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轴是各种机械产品中用得最多也最为关键的零件之一,而磨损是工程机械轴类零件失效的主要形式。轴类零件的再制造是以废旧轴为毛坯,采用表面强化技术等修复或改造废旧轴,使之获得再生。再制造能充分提取报废轴类零件中的附加值,最大限度挖掘废旧轴中的剩余价值。据统计,再制造与初始制造的原料耗费量之比为1∶(5~9)。再制造产品的重要特征是其性能和质量能够达到甚至超过新品,而产品再制造的成本仅为新品的50%、节能60%、节材70%。 相似文献
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为了解决对轴类零件深埋裂纹的检测和裂纹扩展预测问题,提出了一种基于计算机断层成像(CT)的深埋裂纹的检测和裂纹扩展预测方法,用于轴类零件的性能评定及故障诊断。轴类零件经工业CT扫描得到CT图像序列,运用Canny算法提取其边缘轮廓,然后采用矢量化处理边缘,最后运用有限元理论,有效地预测裂纹扩展。结果证明根据轴类零件工业CT数据可以快速并精确地检测裂纹,并预测裂纹的扩展,实现对轴类零件的性能评定及故障诊断。 相似文献
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徐素琴 《机械工人(冷加工)》2008,(10):24-26
轴是各种机器中最常见的零件之一,对于一般小轴类工件的加工,在工厂通常采用一夹一顶或两顶尖装夹加工。以保证其形状精度、位置精度及表面粗糙度要求。一般而言,对于轴类零件的车削加工,尤其后工序要进行铣削和磨削加工的零件,人们优先考虑的是选择这两种装夹方式,并且是行之有效的两种装夹方式。在生产实际中,我们遇到图1所示的一批轴类工件,加工数量大,交货时间紧,而且对同轴度的要求较高,用常规的方法,难以同时保证加工精度、质量与效益的统一。在生产实际中,经过多次实践,我们对工装夹具进行改进,有效地解决了这一问题。 相似文献
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在轴类零件的加工中,一般都是在轴的两端先加工出中心孔,然后以中心孔为工艺基准进行其他部位的加工。对于小尺寸的轴类零件,工艺设计实施起来很方便,但对于大型轴类零件,尤其对于大型锻造而成的轴类零件,表面不圆,表面缺陷较多,弯曲较大,其中心孔的加工就比较困难,一般要先进行划线,确定中心孔位置后再进行中心孔的加工。 相似文献
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冯德渝 《机械工人(冷加工)》2009,(4):39-40
我厂大批量生产两端有内螺纹的挠性空心轴类零件——喷镍柱塞,如图1所示,外圆的公称直径d有32mm、38mm、44mm、56mm、70mm、83mm和95mm等多种尺寸。 相似文献
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孔凡宝 《机械工人(冷加工)》2008,(14):29-30
如图1所示的沟槽,为我学院学生加工轴类零件上图1的密封槽,因是放密封圈用的,尺寸精度要求不高,但形状精度较高、表面粗糙度值较低,圆弧表面要光滑过渡,不能有接刀痕迹。由于是中小批量生产,且槽的规格较多,若采用成形刀加工成本高,效率低。经过试验,使用机夹车刀,在数控车床上加工, 相似文献
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高伍路 《机械工人(热加工)》2011,(5):26-28
重型汽车变速箱轴类零件是一种重要零件,眼役条件为高周疲劳和冲击负荷,受弯曲和扭转复合应力。常见的失效形式有磨损、瞬时过载脆断、表面变化、疲劳断裂、咬蚀。其截面上的应力分布是不均匀的,最大应力发生在轴的表层而轴的中心受力很小,一般只要求自表面的3/4半径或1/2半径处淬硬就行了。因此一般选用低碳合金钢,然后采用表面渗碳处理进行表面强化, 相似文献
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弹性夹头定心夹紧装置一般用于加工外形对称的轴类零件。由于它的定心精度较高、夹紧方便且在夹紧过程中不损害定位夹紧面,因而在机械加工中被广泛使用。通常所用的弹性夹头只有一个夹紧面,工件定位后机床通过拉杆向后拉动弹性夹头,弹性夹头在锥面的约束下夹紧工件。我厂生产的驱动桥主动齿轮在铣齿加工时就是采用弹性夹头夹紧的方式进行加工的。由于铣齿加工余量较大,切削力大,机床产生的振动也大,工件的尺寸精度和表面粗糙度都不好。为了提高加工精度,我们改进弹性夹头的结构,设计了有两个夹紧面的弹性夹头——双锥面弹性夹头(见图1)。 相似文献
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机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度,因为使用较为频繁,加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。但是,只要顶尖内的轴承不坏,就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好,使回转顶尖继续正常使用。 相似文献
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本文着重介绍轴类零件深孔钻削.在钻削过程中,合理利用胶木支承套,增加钻杆刚性,并在刀具前端增加前导向,提高内孔与外圆同轴度、表面粗糙度质量,提升加工质量,对加工高速回转空心轴类零件内孔具有重大意义. 相似文献
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《精密制造与自动化》2014,(3)
<正>MKA13系列数控外圆磨床MKA13系列数控机床是一种经济、实用的外圆磨床,产品结构成熟,性能稳定可靠。能在一次装夹工件的条件下,完成多档外圆磨削的自动循环。特点:高精度、高刚性、高稳定性。模块化设计,多种配置供用户选择。数控系统简单易学,操作简便。适用行业:适用于电机、液压、汽车等多种行业,批量加工轴类零件外圆表面的场合。 相似文献
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正对于实心轴类零件,如果利用车床尾座对工件进行钻孔时,存在过载、误操作等原因会使钻头折断,从而造成工件和机床损伤、损坏等问题。本文所介绍的车床尾座防钻头折断钻孔装置,有效地解决了这一问题,可以避免机床和工件受到损害。1.结构分析装置的结构如附图所示。以我厂C61125A系列机床为例,锥柄2尾部带与车床尾座主轴顶尖相同锥度,锥柄2对锥柄大端80 mm跳动要求0.02 mm, 相似文献