甲苯氨氧化制苯甲腈研究

通过开发的新型催化剂研究了甲苯氨氧化制苯甲腈反应中温度、反应物线速、催化剂负荷、氧比(空气比)和氨比等条件对反应的影响。在反应温度405 ℃、原料配比甲苯∶氨∶空气=1∶4∶20、线速0.2 m/s、负荷50 g·ml^-1·h^-1时，其苯甲腈收率大于85%。700 t/a工业生产装置运行表明苯甲腈收率略高于实验室结果，且稳定性良好。     

水杨酸甲酯一步法合成邻羟基苯甲腈的绿色工艺

[目的]对固定床连续腈化工艺参数反应温度、反应空速、NH_3:水杨酸甲酯摩尔比、催化剂的稳定性等进行考察。[方法]以水杨酸甲酯为原料,在自制催化剂SYR-05接触下,通过催化腈化的方法一步制备邻羟基苯甲腈。[结果]在反应温度为400℃,水杨酸甲酯质量空速为0.2 h-1,NH_3∶水杨酸甲酯摩尔比为4∶1下,催化剂连续运转200 h,邻羟基苯甲腈摩尔收率可达到90%以上,催化剂具有良好的稳定性和较长的寿命。     

Zn-ZSM-5分子筛催化剂上醛氨缩合反应条件的研究

研究了Zn-ZSM-5分子筛催化剂上的醛氨缩合反应,考察了反应温度、原料配比、反应时间、空速和催化剂寿命等因素对醛氨缩合反应的影响,系统研究了醛氨缩合反应的规律。结果表明,在反应温度450℃、n(甲醛)∶n(乙醛)∶n(氨气)=1∶1∶4和空速(0.6～1.0)h~(-1)条件下,醛氨缩合反应的选择性较高.总收率达85%以上。此条件下,Zn-ZSM-5分子筛催化剂寿命较长,约20 h。     

相转移催化合成对甲苯苄醚

在相转移催化剂存在下，以对甲苯酚、氯化苄为原料合成对甲苯苄醚，研究了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了较佳工艺条件。该方法合成对甲苯苄醚的较佳工艺条件是：110℃、反应3h、n(对甲苯酚)：n(氯化苄)为1：1．2、n(对甲苯酚)：n(氢氧化钠)为1：1．1；催化剂用量为9．26％(相对于对甲苯酚)，对甲苯苄醚的收率可达到93．43％以上，产品纯度为98．5％(质量分数)。     

吡啶和3-甲基吡啶的合成工艺研究

以固定床反应器,Co-Pb/ZSM-5分子筛为催化剂,以甲醛、乙醛、氨为原料合成吡啶和3-甲基吡啶。考查了催化剂中金属元素摩尔配比、催化剂用量、原料配比、反应条件（温度、压力）对反应的影响,筛选出最优反应条件：Co∶Pb摩尔比0.7,催化剂用量3%,甲醛∶乙醛∶氨=1.5∶1∶3,反应温度400℃,反应压力1 MPa条件下,吡啶的收率达78.5%,3-甲基吡啶收率达18.3%。该工艺路线简单,安全性高,收率高,适合工业化生产。     

对羟基苯甲腈合成工艺改进

研究了以甲苯为溶剂、二丁基氧化锡为催化剂,对羟基苯甲酰胺发生脱水反应制备对羟基苯甲腈。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间和溶剂用量等因素对羟基苯甲腈反应收率的影响,结果表明,二丁基氧化锡用量为0.125g、反应温度为120℃、反应时间为8h、甲苯用量为40mL时,对羟基苯甲腈的收率为89.21%。并通过熔点及红外光谱对产品进行了表征。     

3,4-二氯甲苯氨氧化制3,4-二氯苯甲腈的工艺研究

介绍了运用湍流流化床反应器工艺氨氧化合成3,4-二氯苯甲腈(3,4-dichlorochlorotoluene)的方法,考察了其反应温度、反应线速、催化剂负荷、原料配比(氧比和氨比)等工艺条件对反应结果的影响.结果表明,在反应温度395℃,原料中3,4-二氯苯甲腈、氨气和氧气的物质量比为1:4:4,反应线速度为0.2 m/s,催化剂负荷(WWH)为0.050 h-1的条件下,3,4-二氯甲苯转化率达98.5％,3,4-二氯苯甲腈的摩尔收率大于90.0％,且催化剂具有较好的稳定性.     

甲苯氨氧化反应制备苯腈及苯代三聚氰胺的合成

利用连续流动式固定床反应器和气相色谱仪研究甲苯氨氧化制备苯腈,苯腈和双氰胺反应得到苯代三聚氰胺。讨论了反应温度、原料配比对苯腈收率和质量的影响。结果表明,最佳反应条件为:反应温度633 K,空比30,氨比6,空速540 h~(-1),此时苯腈的收率94%。在反应时间2 h,苯腈与双氰胺摩尔比0.8,洗涤5次时,苯代三聚氰胺收率93%以上,m.p.226℃。     

固体超强酸催化合成烷基磷酸酯

以月桂醇和磷酸为原料,采用固体超强酸催化制备烷基磷酸酯。探讨了催化剂用量、原料配比、反应时问和温度等因素对产品收率的影响。结果表明,最佳反应条件为：n（醇）：n（酸）=2：1,反应时间4h,反应温度120℃,以甲苯共沸带水,催化剂用量为总物料质量的0．4％。     

氨氧化催化合成氰基吡嗪的研究

研究2-甲基吡嗪氨氧化催化合成2-氰基吡嗪的催化反应机理后,可知2-甲基吡嗪是通过一系列的脱氢、氧化生成甲醛吡嗪和羧酸吡嗪然后氰化生成产物的,因此优良的催化剂必须由活性及数目合适的脱氢、供[O]及氰化中心组成.分析了各种氨氧化催化剂后,研制了Sb2O3-V2O5-TiO2/SiO2型催化剂,通过实验分别考察反应温度,进料空速,原料配比的影响.确认在空速0.3h-1,反应温度380℃,配料比为2-甲基吡嗪：氧气：氨气=1：8.5：3（摩尔比）时,2-甲基吡嗪的转化率为70%以上,2-氰基吡嗪的收率为55%以上.与同类催化剂相比,具有反应温度低,空速大等优点,更适合工业化;同时也验证了催化反应机理的合理性.