电容器垫片自动印字机控制系统的研制

介绍了电容器垫片自动印字机的结构组成、控制系统的硬件构成、PLC控制程序及人机操作画面.该设备设置前后两个通道,由推料部件、烫印部件、拾取部件、PLC控制系统、气动系统、人机界面及传感器等构成.采用先进的PLC控制技术实现电容器垫片烫印生产的自动化,同时对料筒有无料、烫印位有无料具有自动检测及报警功能,拾取位具有计数功能,烫印温度、烫印时间、烫印只数可在一定范围内任意设定.该系统具有控制可靠、参数设置方便、产品更换快速、适应性强及操作简便等特点,可显著提高产品质量及生产效率.     

一种陶瓷套管内径检测分类装置的设计

根据陶瓷套管的结构特性,设计了一种利用陶瓷套管的插拔力间接检测陶瓷套管内径的装置。装置采用了齿轮齿务、丝杠等设计了陶瓷套管的内径检测和分类的机构部分,并利用应变片和PLC进行检测和控制。实践发现该装置基本能够实现预期的功能,但存在效率不高的问题,需要进一步改进。     

石油套管偏磨后剩余强度的模拟分析

基于钻柱接头与套管磨损试验结果,采用Dawson和White的能量损失磨损理论计算得到套管磨损系数。运用ABAQUS建立钻柱接头-套管偏磨的三维有限元模型,采用二次开发的Umeshmotion子程序和Arbitrary Lagrange-Euler自适应网格技术准确模拟钻进过程中的套管局部偏磨过程,并对磨损后的套管的剩余抗挤和抗内压强度进行分析。结果表明：套管磨损后的形状为“月牙形”,且磨损最大深度与磨损时间呈非线性关系,而套管剩余强度与磨损最大深度近似呈线性关系;套管磨损对剩余抗挤强度影响最大,当剩余壁厚小于50%时,套管失去抵抗外挤作用的能力, 但仍然具有一定的抗内压强度;发生偏磨后的套管被外挤和内压载荷作用而破坏的形式分别为挤扁毁坏和拉断毁坏。     

油管旋转器在采油生产中的应用

采油工作环境恶劣,研究推广使用油管旋转器,可避免油管与套管、油管与抽油杆间偏磨,延长生产周期,降低生产成本。     

锂离子电池高速自动套管设备控制系统设计

进行了锂离子电池高速自动套管设备检测系统的传感器分布设计和检测流程的绘制,设计了锂离子电池高速自动套管设备的气动控制系统和PLC控制系统,并绘制了设备各子系统的PLC控制程序的工作流程图。通过三菱触摸屏编程软件GT Designer3对高速自动套管设备的触摸屏人机界面进行设计,实时监控设备的各个系统机构,并对设备故障进行报警提醒。实现了锂离子电池高速自动套管设备的高效率、高质量、自动化生产。     

电化铝烫印时的若干问题及其解决方案

电化铝烫印是包装印刷常用的生产工艺，产品通过烫印附有金属光泽的电化铝箔以后，显得格外华丽和富丽堂皇，产品档次大大提高。但是，如果烫印质量出现问题，以致烫印不上或烫印不牢，版面会产生发花、毛边和起糊等弊病，那么，产品质量和工艺效果将大打折扣。所以，认真把好烫印工艺操作和技术关，预防各种质量故障的发生，是生产中质量控制的重要一环。     

采油套管自动生产线PLC控制系统

简述采油套管自动线的工作流程,利用多层网络使多个PLC之间、PLC与上位机之间及上位机与各设备之间相联,实现工作过程的实时监控和生产数据的实时管理.     

步进电机PLC控制系统在吊粒烫色技术中的应用

针对全自动吊粒机的吊粒烫色机构存在的烫色效果不佳和烫色纸浪费等问题,本文提出了基于步进电机PLC控制的吊粒烫色系统的设计思路与设计方法,较为详细地介绍了系统各个构成模块的结构与功能。应用结果表明,配有该吊粒烫色控制系统的全自动吊粒机在烫色效果、运行稳定性和运行成本控制等方面的表现皆优于使用传统吊粒烫色机构的机器。     

浅析顶驱旋转下套管技术

利用动力套管钳旋转套管上一般是常规下套管方法。多用于油气田的勘探开发中,深井、大位移井、大斜度井等高难度作用中。在这些井的套管作业中,存在着许多复杂的井下条件,降低了作业的及时性。下套管运行是控制套管质量,防止套管事故和提高套管质量的关键。顶驱旋转下套管装置是集机械、液压控制于一体的下套管设备,种安装在顶驱系统上,国内钻井广泛使用的是套管钳等工具,可作为其替代品。不仅极大减少套管遇阻、遇卡等潜在的安全危害,而且提高了下套管作业的速率和成功率,为套管顺利下入提供了装备保证,本文就顶驱下套管技术的背景、技术及设备情况进行分析与介绍。     

留置针生产工艺质量控制

医疗器械事关生命安全,在生产加工领域,需要严格控制医疗器械的生产质量,避免医疗事故的发生。近年来发生留置针漏液、套管堵塞、套管断裂、钢针折断等问题,暴露出了当前留置针生产过程中质量把关不严,生产控制不力的缺点,也带来了医疗安全事故。本文将对留置针的生产工艺质量控制展开研究,分析留置针生产中的风险问题,提出留置针生产中的质量控制措施。     

尼龙刷倒角机的研制

介绍了尼龙刷倒角机的结构特点 ,叙述了主机的研制、调试及在生产中的应用。该专机用于加工空调压缩机上的关键零件———滚套     

基于PLC功能块串行通讯的自动丝网印花机控制系统的研究

伴随着丝网印花行业快速发展,市场对高效率、高生产质量的自动丝网印花机需求巨大,因此开发自动丝网印花机已经迫在眉睫。因此,本文研究了基于PLC功能块的自动丝网印花机控制系统,叙述了系统工作原理,阐述欧姆龙PLC和三菱变频器的串行通信的过程,着重研究基于功能块串行通讯程序的结构及其实现过程。     

独立悬架A型臂轴隔套垫片预选机的设计与应用

介绍了一种新型独立悬架总成装配流水线中配备的BTFS—1—01型隔套垫片预选机。该设备采用计算机控制,智能化测量满足独立悬架A型臂装配时,在轴承内环与隔套间应垫垫片的总厚度,并指出优化选片方案,提高了生产效率和产品质量,是独立悬架总成装配中的更新换代产品。对系统的设计思想、组成及性能特点等进行了描述。     

深孔镗床定位导向工装设计

通过对深孔镗床设备及其工作原理的研究,针对液压缸缸筒在镗孔工序中出现的缩口问题,将深孔镗床原配的前压盘和导向套进行优化,经过CAD辅助放样设计,保证了配合公差和安装尺寸,设计制作了同时具备前压盘和导向套功能的定位导向工装。该工装在深孔镗床上安装配合顺畅,使用方便,彻底解决了缸口缩口的问题,并可推广到各种缸径缸筒的镗削加工,使液压缸产品的质量得到了保证。     

三位移印机杠杆零件铣床专用夹具

介绍了三位移印机杠杆零件铣床专用夹具的设计方法和操作方法,此夹具能够准确,迅速的装夹三位移印机杠杆零件零件,完成杠杆台阶面的加工,同时提高了生产效率,缩短了加工时间,降低劳动强度,花费的成本少.     

薄壁弹性铜套的数控加工分析

在数控车削加工中,薄壁零件的加工是一个难点。通过对某产品内线拉刀刀体配合件薄壁弹性铜套的数控车削加工工艺分析,以及对加工过程的不断改进,有效地克服了薄壁零件在加工过程中的应力变形和装夹切削变形,保证了加工精度,提高了生产效率。     

Screen printing for support-pillar placement for vacuum glazing and the effects of pillar spacing on strength properties

Maintaining a vacuum between the two glasses to maximize the heat insulating performance, it is indispensable to array the pillar for the vacuum glazing to maintain the vacuum gap. In this paper, to investigate the effect of the spacing of the pillars arranged using the screen printing method on the strength of the glass, a bending strength test was carried out by design and fabricating a ROR bending strength test jig based on the Euro standard. In the strength test results, the experimental results were analyzed using the Weibull distribution, which is a statistical analysis method mainly used for evaluating the breaking strength of brittle material. Based on the analysis results, the placement spacing of the pillars proved validity for maintaining the vacuum glass gaps.     

制药机械中磨损轴套的修复技术

研究制药机械中磨损轴套镶套修复法的工艺过程,并采用加热镶套压人法对制药机械中磨损轴套进行修复,实际效果反映较好,这对缓解制药机械中轴套备件供应困难,节约材料,都具有重要意义。     

简化橡胶层材料的送纸机构主轴有限元分析

送纸机构主轴是瓦楞纸箱印刷开槽模切机械的重要工作部件,其作用是将瓦楞纸板运送到印刷模切机组,确保精确印刷及模切开槽。应用有限元分析软件COSMOS Works对APSTAR HS1628纸箱印刷开槽模切机送纸机构主轴进行简化橡胶层材料的有限元分析,得到了主轴的重力学和扭力应力、应变、位移图解。对主轴简化橡胶层的模态分析可知在93Hz左右,主轴会发生较为明显的振动。激光多普勒测振实验表明钢制主轴对振动影响较小,橡胶层是引起送纸机构振动的主要原因。     

气体碳氮共渗零件形变分析和改进措施

气体碳氮共渗是在气体介质中,将碳和氮同时渗入工件表层,并以渗碳为主的化学热处理工艺。相对于渗碳、渗氮,碳氮共渗具有一定的工艺优势,且易获得高的力学性能。但生产中发现,此工艺在处理非均匀截面的套筒类零件时,易发生较大形变。本文通过试验验证,着重分析零件变形原因,并提出相关改进意见。