国内首套采用DMTO-Ⅱ技术甲醇制烯烃项目将建成

<正>目前,由中国石化洛阳石油化工工程公司承担工程总承包的陕西蒲城清洁能源化工公司700kt/a甲醇制烯烃装置建设全面展开,国内首套采用DMTO-Ⅱ技术建设的甲醇制烯烃工业装置进入工程建设阶段。DMTO-Ⅱ甲醇制烯烃装置是陕西蒲城清洁能源化工公司1.80Mt/a煤制烯烃项目的核心生产装置,也是我国具有自主知识产权的第二代MTO技术的首次工业化应用。与已建成投产的内蒙古包头、浙江宁波等600kt/a甲醇制烯烃装置相比,DMTO-Ⅱ技术实现了甲醇转化和C4以上重组分的再转化制烯烃系统的有机耦合,同等规模生     

中国石化1-己烯成套技术成功出口阿塞拜疆

<正>2016年12月20日,中国石化赴巴库参加了由阿塞拜疆国家石油公司(SOCAR))举办的天然气化工项目专利商技术许可合同签约仪式。SOCAR公司天然气化工项目由裂解制乙烯、聚乙烯、1-丁烯和1-己烯装置组成,上述装置中标专利商分别为意大利Technip公司、美国Univation公司、法国Axens公司和中国石化。乙烯三聚制1-己烯技术系中国石化北京化工研究院研发。作为一个多方合作的国际化项目,中国石化1-己烯技术在SOCAR公司天然气化工项目中的成功应用,扩大了     

凯瑞化工碳四技术用于煤制烯烃

近日从凯瑞化工股份有限公司获悉,该公司针对煤制烯烃装置开发的碳四综合利用技术在中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司成功获得应用。装置自今年5月中旬开车以来,     

催化干气与苯烷基化制乙苯第三代技术的工业应用

介绍了催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点及其在中国化工集团大庆中蓝石化公司8万t/a干气制乙苯工业装置的应用情况。工业运行表明,该装置的工艺设计合理,催化剂性能及技术指标先进;并针对生产中由于原料工况等原因存在的问题及其优化改进措施,为该技术在中国化工集团蓝星(天津)化工有限公司20万t/a干气制乙苯装置的设计方案和装置建设提供参考。     

中国石化洛阳工程公司建设DMTO-II工业装置

<正>中国石化洛阳工程公司加紧建设陕西蒲城能化7×105t/a甲醇制烯烃装置(DMTO-Ⅱ),以确保6月30日前完成项目设备、管道、电气、仪表安装等工作。甲醇制烯烃装置是陕西蒲城清洁能源化工公司1.8×106t/a煤制烯烃项目的核心生产装置,也是我国具有自主知识产权的第二代MTO技术首次工业化应用。     

燕化一厂制苯装置技术改造

介绍了燕化公司化工一厂制苯装置改造的内容及采用的先进技术和设备。     

大唐多伦煤化工公司首次采用国产MTP催化剂开车成功

正截至2014年7月10日,大唐多伦煤化工公司甲醇制丙烯(MTP)装置投用国产催化剂的C反应器已经连续运行72h,标志着国内大型工业化MTP装置首次成功使用国产MTP催化剂。MTP装置是大唐多伦煤化工公司整套化工装置的核心,这套装置丙烯产能为国内最大,属于国际上煤制烯烃技术的典型代表。大唐多伦煤化工公司MTP装置3台反应器所使用的催化剂一直以来皆由国外厂家提供,既增加     

河南煤化煤制乙二醇产出合格产品

2012年3月29日,河南煤化集团和通辽金煤化工合资建设的河南新乡永金化工年产200 kt煤制乙二醇装置成功产出合格产品,这是河南省首套打通全流程的煤制乙二醇装置。新乡煤制乙二醇项目采用世界首创生产技术,     

C1化工技术的研究进展

对国内外以合成气为原料制造合成油、低碳烯烃、二甲醚、混合低碳醇、乙醇及C2含氧化物的研究进展进行综述.认为原油价格的上涨和我国石油资源的短缺使发展C1化工技术势在必行.由于某些C1化工新技术(如甲醇制烯烃、甲醇制丙烯)国外尚未建成工业装置,所以国内建设类似工业装置应谨慎对待.     

国内外科技动态

<正>煤制甲醇装置大型化项目通过鉴定陕西渭河煤化工集团有限责任公司和杭州林达化工技术工程有限公司共同完成的"均温型甲醇合成塔的大型化研究开发"项目,于近日通过了由陕西省科技厅组织的科技成果鉴定。专家     

北美页岩气化工产业链最新进展

综述了北美甲烷、乙烷、丙烷和丁烷产业链的最新进展。甲烷产业链包括天然气制甲醇、天然气制油、天然气制乙烯。未来北美天然气价格相对稳定,天然气制甲醇装置将获得较大的发展;大型天然气制油装置的建设因为投资过高、碳排放量大可能会受到一定的限制;而天然气一步法制乙烯技术可能在未来两年内成为乙烯生产技术的重大突破。北美在充足低廉的乙烷原料保障下未来将逐渐取代中东,成为全球乙烯生产成本最低的地区。丙烷和丁烷化工产业链在亚洲地区相对活跃,因此美国过剩的丙烷和丁烷资源出口更加看好。     

中国石化广州分公司干气制乙苯装置运行效果好

<正>近日,中国石化广州分公司干气制乙苯装置顺利通过高负荷运行标定,为下一阶段的高效运行创造了条件。该装置于2011年10月31日建成中交,投用后替代苯乙烯装置的烃化单元,不仅满足了苯乙烯装置对乙苯的需求,同时多出2.6t/h纯乙烯供化工区,用以提高"三聚"树脂产品的产量,降低化工区总成本。据测算,用干气制乙苯装置代替苯乙烯装置的烃化单元,每吨乙苯可多创效益     

中国神华集团煤制烯烃项目三套装置中交

<正>国家核准的中国神华集团包头煤制烯烃项目中气化、净化、甲醇三套化工装置于2009年12月26日进行了中交,标志着项目建设取得了重大进展,为2010年5月化工装置投料试车打下了良好的基础     

SEB-12稀乙烯制乙苯催化剂完成初期标定

<正>中国石化上海石油化工研究院开发出新一代低苯烯比SEB-12稀乙烯制乙苯催化剂。2014年11月,该催化剂在海南实华嘉盛化工有限公司850kt/a干气制乙苯装置上进行了工业试验,至2015年3月已稳定运行4个月。近期,双方联合对SEB-12催化剂的性能进行了72h技术标定。结果表明,在运行4个月期间,装置平稳有序,乙烯转     

淮化集团千吨级煤制乙二醇中试装置技术优势突出

由华东理工大学、安徽淮化集团以及上海浦景化工技术有限公司三方合作开发的煤制乙二醇技术在催化剂和工艺等方面有所突破,建成的千吨级中型示范装置已累计     

合成气制乙醇工程装置系列化

<正>在近期举行的2017中国(濮阳)石化产业精细化发展大会上,北京石油化工工程公司透露了非贵金属催化合成气制乙醇技术取得的最新进展。据悉,该公司已开发出年规模为100,200,300,500kt等多个工程化系列装置,同时还为中小型甲醇企业提供了3套技术方案。该技术由中国科学院大连化学物理研究所(简称大化所)和延长石油集团联合开发,工艺包由北京石油化工工     

焦炉煤气补转炉气甲烷化制LNG及富氢尾气制液氨装置投产

正日前,采用西南化工研究设计院有限公司专利技术的河北中翔能源有限公司12万m~3/h焦炉煤气补转炉气甲烷化制LNG及富氢尾气制液氨装置顺利投产。该装置是第6套采用西南院焦炉煤气甲烷化制天然气技术的工业装置,为目前单套处理能力全球最大。装置工艺流程短,操作控制简单,能耗低,并且系统压降小、甲烷化单元无氨副反应,甲烷化转     

神华包头煤制烯烃项目建设完成

<正>神华包头煤制烯烃项目近日顺利竣工。2010年5月28日,该项目煤气化装置气化炉投煤成功,2010年6月生产出MTO级甲醇,2010年9月将全线投料试车,实现煤制烯烃项目"打通全流程、投料试车成功生产出合格聚烯烃产品"的既定目标。该项目是国家"十一五"唯一核准的煤制烯烃工业化示范工程,同时也是我国煤化工领域集成国内外多项一流创新技术建成的巨型化工联合装置。该项目包括6大系     

化学肥料工业

TQ113.2200502328”双一段”甲烷转化技术在褐煤制氨装置应用可行性探讨分析〔刊〕/周云(云南解化集团有限公司)∥云南化工.-2004,31(3).-46～48“双一段”甲烷转化技术在利用天然气制成合成氨原料气装置上已是一项比较成熟的技术,在国外已广泛使用。结合“双一段”甲烷转化技术在褐煤制氮装置上的实际应用效果,分析探讨了将在天然气装置上成功使用的“双一段”甲烷转化技术应用到气体成分中甲烷含量与天然气有较大差异的褐煤制氨装置上,证明甲烷转化制合成氨原料气的可行性。图1(郭强摘)TQ113.24200502329浅谈我公司氨合成催化剂的选择〔…     

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂

北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂（简称燕化化工一厂）乙烯装置是20世纪70年代引进的我国第一套300kt／a乙烯装置。它采用美国鲁姆斯公司以轻柴油为原料的裂解技术，经过裂解，急冷、压缩．分离等工艺过程，生产高纯度的乙烯、丙烯、碳四、裂解汽油等产品，为下游石油化工装置提供原料，被称为化工生产的“龙头”。其配套工程为低密度聚乙烯、乙二醇、制苯、苯乙烯、聚苯乙烯、二甲苯等装置。