超声波焊接铝金属板

<正> 日本神奈川大学首次研制成功一项超声波焊接新技术。即应用超声波焊接技术,把最大板厚为10毫米的铝金属板(普通焊接方法极难焊接的)对焊在一起。其原理是,一方面在金属板上施加压力,另一方面利用超声波振动(频率20KHz 左右),使两块金属板的接触面摩擦产生热量而进行焊接。这种方法不仅能够焊接同种金属,而且也可以焊接异种金属,并在焊接区域附近无溶化现象。该超声波装置固定于金属板下方,振动频率为27KHz。平焊在电极臂和上方受振系统之间进行。焊接时,在500～1000个大气压力的液压系统作用下,以500～1000个大气压力将两块金属板对合在一起,并且使金属板在接触面间以27KHz 频率发生振     

金属板的超声波焊接

日本已首次研制成功超声波对焊装置,进行了10mm厚铝板的对焊。利用超声波振动焊接金属材料,起初用于大规模集成电路引线的焊合上,后来广泛用于其他方面,现全都用搭接焊的方法来焊接板材或线材,能焊接的材料厚度为1mm,最厚不超过2mm。尽管铝是极难焊接的材料,但是这种装置仅用1秒或数秒时间,就能焊成并保证其高强度。     

金属板加压焊接

将金属板待焊部分重迭,用模具压紧,防止移动,然后用上、下冲头对板材需焊部位施压,同时冲头又作小幅度的上下往复运动。由于冲头往复运动,冲头下降时,上板嵌入下板(图b);冲头上升时,下板又嵌入上板中。在往复压嵌过程中,剪切面处因切断和非切断部分的反复的摩擦而生热,形成熔敷区,使两块板牢固焊在一起。     

锂离子动力电池铝极耳超声波焊接工艺研究

采用6000VA型超声波焊接机实现3件0.3mm厚1060铝片以及1件1mm厚1060铝板层叠焊接,在二次焊接延迟时间0.12s、二次焊接时间0.05s固定不变的条件下,通过L9(34)4因素3水平正交表安排9组试验,得到最佳焊接工艺参数为:一次焊接延迟时间1.2s、一次焊接时间0.2s、焊接气压0.18 MPa、输入电功率30%。焊接工艺参数影响的主次顺序为:输入电功率影响最大,一次焊接延迟时间次之,再次是一次焊接时间,影响最小的是焊接气压。采用LY-500型数显拉力试验机测试焊接试样的剥离力,在最佳工艺参数条件下测得焊接试样的剥离力均值为308.08N。对剥离的焊接试样进行宏观断口形貌分析,结果表明,在最佳工艺参数条件下,焊接试样焊点100%熔合。     

超声波塑料焊接

前言根据国内外资料报导,超声波塑料焊接在国外得到了实际应用,这是近几年的事。目前国外已将超声波塑料焊接工艺应用于电子、仪表、汽车、包装、纺织和生物医学等各部门。国内只是在个别收录机引进生产线上有此应用,尚未大量开展这方面的应用研究。本文主要对国内二条收录机生产线上所用的设备、工艺等有关资料作一综合整理,目的是促进这项新工艺能在国内早口开展应用研究,以提高电子结构装联工艺水平。     

铝/钢大功率超声波焊接过程模拟与试验验证

为了揭示大功率超声波焊接机理,以6061-T6铝合金和DC04低碳钢作为工件材料,建立了大功率超声波金属焊接的三维有限元热力耦合模型,模拟了焊接温度场以及工件塑性变形过程.模型中的焊接热源与超声功率有关;工件的超声软化与焊接振幅及频率相关.模拟结果表明:超声电功率转化为焊接热量的转化率呈指数上升,随后近似稳定;焊接区域...     

超声波焊接工艺探讨

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。本文通过超声波焊接工艺的研究,详细说明了超声波焊接工艺、超声波焊接设备、常见的超声波焊线设计以及超声波焊接在生产中常见质量问题及解决方案。以供同行参考。     

适用于铝导线超声波焊接的铜端子结构标准化设计探讨

着重对铜端子与大线径铝导线的超声波焊接进行研究,分析影响铜端子和铝导线焊接性能的主要因素,进而探讨铜端子焊接部位的标准化结构设计,并对该设计方案进行了实验验证。结果表明:适用于120 mm~2铝导线超声波焊接的铜端子标准化结构已在批量生产中得到成功验证,这将推动铜端子与大线径铝导线的超声波焊接更广泛地应用在汽车线束领域。     

焊接缺陷的超声波探伤

1.绪言装卸机械的框架和吊杆等焊接构件中如果存在焊接缺陷,将产生破坏,而大大降低其安全度,因此必须事先探知并除去缺陷。现在一般利用X射线、超声波、电磁等方法作为检测缺陷的手段。其中优点较多的超声     

不用热源的超声波焊接

不用热源的超声波焊接,在焊接领域中是一种新技术,目前只有少数国家开始应用,超声波是声波的一种,其频率超过20000Hz。 所谓不用热源的超声波焊接,就是用超声波振动转换成能量进行焊接。超声波焊接的机理是利用高频的弹性机械振动,使焊件接触面之间产生高速的相对磨擦运动,把金属表面的氧化膜破坏掉。由于温度的升高,使金属麦     

仪器零件的超声波焊接

随着仪器仪表工业的发展,对仪器仪表零件的焊接提出了新的特殊要求。例如:①要求能焊接极小、极薄的零件,有的直径小至毫米以下,厚度薄至数十微米以下;②被焊材料越来越广,除了黑色金属和有色金属合金(如铝合金等)之外,还用到各种塑料及合成材料,要求能完成不同材料之间的焊接和塑料焊接。超声波焊接是可以满足上述特殊要求的一种新型焊接方法。一、超声波焊接     

塑料超声波焊接技术研究

随着塑料材料的广泛应用,塑料超声波焊接技术快速发展,并在塑料焊接中表现优异.近年来,超声波焊接在塑料焊接行业中的应用越来越广,但焊接作业时即使准备充分,焊接不良的现象依然经常出现.因此,对塑料超声波焊接的影响参数进行了重点阐述,指出了未来塑料超声波焊接的发展趋势.     

超声波焊接国内专利技术综述

超声波焊接技术已广泛应用于电子电器、新材料等一些高精尖领域。通过对中国专利文摘库(CNABS)中的超声波焊接相关文献统计分析,分析其申请趋势、重要申请人及其重点技术,希望能够为超声波焊接领域研发提供技术参考。     

超声波焊接原理与实践

介绍了基于超声波焊接原理而设计的铝箔超声波焊接机：焊接机的结构、设计计算及应用。     

焊接电流对超声波焊接加工质量的影响

在使用超声波焊接加工塑料等高分子聚合物材料时,焊接电流对焊接效果的影响很大。实验采用单因子分析的方法,研究了焊接电流对超声波焊接加工质量的影响。结果表明:在焊接电流较小,容易产生虚焊、焊接不牢固等问题;焊接电流过大则会产生材料熔着现象。实验给出了某种塑料的焊接质量随焊接电流的变化情况及合理的焊接电流区间,为进一步探究超声波焊接加工质量影响因素提供了理论依据。     

焊接铝蜂窝板焊接技术的研究

文章介绍了焊接铝蜂窝板的结构特征及其工艺特点,并进行焊接铝蜂窝板熔化焊的工艺试验。结果表明：随炉样块中的焊接铝蜂窝板面板的平均拉强度达到了182MPa,比焊接铝蜂窝板面板原材料的平均抗拉强度高出了50MPa。经熔化焊后的焊接铝蜂窝板面板焊接接头的平均抗拉强度为136MPa,达到了焊接铝蜂窝板面板强度的74%以上。经熔化焊后的铝蜂窝板的平压强度和平拉强度均有不同程度的减小,弯曲强度基本没有变化。     

防锈铝的焊接技术

防锈铝是用于焊接结构的主要铝合金，在实际焊接生产中常常遇到一些困难。本文详细介绍几种常用防锈铝的焊接特点及实用的焊接技术，包括焊丝选用、坡口准备、焊前清理以及焊接过程中就注意的一些问题。